CN105755891A - 一种耐折纸及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐折纸及其制作方法，该耐折纸包括：利用第一复合胶液复合在一起的两层第一基纸，以及分别利用第二复合胶液复合在两层第一基纸外侧的第二基纸；其中，第一复合胶液包括100份固含量为50?55％的醋丙乳液、5?20份浓度为10?15％的聚乙烯醇、10?20份的水性炭黑、0.1?1份的渗透剂以及5?30份硬挺剂。相对于现有技术，本发明提供的耐折纸及其制作方法，利用硬挺剂的特性，使复合胶液在成膜后具有更好的弹性与耐折性，进而消除扑克牌纸在弯曲时产生的应力。同时还提升了各复合用纸张的层间结合力，防止扑克牌在使用的过程中容易出现分层现象的情况发生。

Description

一种耐折纸及其制作方法
技术领域
本发明涉及造纸的技术领域，具体是涉及一种耐折纸及其制作方法。
背景技术
扑克牌一般分为大众消费品及赌场专用品两种档次，普通扑克牌的耐折一般为300-500次，而赌场专用的扑克牌一透为1500次以上，国内扑克牌公司均是通过进口国外高档纸张印刷生产。对扑克牌品质的要求主要是耐折次数、不透光性、挺度等，目的是为了提高使用的次数，防止透光做弊等。
目前国内生产扑克牌的厂家分为两种，一种是直接生产，此种生产方法由于需对中间层染色从而出现大量的有色废水，所以一般都生产蓝芯层或是紧芯层，不做黑心层。另外一种是复合生产，也就是利用复合机进行两层、三层或是多层的复合。中间的防透光层大都是在复合胶液中添加水性炭黑，也有在复合胶中添加黑色橡胶粉末，但由于橡胶粉末并不能很好的均匀分布在纸张中间，所以其效果不是很稳定。
发明内容
本发明实施例提供一种耐折纸及其制作方法，以解决现有技术中生产的纸张耐折性差以及纸张与胶液之间粘结强度低、渗透性差的技术问题。
为解决上述问题，本发明实施例提供了一种耐折纸，所述耐折纸包括：利用第一复合胶液复合在一起的两层第一基纸，以及分别利用第二复合胶液复合在所述两层第一基纸外侧的的第二基纸；其中，所述第一复合胶液包括100份固含量为50-55％的醋丙乳液、5-20份浓度为10-15％的聚乙烯醇、10-20份的水性炭黑、0.1-1份的渗透剂以及5-30份硬挺剂。
根据本发明一优选实施例，所述第二复合胶液包括100份固含量为40％的醋丙乳液、0.1-1份的渗透剂以及5-10份的聚乙烯醇。
根据本发明一优选实施例，所述第一基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，所述长纤维木浆的游离度360-420，所述短纤维木浆的游离度320-360，所述第一基纸为基重64-68g/m2、厚度75-80um、层间结合力380-500J/m2的双胶纸。
根据本发明一优选实施例，所述第二基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，所述长纤维木浆的游离度360-420，所述短纤维木浆的游离度320-360，所述第二基纸为基重54-56g/m2、厚度68-72um、层间结合力400-520J/m2的双胶纸。
根据本发明一优选实施例，所述第二基纸的外侧面涂布有固含量为62-64％的涂料，所述涂料的涂布量为18-22g/m2；所述涂料包括60-80份的碳酸钙，20-40份的2um粒子含量在98％以上的瓷土以及10-14份的丁苯胶乳。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种耐折纸的制作方法，所述方法包括：
配制第一复合胶液和第二复合胶液，其中，所述第一复合胶液包括100份固含量为50-55％的醋丙乳液、5-20份浓度为10-15％的聚乙烯醇、10-20份的水性炭黑、0.1-1份的渗透剂以及5-30份硬挺剂；
压制第一基纸和第二基纸；
将两层所述第一基纸之间通过第一复合胶液复合，并在两层所述第一基纸的外侧通过第二复合胶液分别复合第二基纸。
根据本发明一优选实施例，所述第二复合胶液包括100份固含量为40％的醋丙乳液、0.1-1份的渗透剂以及5-10份的聚乙烯醇。
根据本发明一优选实施例，所述第一基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，所述长纤维木浆的游离度360-420，所述短纤维木浆的游离度320-360，所述第一基纸为基重64-68g/m2、厚度75-80um、层间结合力380-500J/m2的双胶纸。
根据本发明一优选实施例，所述第二基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，所述长纤维木浆的游离度360-420，所述短纤维木浆的游离度320-360，所述第一基纸为基重54-56g/m2、厚度68-72um、层间结合力400-520J/m2的双胶纸。
根据本发明一优选实施例，所述第二基纸的外侧面涂布有固含量为62-64％的涂料，所述涂料的涂布量为18-22g/m2；所述涂料包括60-80份的碳酸钙，20-40份的2um粒子含量在98％以上的瓷土以及10-14份的丁苯胶乳。
根据本发明一优选实施例，所述渗透剂包括硫醋化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、及醇类化合物、酮类、醚类等中的一种或几种。
根据本发明一优选实施例，所述硬挺剂包括聚丙烯酸酯、聚乙烯乙酸酯、聚丙烯酸酯共聚物、聚乙烯乙酸酯共聚物、聚丙烯酸酪、三聚氰胺中的一种或多种。
相对于现有技术，本发明提供的耐折纸及其制作方法，利用硬挺剂的特性，使复合胶液在成膜后具有更好的弹性与耐折性，进而消除扑克牌纸在弯曲时产生的应力。同时还提升了各复合用纸张的层间结合力，防止扑克牌在使用的过程中容易出现分层现象的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明耐折纸一优选实施例的剖面结构图；以及
图2是本发明耐折纸制作方法一优选实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1是本发明耐折纸一优选实施例的剖面结构图。该耐折纸包括利用第一复合胶液101复合在一起的两层第一基纸100，以及分别利用第二复合胶液102复合在两层第一基纸100外侧的的第二基纸200。需要说明的是，本发明中的耐折纸主要用于制造扑克牌。
具体而言，该第一复合胶液101包括100份固含量为50-55％的醋丙乳液、5-20份浓度为10-15％的聚乙烯醇、10-20份的水性炭黑、0.1-1份的渗透剂以及5-30份硬挺剂，经过充分搅拌30分钟制得；而第二复合胶液102则包括100份固含量为40％的醋丙乳液、0.1-1份的渗透剂以及5-10份的聚乙烯醇，经过充分搅拌30分钟制得。
优选地，渗透剂包括硫醋化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、及醇类化合物、酮类、醚类等中的一种或几种；硬挺剂包括聚丙烯酸酯、聚乙烯乙酸酯、聚丙烯酸酯共聚物、聚乙烯乙酸酯共聚物、聚丙烯酸酪、三聚氰胺中的一种或多种。渗透剂的加入使得胶液在复合、烘干的过程中能部分向纸基部进行迁移，有效提升复合纸张的复合强度。
该第一基纸100包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆以及质量份为6-10％内添灰分，其中，长纤维木浆的游离度360-420，短纤维木浆的游离度320-360，第一基纸100为基重64-68g/m2、厚度75-80um、层间结合力380-500J/m2的双胶纸，经纸机脱水、整饰、超级压光制得；而第二基纸200包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，长纤维木浆的游离度360-420，短纤维木浆的游离度320-360，第二基纸200为基重54-56g/m2、厚度68-72um、层间结合力400-520J/m2的双胶纸，经纸机脱水、整饰、超级压光制得；进一步优选地，该第二基纸200的外侧面(即非与第一基纸100的粘接面)涂布有固含量为62-64％的涂料，该涂料的涂布量为18-22g/m2；涂料包括60-80份的碳酸钙(优选为超细碳酸钙)，20-40份的2um粒子含量在98％以上的(超细)瓷土以及10-14份的丁苯胶乳。其中，10-14份的丁苯乳胶乳中包含8-10份的SB胶乳和2-4份的WEB胶乳。经压光机压光整饰后，第二基纸200控制基重为75-80g/m2，厚度为72-75um，光泽度为30-35％。
相对于现有技术，本发明提供的耐折纸，利用硬挺剂的特性，使复合胶液在成膜后具有更好的弹性与耐折性，进而消除扑克牌纸在弯曲时产生的应力。同时还提升了各复合用纸张的层间结合力，防止扑克牌在使用的过程中容易出现分层现象的情况发生。
另外，本发明实施例还提供一种耐折纸的制作方法，请参阅图2，图2是本发明耐折纸制作方法一优选实施例的流程图，该制作方法包括但不限于以下步骤。
步骤S100，配制第一复合胶液和第二复合胶液。
在步骤S100中，该第一复合胶液包括100份固含量为50-55％的醋丙乳液、5-20份浓度为10-15％的聚乙烯醇、10-20份的水性炭黑、0.1-1份的渗透剂以及5-30份硬挺剂，经过充分搅拌30分钟制得；而第二复合胶液则包括100份固含量为40％的醋丙乳液、0.1-1份的渗透剂以及5-10份的聚乙烯醇，经过充分搅拌30分钟制得。
优选地，渗透剂包括硫醋化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、及醇类化合物、酮类、醚类等中的一种或几种；硬挺剂包括聚丙烯酸酯、聚乙烯乙酸酯、聚丙烯酸酯共聚物、聚乙烯乙酸酯共聚物、聚丙烯酸酪、三聚氰胺中的一种或多种。渗透剂的加入使得胶液在复合、烘干的过程中能部分向纸基部进行迁移，有效提升复合纸张的复合强度。
步骤S200，压制第一基纸和第二基纸。
在步骤S200中，该第一基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆以及质量份为6-10％内添灰分，其中，长纤维木浆的游离度360-420，短纤维木浆的游离度320-360，第一基纸为基重64-68g/m2、厚度75-80um、层间结合力380-500J/m2的双胶纸，经纸机脱水、整饰、超级压光制得；而第二基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，长纤维木浆的游离度360-420，短纤维木浆的游离度320-360，第二基纸为基重54-56g/m2、厚度68-72um、层间结合力400-520J/m2的双胶纸，经纸机脱水、整饰、超级压光制得；进一步优选地，该第二基纸的外侧面(即非与第一基纸的粘接面)涂布有固含量为62-64％的涂料，该涂料的涂布量为18-22g/m2；涂料包括60-80份的碳酸钙(优选为超细碳酸钙)，20-40份的2um粒子含量在98％以上的(超细)瓷土以及10-14份的丁苯胶乳。其中，10-14份的丁苯乳胶乳中包含8-10份的SB胶乳和2-4份的WEB胶乳。经压光机压光整饰后，第二基纸控制基重为75-80g/m2，厚度为72-75um，光泽度为30-35％。
步骤S300，将两层第一基纸之间通过第一复合胶液复合，并在两层第一基纸的外侧通过第二复合胶液分别复合第二基纸。
下面通过具体的实施例来说明耐折纸的制作方法。
实施例一
一种高耐折扑克牌纸的生产方法，包括基纸的制备、将基纸用复合机复合制成扑克牌，具体步骤如下：
(1)第一基纸的制备：分别对长、短纤进行碎解、筛选、分散、漂白、磨浆等系列工艺流程处理，控制长纤维浆料的游离度在380、短纤维浆料的游离度在350，按照长、短纤配比为28：72的比例抄造成型，控制所述原纸的基重为64-66g/m2，厚度为75-80um，内添灰份为8-10％；
(2)第二基纸的制备：分别对长、短纤进行碎解、筛选、分散、漂白、磨浆等系列工艺流程处理，控制长纤维浆料的游离度在360、短纤维浆料的游离度在320，按照长、短纤配比为35：65的比例抄造成原纸，控制原纸的基重为54-56g/m2，厚度为70um；然后在其中的一面(非与第一基纸粘结的外侧面，下同)进行涂布，涂布量控制为18-20g/m2，经压光机压光整饰后控制其基重为75-80g/m2，厚度为72-75um；所用涂料中含有60份的超细碳酸钙，40份的2um粒子含量在98％以上的超细瓷土，8-10份的SB胶乳，2-4份的WEB胶乳，涂料的固含量为63％。
(3)第一复合胶液的制备
使用100份固含为55％的醋丙乳液、15份浓度为15％的聚乙烯醇、20份的水性炭黑、0.5份的渗透剂、16份硬挺剂，经充分搅拌30分钟后制成。
(4)第二复合胶液的制备
100份固含为40％的醋丙乳液、0.2份的渗透剂5份浓度为15％的聚乙烯醇，经30分钟搅拌后制成。
扑克牌纸(耐折纸)的生产：
将两张第一基纸用第一复合胶液进行复合，复合所得纸张做为中间层，在其两面各用一张第二基纸进行复合，复合时使得第二基纸的涂布面向外，复合时用第二复合胶液，至此复合出的纸张为扑克牌用纸，基重为305-310g/m2，厚度为295-310um。
上述方法制得的高耐折扑克牌纸，其耐折度达到1300次以上。
实施例二
(1)第一基纸的制备：分别对长、短纤进行碎解、筛选、分散、漂白、磨浆等系列工艺流程处理，控制长纤维浆料的游离度在380、短纤维浆料的游离度在350，按照长、短纤配比为28：72的比例抄造成型，控制所述原纸的基重为64-66g/m2，厚度为75-80um，内添灰份为8-10％。
(2)第二基纸制备：分别对长、短纤进行碎解、筛选、分散、漂白、磨浆等系列工艺流程处理，控制长纤维浆料的游离度在360、短纤维浆料的游离度在320，按照长、短纤配比为35：65的比例抄造成原纸，控制所述原纸的基重为54-56g/m2，厚度为70um；然后在其中的一面进行涂布，涂布量控制为18-20g/m2,经压光机压光整饰后控制其基重为75-80g/m2，厚度为72-75um；所用涂料中含有60份的超细碳酸钙，40份的2um粒子含量在98％以上的超细瓷土，8-10份的SB胶乳，2-4份的WEB胶乳，涂料的固含量为63％。
(3)第一复合胶液的制备
使用100份固含为55％的醋丙乳液、5份浓度为15％的聚乙烯醇、10份的水性炭黑、0.5份的渗透剂、8份硬挺剂，经充分搅拌30分钟后制成。
(4)第二复合胶液的制备
100份固含为40％的醋丙乳液、0.2份的渗透剂5份浓度为15％的聚乙烯醇，经30分钟搅拌后制成。
(5)第一基纸与第二基纸的未涂布面复合，使用第二复合胶液，上胶量5-6g/m2；
(6)将两个(5)复合出的半成品进行复合，涂布面向外，未涂布面上胶复合，上胶量5-6g/m2，使用第一复合胶液，成品即为扑克牌用纸。
实施例三
(1)第一基纸的制备：分别对长、短纤进行碎解、筛选、分散、漂白、磨浆等系列工艺流程处理，控制长纤维浆料的游离度在380、短纤维浆料的游离度在350，按照长、短纤配比为28：72的比例抄造成型，控制所述原纸的基重为64-66g/m2，厚度为75-80um，内添灰份为8-10％。
(2)第二基纸制备：分别对长、短纤进行碎解、筛选、分散、漂白、磨浆等系列工艺流程处理，控制长纤维浆料的游离度在360、短纤维浆料的游离度在320，按照长、短纤配比为35：65的比例抄造成原纸，控制所述原纸的基重为54-56g/m2，厚度为70um；然后在其中的一面进行涂布，涂布量控制为18-20g/m2,经压光机压光整饰后控制其基重为75-80g/m2，厚度为72-75um；所用涂料中含有60份的超细碳酸钙，40份的2um粒子含量在98％以上的超细瓷土，8-10份的SB胶乳，2-4份的WEB胶乳，涂料的固含量为63％。
(3)第一复合胶液的制备
使用100份固含为55％的醋丙乳液、10份浓度为15％的聚乙烯醇、20份的水性炭黑、0.5份的渗透剂、20份硬挺剂，经充分搅拌30分钟后制成。
(4)第二复合胶液的制备
100份固含为40％的醋丙乳液、0.2份的渗透剂15份浓度为15％的聚乙烯醇，经30分钟搅拌后制成。
(5)将两层第一基纸进行复合，使用第一复合胶液，上胶量5-6g/m2；
(6)将(5)复合出的半成品与两层第二基纸进行复合，保持第二基纸的涂布面向外，上胶量5-6g/m2，使用第二复合胶液，成品即为扑克牌用纸。
实施例四
(1)第一基纸的制备：分别对长、短纤进行碎解、筛选、分散、漂白、磨浆等系列工艺流程处理，控制长纤维浆料的游离度在380、短纤维浆料的游离度在350，按照长、短纤配比为28：72的比例抄造成型，控制所述原纸的基重为64-66g/m2，厚度为75-80um，内添灰份为8-10％。
(2)第二基纸制备：分别对长、短纤进行碎解、筛选、分散、漂白、磨浆等系列工艺流程处理，控制长纤维浆料的游离度在360、短纤维浆料的游离度在320，按照长、短纤配比为35：65的比例抄造成原纸，控制所述原纸的基重为54-56g/m2，厚度为70um；然后在其中的一面进行涂布，涂布量控制为18-20g/m2,经压光机压光整饰后控制其基重为75-80g/m2，厚度为72-75um；所用涂料中含有60份的超细碳酸钙，40份的2um粒子含量在98％以上的超细瓷土，8-10份的SB胶乳，2-4份的WEB胶乳，涂料的固含量为63％。
(3)第一复合胶液的制备
使用100份固含为55％的醋丙乳液、15份浓度为15％的聚乙烯醇、20份的水性炭黑、0.5份的渗透剂、16份硬挺剂，经充分搅拌30分钟后制成。
(4)第二复合胶液的制备
100份固含为40％的醋丙乳液、0.2份的渗透剂10份浓度为15％的聚乙烯醇，经30分钟搅拌后制成。
(5)第一基纸与第二基纸的未涂布面复合，使用第二复合胶液，上胶量5-6g/m2；
(6)将两个(5)复合出的半成品进行复合，涂布面向外，未涂布面上胶复合，上胶量5-6g/m2，使用第一复合胶液，成品即为扑克牌用纸。
上述4个实施例中耐折纸的品质对比如下表：
性能参数 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
基重 g/m2 308 307 307 307
厚度 um 295 296 300 300
层间结合力 J/m2 520 478 460 460
耐折 次 1350 1120 1200 960
挺度 mNm 15.2 17.4 15.6 16.0
弹性 mm 2 3 2 3
油浸耐温性 度 175 160 170 165
相对于现有技术，本发明提供的耐折纸制作方法，利用硬挺剂的特性，使复合胶液在成膜后具有更好的弹性与耐折性，进而消除扑克牌纸在弯曲时产生的应力。同时还提升了各复合用纸张的层间结合力，防止扑克牌在使用的过程中容易出现分层现象的情况发生。
以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种耐折纸，其特征在于，所述耐折纸包括：利用第一复合胶液复合在一起的两层第一基纸，以及分别利用第二复合胶液复合在所述两层第一基纸外侧的的第二基纸；其中，所述第一复合胶液包括100份固含量为50-55％的醋丙乳液、5-20份浓度为10-15％的聚乙烯醇、10-20份的水性炭黑、0.1-1份的渗透剂以及5-30份硬挺剂。
2.根据权利要求1所述的耐折纸，其特征在于，所述第二复合胶液包括100份固含量为40％的醋丙乳液、0.1-1份的渗透剂以及5-10份的聚乙烯醇。
3.根据权利要求2所述的耐折纸，其特征在于，所述第一基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，所述长纤维木浆的游离度360-420，所述短纤维木浆的游离度320-360，所述第一基纸为基重64-68g/㎡、厚度75-80um、层间结合力380-500J/㎡的双胶纸。
4.根据权利要求2所述的耐折纸，其特征在于，所述第二基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，所述长纤维木浆的游离度360-420，所述短纤维木浆的游离度320-360，所述第二基纸为基重54-56g/㎡、厚度68-72um、层间结合力400-520J/㎡的双胶纸。
5.根据权利要求1所述的耐折纸，其特征在于，所述第二基纸的外侧面涂布有固含量为62-64％的涂料，所述涂料的涂布量为18-22g/㎡；所述涂料包括60-80份的碳酸钙，20-40份的2um粒子含量在98％以上的瓷土以及10-14份的丁苯胶乳。
6.一种耐折纸的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
配制第一复合胶液和第二复合胶液，其中，所述第一复合胶液包括100份固含量为50-55％的醋丙乳液、5-20份浓度为10-15％的聚乙烯醇、10-20份的水性炭黑、0.1-1份的渗透剂以及5-30份硬挺剂；
压制第一基纸和第二基纸；
将两层所述第一基纸之间通过第一复合胶液复合，并在两层所述第一基纸的外侧通过第二复合胶液分别复合第二基纸。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述第二复合胶液包括100份固含量为40％的醋丙乳液、0.1-1份的渗透剂以及5-10份的聚乙烯醇。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述第一基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，所述长纤维木浆的游离度360-420，所述短纤维木浆的游离度320-360，所述第一基纸为基重64-68g/㎡、厚度75-80um、层间结合力380-500J/㎡的双胶纸。
9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述第二基纸包括质量份为25％-30％的长纤维木浆、质量份为70％-75％的短纤维木浆、质量份为6-10％内添灰分，其中，所述长纤维木浆的游离度360-420，所述短纤维木浆的游离度320-360，所述第一基纸为基重54-56g/㎡、厚度68-72um、层间结合力400-520J/㎡的双胶纸。
10.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述第二基纸的外侧面涂布有固含量为62-64％的涂料，所述涂料的涂布量为18-22g/㎡；所述涂料包括60-80份的碳酸钙，20-40份的2um粒子含量在98％以上的瓷土以及10-14份的丁苯胶乳。
11.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述渗透剂包括硫醋化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、及醇类化合物、酮类、醚类等中的一种或几种。
12.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述硬挺剂包括聚丙烯酸酯、聚乙烯乙酸酯、聚丙烯酸酯共聚物、聚乙烯乙酸酯共聚物、聚丙烯酸酪、三聚氰胺中的一种或多种。
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