CN1473991A - 一种黑芯卡纸的制作工艺 - Google Patents
一种黑芯卡纸的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1473991A CN1473991A CNA021364079A CN02136407A CN1473991A CN 1473991 A CN1473991 A CN 1473991A CN A021364079 A CNA021364079 A CN A021364079A CN 02136407 A CN02136407 A CN 02136407A CN 1473991 A CN1473991 A CN 1473991A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- low speed
- add
- minute
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种黑芯卡纸的制作工艺,包括以下步骤:配制黑芯浆料;选择铜版原纸作为涂布原纸;黑芯浆料采用气刀涂布在原纸上,烘干制成黑芯涂布纸;黑芯涂布纸黑面对黑面复合,制成黑芯纸,再用二层面纸中间夹一层黑芯纸经机裱复合,机复后压光,甩刀,制成黑芯卡纸。其中黑芯浆料配制包括以下步骤:混合白料制作;聚乙烯醇、磷酸脂淀粉、聚醚配制;黑芯浆料制作。这种黑芯卡纸生产成本低;制作成扑克牌后,能防止扑克牌张正背面图案的透视;其牌张更滑爽,手感更好,弹性更强。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种黑芯卡纸的制作工艺,尤其是用于制作扑克牌的黑芯卡纸。
二、背景技术
目前国际及国内市场上对高档扑克牌的用纸,基本上采用内芯为黑色纸加外二面涂白色的涂布纸,采用这种纸张生产的扑克牌,主要能防止扑克牌张正背面图案的透视。但国内至目前还没有自己生产黑芯卡纸的生产厂家,如需使用,都为国外进口,而国外生产黑芯卡纸的流程比较复杂,成本相对也较高,所以,采用进口黑芯卡纸,使扑克牌的成本明显增加,对于消费者来说,花费也就相对增高。
三、发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种投资成本低,生产流程简单的一种黑芯卡纸的制作工艺,以解决国内该项技术空白的缺点。为此,本发明采取以下技术方案:
一种黑芯卡纸的制作工艺,包括以下步骤:
(1)配制黑芯浆料;
1.1混合白料制作(以下按质量百分比):
DC分散剂0.21%、六偏磷酸钠0.13%、片碱0.09%、防泡剂0.21%、高岭土64.47%、CMC-50:0.52%,其余为水,投放于高速分散缸内,搅拌3-4小时,然后再经过高速胶体往返胶磨10次,贮存备用;
1.2胶乳熬制:A、聚乙烯醇备用液:
在50-60℃的水里,配制8%(g/g)聚乙烯醇水溶液,边加温边搅拌,温度至100℃,至聚乙烯醇完全溶解,保温备用(温度控制在90℃-100℃之间);B、磷酸脂淀粉备用液:
常温下,配制10%(g/g)的磷酸脂淀粉水溶液,边加温边搅拌,温度至100℃,待磷酸脂淀粉完全溶解,常温下备用;C、聚醚备用液:
常温下,配制10%(g/g)的聚醚水溶液,边加温边搅拌,温度升至100℃,待聚醚完全溶解,常温下备用;
1.3黑芯浆料制作及投放原料数量(质量百分比)及顺序:常温下,将混合白料:52.3%-53.7%,投放于配浆缸中低速搅拌;再加入,聚乙烯醇备用液:24.2%-25%,低速搅拌15-20分钟;再加入,磷酸脂淀粉备用液:7.4%-7.66%,低速搅拌15-20分钟;再加入,聚醚备用液:4.93%-5.09%,低速搅拌15-20分钟;再加入,丁苯胶:1.79%-1.85%,低速搅拌5-10分钟;再加入,丙稀酸:2.24%-2.32%,低速搅拌5-10分钟;再加入,润滑剂:0.67%-0.69%,低速搅拌5-10分钟;再加入,抗水剂:0.118%-0.122%,低速搅拌3-5分钟;再加入,氨水:0.118%-0.122%,低速搅拌3-5分钟;再加入,印花涂浆色浆(黑色):4.76%-4.92%,低速搅拌30-40分钟;
(2)选择铜版原纸作为涂布原纸;
(3)黑芯浆料采用气刀涂布法涂布在原纸上,烘干制成黑芯涂布纸;
(4)黑芯涂布纸黑面对黑面复合,制成黑芯纸,再用二层面纸中间夹一层黑芯纸经机裱复合,机复后压光,甩刀,制成黑芯卡纸;进一步所述的黑芯浆料制作及投放原料数量(质量百分比)及顺序如下:
常温下,将混合白料:53.00%,投放于配浆缸中低速搅拌;
再加入,聚乙烯醇备用液:24.60%,低速搅拌15-20分钟;
再加入,磷酸脂淀粉备用液:7.53%,低速搅拌15-20分钟;
再加入,聚醚备用液:5.01%,低速搅拌15-20分钟;
再加入,丁苯胶:1.82%,低速搅拌5-10分钟;
再加入,丙稀酸:2.28%,低速搅拌5-10分钟;
再加入,润滑剂:0.68%,低速搅拌5-10分钟;
再加入,抗水剂:0.12%,低速搅拌3-5分钟;
再加入,氨水:0.12%,低速搅拌3-5分钟;
再加入,印花涂浆色浆(黑色):4.84%,低速搅拌30-40分钟;
本发明所述的一种黑芯卡纸的制作工艺具有如下优点:
1、填补国内该领域的技术空白,相对国外相同产品,制作工艺简单;2、采用以上工艺所生产的黑芯卡纸,相对国外进口材料,成本低;3、采用以上工艺生产的黑芯卡纸制作成扑克牌后,能防止扑克牌张正背面图案的透视;4、此黑芯卡纸经特殊工艺技术精制而成的扑克牌,其牌张更滑爽,手感更好,弹性更强;5、此黑芯卡纸还具有与国际标准接轨的亚光特点,达到了保护视力,有益健康之目的。
四、具体实施方法
实施例1
本发明制作工艺包括以下流程:(1)混合白料制作:DC分散剂0.21%、六偏磷酸钠0.13%、片碱0.09%、防泡剂0.21%、高岭土64.47%、CMC-50:0.52%,其余为水,投放于高速分散缸内,搅拌3-4小时,然后再经过高速胶体往返胶磨10次,贮存备用,该混合白料质量参数如下,固含量:42%;粘度:110MPS;PH值:6.3。(2)胶乳熬制:A、聚乙烯醇备用液:
先在反应锅内加入水,加热至水温达到60℃时,投放聚乙烯醇,使聚乙烯醇含量为8%(g/g),在反应锅内边加温边搅拌,温度至100℃,至聚乙烯醇完全溶解,保温备用(温度控制在90-100℃之间);B、磷酸脂淀粉备用液:
先在反应锅内加入水,投放磷酸脂淀粉,使磷酸脂淀粉含量为10%(g/g),在反应锅内边加温边搅拌,温度至100℃,至磷酸脂淀粉完全溶解,常温下备用;C、聚醚备用液:
先在反应锅内加入水,投放聚醚,使聚醚含量为10%(g/g),在反应锅内边加温边搅拌,温度至100℃,至聚醚完全溶解,常温下备用;(3)黑芯浆料制作及投放原料数量(质量百分比)及顺序:常温下,将混合白料:53%,投放于配浆缸中低速搅拌;再加入,聚乙烯醇备用液:24.6%,低速搅拌15-20分钟;再加入,磷酸脂淀粉备用液:7.53%,低速搅拌15-20分钟;再加入,聚醚备用液:5.01%,低速搅拌15-20分钟;再加入,丁苯胶:1.82%,低速搅拌5-10分钟;再加入,丙稀酸:2.28%,低速搅拌5-10分钟;再加入,润滑剂:0.68%,低速搅拌5-10分钟;再加入,抗水剂:0.12%,低速搅拌3-5分钟;再加入,氨水:0.12%,低速搅拌3-5分钟;再加入,印花涂浆色浆(黑色):4.84%,低速搅拌30-40分钟;该浆料质量参数如下,固含量:33%;粘度:3000MPS;PH值:8.5。(4)黑芯卡纸制作:
将以上配制好的黑芯浆料进行气刀涂布,采用的设备为:气刀涂布机,复卷机等。涂布原纸为铜版原纸,纸张定量、规格按所需规格可任意调节;气刀涂布时,上粉量为15-28g/m2,经涂布头、烘道、橡胶辊、烘缸到收纸;整台气刀涂布机身长为15米,通过烘道长度为5米,烘道温度控制在120℃-140℃之间,使纸张基本烘干至含水量为5-8%,车速每分钟控制在20-24米之间;涂布后的黑芯涂布纸采用机裱复合机及配浆系统复卷机等设备,由机裱黑面对黑面复合为黑芯纸,再复卷分切,再由机裱复合采用二层面纸中间夹一层黑芯纸经机裱复合机复合,复合后经压光、甩刀制成所需规格的黑芯卡纸。
实施例2-6
其他工艺操作步骤如实施例1。
Claims (2)
1、一种黑芯卡纸的制作工艺,包括以下步骤:
(1)配制黑芯浆料;
1.1混合白料制作(以下按质量百分比):
DC分散剂0.21%、六偏磷酸钠0.13%、片碱0.09%、防泡剂0.21%、高岭土64.47%、CMC-50:0.52%,其余为水,投放于高速分散缸内,搅拌3-4小时,然后再经过高速胶体往返胶磨10次,贮存备用;
1.2胶乳熬制:A、聚乙烯醇备用液:
在50-60℃的水里,配制8%(g/g)聚乙烯醇,边加温边搅拌,温度至100℃,至聚乙烯醇完全溶解,保温备用(温度控制在90℃-100℃之间);B、磷酸脂淀粉备用液:
常温下,配制10%(g/g)的磷酸脂淀粉水溶液,边加温边搅拌,温度至100℃,待磷酸脂淀粉完全溶解,常温下备用;C、聚醚备用液:
常温下,配制10%(g/g)的聚醚水溶液,边加温边搅拌,温度升至100℃,待聚醚完全溶解,常温下备用;
1.3黑芯浆料制作及投放原料数量(质量百分比)及顺序:常温下,将混合白料:52.3%-53.7%,投放于配浆缸中低速搅拌;再加入,聚乙烯醇备用液:24.2%-25%,低速搅拌15-20分钟;再加入,磷酸脂淀粉备用液:7.4%-7.66%,低速搅拌15-20分钟;再加入,聚醚备用液:4.93%-5.09%,低速搅拌15-20分钟;再加入,丁苯胶:1.79%-1.85%,低速搅拌5-10分钟;再加入,丙稀酸:2.24%-2.32%,低速搅拌5-10分钟;再加入,润滑剂:0.67%-0.69%,低速搅拌5-10分钟;再加入,抗水剂:0.118%-0.122%,低速搅拌3-5分钟;再加入,氨水:0.118%-0.122%,低速搅拌3-5分钟;再加入,印花涂浆色浆(黑色):4.76%-4.92%,低速搅拌30-40分钟;
(2)选择铜版原纸作为涂布原纸;
(3)黑芯浆料采用气刀涂布法涂布在原纸上,烘干制成黑芯涂布纸;
(4)黑芯涂布纸黑面对黑面复合,制成黑芯纸,再用二层面纸中间夹一层黑芯纸经机裱复合,机复后压光,甩刀,制成黑芯卡纸。
2、如权利要求1所述的一种黑芯卡纸的制作工艺,其特征在于:所述的黑芯浆料制作及投放原料数量(质量百分比)及顺序如下:
常温下,将混合白料:53.00%,投放于配浆缸中低速搅拌;
再加入,聚乙烯醇备用液:24.60%,低速搅拌15-20分钟;
再加入,磷酸脂淀粉备用液:7.53%,低速搅拌15-20分钟;
再加入,聚醚备用液:5.01%,低速搅拌15-20分钟;
再加入,丁苯胶:1.82%,低速搅拌5-10分钟;
再加入,丙稀酸:2.28%,低速搅拌5-10分钟;
再加入,润滑剂:0.68%,低速搅拌5-10分钟;
再加入,抗水剂:0.12%,低速搅拌3-5分钟;
再加入,氨水:0.12%,低速搅拌3-5分钟;
再加入,印花涂浆色浆(黑色):4.84%,低速搅拌30-40分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02136407 CN1213201C (zh) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | 一种黑芯卡纸的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02136407 CN1213201C (zh) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | 一种黑芯卡纸的制作工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1473991A true CN1473991A (zh) | 2004-02-11 |
CN1213201C CN1213201C (zh) | 2005-08-03 |
Family
ID=34146454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02136407 Expired - Fee Related CN1213201C (zh) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | 一种黑芯卡纸的制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1213201C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312355C (zh) * | 2004-08-11 | 2007-04-25 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种黑卡纸及其生产方法 |
CN105755891A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-07-13 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 一种耐折纸及其制作方法 |
US20190099656A1 (en) | 2017-10-02 | 2019-04-04 | Angel Playing Cards Co., Ltd. | Playing card |
-
2002
- 2002-08-05 CN CN 02136407 patent/CN1213201C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312355C (zh) * | 2004-08-11 | 2007-04-25 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种黑卡纸及其生产方法 |
CN105755891A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-07-13 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 一种耐折纸及其制作方法 |
CN105755891B (zh) * | 2016-02-17 | 2018-04-10 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 一种耐折纸及其制作方法 |
US20190099656A1 (en) | 2017-10-02 | 2019-04-04 | Angel Playing Cards Co., Ltd. | Playing card |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1213201C (zh) | 2005-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1146685C (zh) | 用于涂布照相凹印印刷纸的文石质沉淀碳酸钙颜料 | |
CN104532660A (zh) | 一种纳米微晶纤维素涂料、制备方法及使用该涂料的涂布纸 | |
CN108516572B (zh) | 一种造纸专用抗菌碳酸钙的表面处理方法 | |
CN104947501A (zh) | 一种涂料的制备方法、涂料及涂布纸 | |
CN102516821A (zh) | 室温硫化硅酮胶用纳米碳酸钙表面改性的方法 | |
CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
CN104499371A (zh) | 一种高强度浸渍美纹纸的生产工艺 | |
CN112853812B (zh) | 一种热升华转印纸涂层及其制备方法和应用 | |
CN107059470B (zh) | 一种适用于在高速涂布机上生产数码热升华转印纸的涂料 | |
CN102041153B (zh) | 涂布润滑剂的制备方法 | |
CN1473991A (zh) | 一种黑芯卡纸的制作工艺 | |
CN105239445A (zh) | 美光纸原纸及其生产方法 | |
DE2733722C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Papierbeschichtungspigments | |
CN106368057B (zh) | 一种水性润滑剂及其制备方法 | |
US6290814B1 (en) | Paper coating composition comprising gellan gum/starch blend | |
EP0758696A2 (de) | Streichmasse für Papier | |
CN111411544A (zh) | 一种吸墨涂层涂料及其制备方法 | |
CN107366181A (zh) | 一种添加复合导电纤维的抗静电瓦楞纸的制备方法 | |
CN111379195A (zh) | 一种防油纸的膜转移施胶方法 | |
CN102827295B (zh) | 生物胶乳、其制备方法及其应用 | |
CN102912672A (zh) | 一种高档纸业用高固含量流体碳酸钙的制备方法 | |
RU2324782C2 (ru) | Состав для облагораживания волокнистого материала | |
CN110289395B (zh) | 一种用于锌镍电池负极的膏体及其制备方法 | |
CN101514533B (zh) | 片状碳酸钙及其制备方法和应用 | |
CN110105916B (zh) | 一种耐水性骨胶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050803 Termination date: 20100805 |