CN103015743A - 一种钢结构托梁拔柱施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构工程托梁拔柱施工方法,属建筑施工改造领域,其施工流程包含以下步骤:在拟拆除钢柱上焊接钢牛腿并进行焊缝检测,在钢牛腿上安放并旋紧千斤顶,切除钢牛腿以上部分钢柱,顶升千斤顶,焊接补强托梁,拆除千斤顶,最后切除下段钢柱。本发明充分利用待拆除钢柱,不需要搭设满堂支撑,施工方法工艺简洁,大大缩短工期,降低施工成本,具有广阔的应用前景。

Description

一种钢结构托梁拔柱施工方法
 
技术领域
  本发明专利涉及建筑施工改造的技术领域,具体地说是一种钢结构托梁拔柱施工方法。
技术背景
 托梁拔柱是在不拆上部结构的情况下实施拆除柱子的一门综合性技术,传统的托梁拔柱法采用采用搭设满堂支撑的方法支撑梁和楼盖,待拆除钢柱并焊接托梁加固后,再拆除满堂支撑,完成整个加固改造,施工投入大、工期长、成本高。
发明内容
本发明提供一种钢结构托梁拔柱施工方法,所要解决的问题是传统的托梁拔柱法需搭设满堂支撑,施工投入大、工期长、成本高的问题。
本发明的目的是这样实现的:
一种钢结构托梁拔柱施工方法,具体步骤为在拟拆除钢柱1上焊接钢牛腿2并进行焊缝检测、在钢牛腿2上安放并旋紧千斤顶3、用气割拆除钢牛腿3以上部分钢柱、在待加固钢梁4下焊接T型加固钢梁5、拆除千斤顶3、拆除下段钢柱,拆除过程中需进行变形监测;
千斤顶3为普通型螺旋千斤顶,千斤顶3的规格需要根据计算选择,在使用前使用荷重传感器进行检测,确保性能良好;
变形监测是指在待加固钢梁5上安放千分表,施工过程中检测千分表读数变化以掌握卸载过程的结构变形情况。
积极有益效果:在待拆除钢柱上焊接钢牛腿,利用放置在钢牛腿上的千斤顶支撑钢梁,拆除钢牛腿以上部分钢柱,使钢柱与梁脱离,再焊接T型托梁加固,落下千斤顶,拆除钢柱下部。采用本发明拆除钢柱,施工工艺简洁方便,大大缩短施工工期,有效降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图。
图2为钢柱拆除前安放千斤顶示意图。
图3为焊接T型加固钢梁后示意图。
图中为:待拆除钢柱1、钢牛腿2、螺旋千斤顶3、待加固钢梁4、T型加固钢梁5。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步的说明:
如图1、图2、图3所示,具体施工步骤及操作要点如下:
步骤1,焊接钢牛腿
在待拆除钢柱的适当位置上焊接钢牛腿,钢牛腿焊接位置根据千斤顶规格确定,钢牛腿的规格尺寸需根据受力进行验算,焊接完成后进行焊缝检测。
步骤2,安放螺旋千斤顶
千斤顶的规格需要根据计算选择,在使用前使用荷重传感器进行检测,确保性能良好。把两个螺旋千斤顶放置在钢牛腿上,螺旋千斤顶对称支撑在钢梁或钢柱环板的下翼缘。
步骤3,拆除上段钢柱
  旋紧螺旋千斤顶,用气割沿切割线切割拆除钢牛腿以上部分钢柱;在切割钢柱时,采用两人对称切割,边切割边观察切割缝隙的大小变化,如果切割缝隙变小,应停止切割,调节千斤顶,增加千斤顶向上的顶应力。
  步骤4,安装补强钢梁
对加工好的补强T型加固钢梁在地面的拼装。采用在原钢梁下设置吊装葫芦的方法对钢梁进行提升,提升到位临时固定且校正合格后进行补强钢梁的焊接,焊缝焊接完成后进行焊缝探伤验收以及T型加固钢梁施工质量验收。
步骤5,千斤顶卸载
卸载前必须确保T型加固钢梁焊缝探伤验收施工质量经验收,支撑螺旋千斤顶处于很好的受力状态。在待加固钢梁上安放千分表,施工过程中检测千分表读数变化以掌握卸载过程的结构变形情况。
卸载方案采用螺旋千斤顶的自锁功能,两侧的两个千斤顶同步卸载,先卸载5mm,让结构自身受力过度完成后,再卸载至千斤顶离开钢梁的底面,完成本次卸载工作,让结构受力达到设计状态。
 步骤6,拆除下段钢柱
最后拆除下段钢柱,对焊接点部位进行打磨及油漆涂装,对补强部位进行防火涂料涂装。
以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。

Claims (3)

1.一种钢结构托梁拔柱施工方法,其特征在于其施工方法:具体步骤为在拟拆除钢柱(1)上焊接钢牛腿(2)并进行焊缝检测、在钢牛腿(2)上安放并旋紧千斤顶(3)、用气割拆除钢牛腿(3)以上部分钢柱、在待加固钢梁(4)下焊接T型加固钢梁(5)、拆除千斤顶(3)、拆除下段钢柱,拆除过程中需进行变形监测。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构托梁拔柱施工方法,其特征在于:千斤顶(3)为普通型螺旋千斤顶,千斤顶(3)的规格需要根据计算选择,在使用前使用荷重传感器进行检测,确保性能良好。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构托梁拔柱施工方法,其特征在于变形监测是指在待加加固钢梁(5)上安放千分表,施工过程中检测千分表读数变化以掌握卸载过程的结构变形情况。
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