CN105756368A - 一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法 - Google Patents

一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105756368A
CN105756368A CN201610210840.XA CN201610210840A CN105756368A CN 105756368 A CN105756368 A CN 105756368A CN 201610210840 A CN201610210840 A CN 201610210840A CN 105756368 A CN105756368 A CN 105756368A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crane girder
steel column
super
construction method
duty industrial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610210840.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王之光
宋文智
姚瑞清
茅永源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Mcc No13 Construction Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Mcc No13 Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Mcc No13 Construction Co Ltd filed Critical Shanghai Mcc No13 Construction Co Ltd
Priority to CN201610210840.XA priority Critical patent/CN105756368A/zh
Publication of CN105756368A publication Critical patent/CN105756368A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其中包括如下步骤：将原有吊车梁(1)系统拆除,其他结构保持不变；对钢柱系统加固；紧贴端部钢柱(5)内侧各增加一根短柱(7)；安装超大截面吊车梁(3)；屋面结构顶升；将待拆钢柱下部(2)拆除。本发明适用范围广，对于重型工业厂房托梁拔柱施工，可根据施工现场的实际需要，按照本发明提供的方法进行施工；本发明不需安装临时托架和胎架等设施，节约资源，绿色环保；本发明占用施工场地更小，便于其他工序同时施工，节省工期；本发明具有切实可行、便于应用、安全可靠的优点。

Description

一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法
技术领域
本发明属工业厂房托梁拔柱技术领域，特别是涉及一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法。
背景技术
为适应经济的高速发展和生产工艺的不断更新，重型钢结构工业厂房结构改造项目越来越多。新的施工工艺和方法也随着时间的推移在不断涌现，出于经济合理性和技术可行性等方面的原因，典型改造形式的施工技术更是在不断创新发展，主要涉及到主体承重结构改造、维护结构改造、附属结构改造。重型吊车梁下托梁拔柱施工技术研究属于对主体承重结构改造。由于构件吨位较大且直接涉及结构安全性，需要对受力体系进行严密分析和精确计算，托梁拔柱施工是重型钢结构工业厂房结构改造项目中难度较大的部分。
柱梁等承重结构改造施工技术发展至今，还存在许多问题，例如多数改造方法对原有结构的改动量都很大，往往都是将柱梁影响区域的屋面结构等全部拆除后重新安装，或者采用大量的临时支撑措施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，解决现有技术在重型工业厂房托梁拔柱施工时需要设置大量临时支撑或需要全部拆除后重新安装，造成不便于施工、施工困难和施工成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其中包括如下步骤：
(a)将原有吊车梁系统拆除,其他结构保持不变；
(b)对钢柱系统加固；
(c)紧贴端部钢柱内侧各增加一根短柱；
(d)安装超大截面吊车梁；
(e)屋面结构顶升；
(f)将待拆钢柱下部拆除。
本发明的进一步技术方案是，所述步骤(a)中，原有吊车梁系统拆除顺序依次为轨道拆除、制动板拆除、支撑拆除、辅助桁架拆除、原有吊车梁拆除。
本发明的又进一步技术方案是，所述步骤(b)中,对待拆钢柱下部分进行加固，使钢柱下部分同时具有临时支撑屋面结构和超大截面吊车梁的作用。
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(c)中，短柱用来支撑超大截面吊车梁；
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(d)中，超大截面吊车梁的安装方法为分段吊装和高空拼装。
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(d)中,超大截面吊车梁安装过程中不需要另设置临时拼装胎架，而是由被改造的待拆钢柱下部和待拆钢柱上部代替临时拼装胎架。
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(e)中，在超大截面吊车梁上设置顶升液压设备，将屋面缓慢顶起，以抵消由于超大截面吊车梁下挠引起的屋面下沉，且顶升过程中进行严密监控，确保顶升液压设备同步顶升。
本发明的再进一步技术方案是，所述顶升液压设备下端安装新辅助桁架，在完善用超大截面吊车梁(3)受力体系的同时还兼顾了顶升液压设备的支撑和固定。
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(f)中，拆除钢柱下部时不需要设置临时支撑或胎架来承担该区域的屋面荷载。
本发明的更进一步技术方案是，施工完毕后，所属区域屋面荷载由被保留的待拆钢柱上部传递给超大截面吊车梁，再传递到端部钢柱上。
有益效果
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果包括：
(1)本发明适用范围广，对于重型工业厂房托梁拔柱施工，可根据施工现场的实际需要，按照本发明提供的方法进行施工；
(2)本发明不需安装临时托架和胎架等设施，节约资源，绿色环保；
(3)本发明占用施工场地更小，便于其他工序同时施工，节省工期；
(4)本发明具有切实可行、便于应用、安全可靠的优点。
附图说明
图1为原有厂房柱、梁系统结构示意图。
图2为改造后厂房柱、梁系统结构示意图。
图3是屋面结构顶升结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其中包括如下步骤：
(a)将原有吊车梁1系统拆除,其他结构保持不变(如图1所示)；
(b)对钢柱系统加固；
(c)紧贴端部钢柱5内侧各增加一根短柱7(如图2所示)；
(d)安装超大截面吊车梁3(如图2所示)；
(e)屋面结构顶升(如图3所示)；
(f)将待拆钢柱下部2拆除。
所述步骤(a)中，原有吊车梁1系统拆除顺序依次为轨道拆除、制动板拆除、支撑拆除、辅助桁架拆除、原有吊车梁1拆除。
所述步骤(b)中,对待拆钢柱下部分2进行加固，使钢柱下部分2同时具有临时支撑屋面结构和超大截面吊车梁3的作用。
所述步骤(c)中，短柱7用来支撑超大截面吊车梁3；
所述步骤(d)中，超大截面吊车梁3的安装方法为分段吊装和高空拼装；超大截面吊车梁3安装过程中不需要另设置临时拼装胎架，而是由被改造的待拆钢柱下部2和待拆钢柱上部4代替临时拼装胎架。
所述步骤(e)中，在超大截面吊车梁3上设置顶升液压设备6，将屋面缓慢顶起，以抵消由于超大截面吊车梁3下挠引起的屋面下沉，且顶升过程中进行严密监控，确保顶升液压设备6同步顶升；所述顶升液压设备6下端安装新辅助桁架，在完善用超大截面吊车梁3受力体系的同时还兼顾了顶升液压设备6的支撑和固定。
所述步骤(f)中，拆除钢柱下部2时不需要设置临时支撑或胎架来承担该区域的屋面荷载。
施工完毕后，所属区域屋面荷载由被保留的待拆钢柱上部4传递给超大截面吊车梁3，再传递到端部钢柱5上。
具体施工步骤如下：
1、将原有吊车梁1系统按照轨道拆除、制动板拆除、支撑拆除、辅助桁架拆除、原有吊车梁1拆除的顺序依次拆除，其他结构保持不变(如图1所示)；
2、对待拆钢柱下部分2进行加固，使之同时具有临时支撑屋面结构和超大截面吊车梁3的作用，紧贴端部钢柱5内侧各增加一根短柱7来支撑超大截面吊车梁3(如图2所示)；
3、采用分段吊装和高空拼装的方式安装超大截面吊车梁3(如图2所示)；
4、在超大截面吊车梁3上设置顶升液压设备6，将屋面缓慢顶起，以抵消由于超大截面吊车梁3下挠引起的屋面下沉(如图3所示)；
5、将待拆钢柱下部2拆除(如图1和图2所示)。

Claims (10)

1.一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(a)将原有吊车梁(1)系统拆除，其他结构保持不变；
(b)对钢柱系统加固；
(c)紧贴端部钢柱(5)内侧各增加一根短柱(7)；
(d)安装超大截面吊车梁(3)；
(e)屋面结构顶升；
(f)将待拆钢柱下部(2)拆除。
2.根据权利要求1所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述步骤(a)中，原有吊车梁(1)系统拆除顺序依次为轨道拆除、制动板拆除、支撑拆除、辅助桁架拆除、原有吊车梁(1)拆除。
3.根据权利要求1所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述步骤(b)中,对待拆钢柱下部分(2)进行加固，使钢柱下部分(2)同时具有临时支撑屋面结构和超大截面吊车梁(3)的作用。
4.根据权利要求1所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述步骤(c)中，短柱(7)用来支撑超大截面吊车梁(3)。
5.根据权利要求1所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述步骤(d)中，超大截面吊车梁(3)的安装方法为分段吊装和高空拼装。
6.根据权利要求1所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述步骤(d)中，超大截面吊车梁(3)安装过程中不需要另设置临时拼装胎架，而是由被改造的待拆钢柱下部(2)和待拆钢柱上部(4)代替临时拼装胎架。
7.根据权利要求1所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述步骤(e)中，在超大截面吊车梁(3)上设置顶升液压设备(6)，将屋面缓慢顶起，以抵消由于超大截面吊车梁(3)下挠引起的屋面下沉，且顶升过程中进行严密监控。
8.根据权利要求7所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述顶升液压设备(6)下端安装新辅助桁架，在完善用超大截面吊车梁(3)受力体系的同时还兼顾了顶升液压设备(6)的支撑和固定。
9.根据权利要求1所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述步骤(f)中，拆除钢柱下部(2)时不需要设置临时支撑或胎架来承担该区域的屋面荷载。
10.根据权利要求1所述的一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法，其特征在于：施工完毕后，所属区域屋面荷载由被保留的待拆钢柱上部(4)传递给超大截面吊车梁(3)，再传递到端部钢柱(5)上。
CN201610210840.XA 2016-04-06 2016-04-06 一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法 Pending CN105756368A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610210840.XA CN105756368A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610210840.XA CN105756368A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105756368A true CN105756368A (zh) 2016-07-13

Family

ID=56334311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610210840.XA Pending CN105756368A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105756368A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108678411A (zh) * 2018-06-06 2018-10-19 新兴铸管股份有限公司 一种厂房免拆托梁换柱方法
CN111764684A (zh) * 2020-08-10 2020-10-13 中国建筑第八工程局有限公司 厂房屋架保护性拆除的施工方法
CN112502471A (zh) * 2020-12-30 2021-03-16 中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司 一种钢框架结构托梁拔柱改造加固方法及结构
CN112942885A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 浙江大陆建筑特种工程有限公司 一种建筑加固结构及其加固方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09279861A (ja) * 1996-04-15 1997-10-28 Kajima Corp 吹付石綿の剥離回収方法
CN103015743A (zh) * 2012-12-01 2013-04-03 中国建筑第七工程局有限公司 一种钢结构托梁拔柱施工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09279861A (ja) * 1996-04-15 1997-10-28 Kajima Corp 吹付石綿の剥離回収方法
CN103015743A (zh) * 2012-12-01 2013-04-03 中国建筑第七工程局有限公司 一种钢结构托梁拔柱施工方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘景春: ""托梁拔柱在旧厂房改造中的应用"", 《山西建筑》 *
梁绍强: ""钢结构厂房托梁拔柱分析与测试"", 《工程科技Ⅱ辑》 *
王小宽: ""托梁拔柱技术及其应用"", 《今日科苑》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108678411A (zh) * 2018-06-06 2018-10-19 新兴铸管股份有限公司 一种厂房免拆托梁换柱方法
CN111764684A (zh) * 2020-08-10 2020-10-13 中国建筑第八工程局有限公司 厂房屋架保护性拆除的施工方法
CN111764684B (zh) * 2020-08-10 2021-11-09 中国建筑第八工程局有限公司 厂房屋架保护性拆除的施工方法
CN112502471A (zh) * 2020-12-30 2021-03-16 中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司 一种钢框架结构托梁拔柱改造加固方法及结构
CN112502471B (zh) * 2020-12-30 2022-06-28 中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司 一种钢框架结构托梁拔柱改造加固方法及结构
CN112942885A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 浙江大陆建筑特种工程有限公司 一种建筑加固结构及其加固方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104141383B (zh) 一种贝雷梁悬吊模板支撑体系及其施工工法
CN105756368A (zh) 一种简便的重型工业厂房托梁拔柱施工方法
CN103195256B (zh) 吊柱式钢结构胎架法施工工法
CN103015743B (zh) 一种钢结构托梁拔柱施工方法
CN106759845B (zh) 一种钢结构连廊的施工方法
CN110307395A (zh) 跨屋面大直径超长管道分段安装施工方法
CN110042768A (zh) 一种组合梁斜拉桥主梁双节段循环施工方法
CN105201198A (zh) 一种工具式悬挑钢梁及其施工方法
CN102561690A (zh) 一种以砖柱支顶后浇带两侧结构的施工方法
CN103352427A (zh) 现浇箱梁侧模滑移施工装置及方法
CN103669215A (zh) 一种少支点支架纵横向整体滑移式侧模
CN104947604B (zh) 一种高速铁路900t混凝土箱梁的快速换架施工方法
CN111608086A (zh) 一种钢混叠合梁侧向平顶施工结构和方法
CN107190990A (zh) 一种局限空间下厂房钢柱安装方法
CN204825652U (zh) 一种桥梁墩柱盖梁模板支撑装置
CN103552911B (zh) 一种活动式起吊装置及其使用的施工安装方法
CN105088961A (zh) 一种边跨合拢段与现浇段合并的施工方法
CN204059206U (zh) 一种桥梁施工用支撑托架
CN102425115A (zh) 主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法
CN205711786U (zh) 大断面多孔超长现浇箱涵支模体系
CN205772763U (zh) 一种吊装梁板钢筋骨架可调节的辅助装置
CN204238443U (zh) 一种可拆卸柱脚固定装置
CN204225503U (zh) 大跨度钢桁架高空散装转换梁胎架
CN203924652U (zh) 一种预制楼梯间周边剪力墙的施工平台
CN202644407U (zh) 抱箍法施工盖梁底板托架脱模装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160713

RJ01 Rejection of invention patent application after publication