CN105754076A - 一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法 - Google Patents
一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105754076A CN105754076A CN201610301920.6A CN201610301920A CN105754076A CN 105754076 A CN105754076 A CN 105754076A CN 201610301920 A CN201610301920 A CN 201610301920A CN 105754076 A CN105754076 A CN 105754076A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- preparation
- liquid
- initiator
- reaction device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 129
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 22
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 42
- JJTUDXZGHPGLLC-IMJSIDKUSA-N 4511-42-6 Chemical compound C[C@@H]1OC(=O)[C@H](C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-IMJSIDKUSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 60
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 30
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 30
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 22
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 20
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 20
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 5
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MWPIIMNHWGOFBL-UHFFFAOYSA-N dichloromethane;toluene Chemical compound ClCCl.CC1=CC=CC=C1 MWPIIMNHWGOFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
- C08G63/08—Lactones or lactides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/823—Preparation processes characterised by the catalyst used for the preparation of polylactones or polylactides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/87—Non-metals or inter-compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法,它是以左旋丙交酯为反应单体,1,5,7?三叠氮双环(4.4.0)癸?5?烯为有机催化剂,醇为引发剂,在微反应器中制备得到。与现有技术相比,本发明工艺可操作性强,采用的有机催化剂简单易得,催化活性高,成本低廉。同时,本发明整个聚合过程时间短,对聚合反应高精度控制。制备的聚合物分子量可控,分子量分布较窄。
Description
技术领域
本发明属于高分子化学领域,具体涉及一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法。
背景技术
聚丙交酯(PLA)是一种新型的环境友好型生物降解材料。其机械性能及物理性能良好,可通过挤压、纺丝、双轴拉伸,注射吹塑等各种加工方法制成不同功能的商品化材料。同时PLA具有良好的生物相容性和生物降解性,在医药领域应用也非常广泛。此外,聚丙交酯还具备有自己独特的特性,拥有良好的光泽性、透明度、手感和耐热性。某些聚丙交酯产品还具有一定的抗菌性、阻燃性和抗紫外性。因此,PLA应用领域十分广泛,市场前景良好。
聚丙交酯的合成方法学研究是高分子化学中的前沿性课题,金属配合物、有机小分子和酶是开环聚合制备聚酯的三大催化体系,国内外学者在该领域做出了精彩的研究工作。然而,这些通常在传统反应瓶中进行的开环聚合反应,受到反应瓶固有缺陷的限制,不同程度的面临聚合时间较长、酯交换反应导致分子量分布变宽等挑战。
因此,除了催化体系研究,还应该从新的角度思考探索聚酯高效合成的新方法。我们的方法利用微反应器高效的传热传质效率及对反应高精度控制的特性,以简单易得的1,5,7-三叠氮双环(4.4.0)癸-5-烯为有机催化剂,高效地制备聚丙交酯,反应转化率达到95%以上,聚合物分子量可控,分子量分布较窄(PDI<1.1)。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法,以解决现有技术存在的聚合时间较长和分子量分布变宽等问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法,它包括如下步骤:
(1)将左旋丙交酯(L-LA)溶于有机溶剂后备用;
(2)将催化剂和引发剂(Ⅰ)溶于有机溶剂后备用;
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所得的混合体系同时分别泵入微反应装置中的微混合器中,充分混合后泵入微反应装置中的微反应器中反应;反应后产物经沉淀、过滤和干燥得到聚丙交酯(Ⅱ);
步骤(1)和步骤(2)中,所述的有机溶剂为甲苯、二氯甲烷、乙腈或四氢呋喃;其中,步骤(1)和步骤(2)中所用的有机溶剂可以相同,也可以不同。
步骤(1)中,所述的左旋丙交酯溶液的浓度为1~8mol/L。
步骤(2)中,所述的催化剂为1,5,7-三叠氮双环(4.4.0)癸-5-烯(TBD)。
步骤(2)中,所述的引发剂中,R1为苄基或烷基;其中,所述的烷基为碳数1~22的开链烷基或环烷基。
其中,引发剂、催化剂和左旋丙交酯的摩尔比为1:0.05~3:50~3000。
其中,步骤(1)所得混合体系和步骤(2)中所得混合体系的体积比为1:0.5~4,优选1:1。
步骤(3)中,微反应器中,反应温度为10~50℃,停留时间为4s~5min。
步骤(3)中,沉淀方法为将反应后产物置于冰甲醇中进行沉淀;干燥方法为烘干。
步骤(1)中所得混合体系在微反应器中的流速为0.2~15mL/min,步骤(2)中所得混合体系在微反应器中的流速为0.2~15mL/min;优选的是,步骤(1)中所得混合体系和步骤(2)中所得的混合体系在微反应器中的流速比为1:1。
其中,所述微反应装置包括通过连接管依次相连的微混合器(T型)和微反应器;其中,微混合器的进料口连接有两个物料进口。
其中,优选使用雷弗注射泵将物料泵入微反应装置中。
其中,微反应器可由聚四氟乙烯(PTFE)管制成。
有益效果:
与现有技术相比,本发明具有如下优势:
1、本发明工艺可操作性强,成本低廉。
2、本发明采用的有机催化剂简单易得,催化活性高。
3、整个聚合过程时间短,对聚合反应高精度控制。制备的聚合物分子量可控,分子量分布较窄。
附图说明
图1为本发明反应式;
图2为本发明所用微反应装置示意图。
图3为本发明实施例3所得产物的核磁共振氢谱图。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
实验前利用氩气和新蒸的二氯甲烷对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的二氯甲烷溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(17.4mg,0.125mmol,0.05eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(271.3mg,2.5mmol,1eq),最后加入30mL新蒸的二氯甲烷溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的二氯甲烷溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(18.0162g,125mmol,50eq),再加入23mL新蒸的二氯甲烷溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(15mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在25℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为97%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.06。
对比例1
取一10mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(0.696mg,0.005mmol,0.05eq)和固体单体L-LA(0.7206g,5mmol,50eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(10.8140mg,0.1mmol,1eq),最后加入2.5mL新蒸的二氯甲烷溶剂,25℃下搅拌反应。10s时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为96%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.18。
实施例2
实验前利用氩气和新蒸的二氯甲烷对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的二氯甲烷溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(34.8mg,0.25mmol,0.1eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(271.3mg,2.5mmol,1eq),最后加入75mL新蒸的二氯甲烷溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的二氯甲烷溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(36.0325g,250mmol,100eq),再加入65mL新蒸的二氯甲烷溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(6mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在25℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为99%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.05。
对比例2
取一10mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(0.696mg,0.005mmol,0.1eq)和固体单体L-LA(0.7206g,5mmol,100eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(5.4260mg,0.05mmol,1eq),最后加入2.5mL新蒸的二氯甲烷溶剂,25℃下搅拌反应。20s时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为99%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.19。
实施例3
实验前利用氩气和新蒸的二氯甲烷对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个250mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的二氯甲烷溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(69.6mg,0.5mmol,0.5eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(108.5mg,1mmol,1eq),最后加入125mL新蒸的二氯甲烷溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的二氯甲烷溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(72.0650g,500mmol,500eq),再加入100mL新蒸的二氯甲烷溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(1.5mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在25℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为98%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.04。
对比例3
取一10mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(0.696mg,0.005mmol,0.5eq)和固体单体L-LA(0.7206g,5mmol,500eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(1.0852mg,0.01mmol,1eq),最后加入2.5mL新蒸的二氯甲烷溶剂,25℃下搅拌反应。1min时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为95%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13CNMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.11。
实施例4
实验前利用氩气和新蒸的二氯甲烷对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的二氯甲烷溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(13.9mg,0.1mmol,1eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(10.85mg,0.1mmol,1eq),最后加入25mL新蒸的二氯甲烷溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的二氯甲烷溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(14.4130g,100mmol,1000eq),再加入20mL新蒸的二氯甲烷溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(0.75mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在25℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为96%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.08。
对比例4
取一10mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(1.3920mg,0.01mmol,1eq)和固体单体L-LA(1.4413g,10mmol,1000eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(1.0814mg,0.01mmol,1eq),最后加入5mL新蒸的二氯甲烷溶剂,25℃下搅拌反应。3min时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为95%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.16。
实施例5
实验前利用氩气和新蒸的二氯甲烷对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的二氯甲烷溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(42.7mg,0.3mmol,3eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(10.85mg,0.1mmol,1eq),最后加入75mL新蒸的二氯甲烷溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的二氯甲烷溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(43.2390g,300mmol,3000eq),再加入60mL新蒸的二氯甲烷溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(0.34mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在25℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为97%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.07。
对比例5
取一20mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(4.1760mg,0.03mmol,3eq)和固体单体L-LA(4.3239g,30mmol,3000eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(1.0814mg,0.01mmol,1eq),最后加入15mL新蒸的二氯甲烷溶剂,25℃下搅拌反应。6min时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为94%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13CNMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.13。
实施例6
实验前利用氩气和新蒸的二氯甲烷对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的二氯甲烷甲苯溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(42.7mg,0.3mmol,3eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(10.85mg,0.1mmol,1eq),最后加入75mL新蒸的二氯甲烷溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的二氯甲烷溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(43.2390g,300mmol,3000eq),再加入60mL新蒸的二氯甲烷溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(0.2mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在10℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为95%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.06。
对比例6
取一20mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(4.1760mg,0.03mmol,3eq)和固体单体L-LA(4.3239g,30mmol,3000eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(1.0814mg,0.01mmol,1eq),最后加入15mL新蒸的二氯甲烷溶剂,10℃下搅拌反应。12min时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为95%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13CNMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.15。
实施例7
实验前利用氩气和新蒸的二氯甲烷对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的二氯甲烷溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(42.7mg,0.3mmol,3eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(10.85mg,0.1mmol,1eq),最后加入75mL新蒸的二氯甲烷溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的二氯甲烷溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(43.2390g,300mmol,3000eq),再加入60mL新蒸的二氯甲烷溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(0.6mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在50℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为98%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.15。
对比例7
取一20mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(4.1760mg,0.03mmol,3eq)和固体单体L-LA(4.3239g,30mmol,3000eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(1.0814mg,0.01mmol,1eq),最后加入15mL新蒸的二氯甲烷溶剂,50℃下搅拌反应。4min时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为96%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13CNMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.21。
实施例8
实验前利用氩气和新蒸的甲苯对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的甲苯溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(13.9mg,0.1mmol,1eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(10.85mg,0.1mmol,1eq),最后加入25mL新蒸的甲苯溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的甲苯溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(14.4130g,100mmol,1000eq),再加入20mL新蒸的甲苯溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(0.75mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在25℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为94%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.07。
对比例8
取一10mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(1.3920mg,0.01mmol,1eq)和固体单体L-LA(1.4413g,10mmol,1000eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(1.0814mg,0.01mmol,1eq),最后加入5mL新蒸的甲苯溶剂,25℃下搅拌反应。3min时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为93%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.14。
实施例9
实验前利用氩气和新蒸的乙腈对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的乙腈溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(13.9mg,0.1mmol,1eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(10.85mg,0.1mmol,1eq),最后加入25mL新蒸的乙腈溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的乙腈溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(14.4130g,100mmol,1000eq),再加入20mL新蒸的乙腈溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(0.75mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在25℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为90%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.10。
对比例9
取一10mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(1.3920mg,0.01mmol,1eq)和固体单体L-LA(1.4413g,10mmol,1000eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(1.0814mg,0.01mmol,1eq),最后加入5mL新蒸的乙腈溶剂,25℃下搅拌反应。3min时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为91%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.13。
实施例10
实验前利用氩气和新蒸的四氢呋喃对微反应装置进行除水排空气操作。
两组进样,取两个100mL的schlenk瓶,对应编号A瓶、B瓶。在高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使得两个schlenk瓶内部处于氩气氛围中。A液为催化剂和引发剂的四氢呋喃溶液,手套箱中添加固体催化剂TBD(13.9mg,0.1mmol,1eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(10.85mg,0.1mmol,1eq),最后加入25mL新蒸的四氢呋喃溶剂,A液配制完成留用。B液为L-丙交酯的四氢呋喃溶液,手套箱中向B瓶中加入L-LA(14.4130g,100mmol,1000eq),再加入20mL新蒸的四氢呋喃溶剂,B液配制完成留用。
进行反应,将A液、B液分别抽进两个50mL的注射器中,利用雷弗注射泵在同样的流速(0.75mL/min)下推进T型混合器和管式反应器中。管式反应器置于磁力搅拌器中控温,反应温度控制在25℃。收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为83%。取一盛有苯甲酸冰甲醇溶液的烧杯,收集反应液。产物沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.18。
对比例10
取一10mL的schlenk瓶,高温烘枪下烘烤,利用schlenk装置置换气三次,使schlenk瓶内部处于氩气氛围中。手套箱中添加固体催化剂TBD(1.3920mg,0.01mmol,1eq)和固体单体L-LA(1.4413g,10mmol,1000eq),随后用微量注射器注入引发剂BnOH(1.0814mg,0.01mmol,1eq),最后加入5mL新蒸的四氢呋喃溶剂,25℃下搅拌反应。3min时收集5滴反应液,苯甲酸淬灭,1H NMR测定转化率为80%。产物冰甲醇中沉淀析出,过滤,置于真空干燥箱中25℃下烘干。聚合物结构通过1H NMR与13C NMR鉴定,聚合物的分子量及分散度通过GPC测定。GPC测得分散度PDI为1.23。
Claims (10)
1.一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法,其特征在于,它包括如下步骤:
(1)将左旋丙交酯溶于有机溶剂后备用;
(2)将催化剂和引发剂(Ⅰ)溶于有机溶剂后备用;
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所得的混合体系同时分别泵入微反应装置中的微混合器中,充分混合后泵入微反应装置中的微反应器中反应;反应后产物经沉淀、过滤和干燥得到聚丙交酯(Ⅱ);
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)中,所述的有机溶剂为甲苯、二氯甲烷、乙腈或四氢呋喃。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,溶液中左旋丙交酯的浓度为1~8mol/L。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的催化剂为1,5,7-三叠氮双环(4.4.0)癸-5-烯。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的引发剂中,R1为苄基或烷基;其中,所述的烷基为碳数1~22的开链烷基或环烷基。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,引发剂、催化剂和左旋丙交酯的摩尔比为1:0.05~3:50~3000。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所得混合体系和步骤(2)中所得混合体系的体积比为1:0.5~4。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,微反应器中,反应温度为10~50℃,停留时间为4s~5min。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所得混合体系在微反应器中的流速为0.2~15mL/min,步骤(2)中所得混合体系在微反应器中的流速为0.2~15mL/min。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述微反应装置包括通过连接管依次相连的微混合器和微反应器;其中,微混合器的进料口连接有两个物料进口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610301920.6A CN105754076A (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610301920.6A CN105754076A (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105754076A true CN105754076A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56323658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610301920.6A Pending CN105754076A (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105754076A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106520851A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-22 | 南京工业大学 | 一种利用微反应器耦合酶催化和有机催化合成嵌段共聚物的方法 |
CN106893015A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-27 | 南京工业大学 | 一种微尺度下光诱导有机催化制备聚合物的方法 |
CN108530615A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-14 | 南京工业大学 | 一种改性聚酯多元醇的制备方法 |
CN112694601A (zh) * | 2019-10-22 | 2021-04-23 | 上海东庚化工技术有限公司 | 一种采用大通道连续流微反应器合成聚乳酸的方法 |
CN114437319A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-06 | 青岛科技大学 | 一种利用平推流反应器快速可控制备乙交酯-丙交酯共聚物的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101165077A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 富士施乐株式会社 | 聚酯树脂及其制造方法、静电图像显影用调色剂、显影设备、处理盒、成像设备以及微反应设备 |
CN101429276A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-13 | 哈尔滨工程大学 | 无金属残留分子量可控聚乳酸合成方法 |
CN105273178A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-27 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种六氟环氧丙烷均聚物的制备方法 |
-
2016
- 2016-05-09 CN CN201610301920.6A patent/CN105754076A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101165077A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 富士施乐株式会社 | 聚酯树脂及其制造方法、静电图像显影用调色剂、显影设备、处理盒、成像设备以及微反应设备 |
CN101429276A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-13 | 哈尔滨工程大学 | 无金属残留分子量可控聚乳酸合成方法 |
CN105273178A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-27 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种六氟环氧丙烷均聚物的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
宋顺刚等: "《微反应器在聚合反应中的应用》", 《化工进展》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106520851A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-22 | 南京工业大学 | 一种利用微反应器耦合酶催化和有机催化合成嵌段共聚物的方法 |
CN106520851B (zh) * | 2016-11-08 | 2019-09-10 | 南京工业大学 | 一种利用微反应器耦合酶催化和有机催化合成嵌段共聚物的方法 |
CN106893015A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-27 | 南京工业大学 | 一种微尺度下光诱导有机催化制备聚合物的方法 |
CN106893015B (zh) * | 2017-03-28 | 2019-09-20 | 南京工业大学 | 一种微尺度下光诱导有机催化制备聚合物的方法 |
CN108530615A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-14 | 南京工业大学 | 一种改性聚酯多元醇的制备方法 |
CN112694601A (zh) * | 2019-10-22 | 2021-04-23 | 上海东庚化工技术有限公司 | 一种采用大通道连续流微反应器合成聚乳酸的方法 |
CN114437319A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-06 | 青岛科技大学 | 一种利用平推流反应器快速可控制备乙交酯-丙交酯共聚物的方法 |
CN114437319B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-08-15 | 青岛科技大学 | 一种利用平推流反应器快速可控制备乙交酯-丙交酯共聚物的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105754076A (zh) | 一种利用微反应装置制备聚丙交酯的方法 | |
Lu et al. | Synthesis of ethylene carbonate from supercritical carbon dioxide/ethylene oxide mixture in the presence of bifunctional catalyst | |
CN107245118B (zh) | 一种制备窄分布功能化聚烯烃的方法 | |
CN106520851B (zh) | 一种利用微反应器耦合酶催化和有机催化合成嵌段共聚物的方法 | |
CN104910329A (zh) | 一种极性环烯烃共聚物及其制备方法 | |
CN110305303A (zh) | 一种侧链含双键官能团的可降解生物基聚酯的制备方法 | |
CN106311329A (zh) | 富炔高分子负载纳米钯催化剂复合吸氢材料的制备方法及其吸氢材料 | |
Song et al. | Chemical recycling of bio-based poly (3-hydroxybutyrate) wastes under methanolysis condition catalyzed by Fe-containing magnetic ionic liquid | |
Zhu et al. | Development and characterization of molecularly imprinted polymer microspheres for the selective detection of kaempferol in traditional Chinese medicines | |
CN105837811A (zh) | 一种利用微反应装置制备巯基功能化聚酯的方法 | |
CN105969816A (zh) | 一种利用微反应装置制备巯基功能化聚内酯的方法 | |
CN101328244A (zh) | 降冰片烯与马来酸酐共聚物的制备方法 | |
CN106800639B (zh) | 一种高强高韧离子自修复聚合物材料及制备方法 | |
CN105859526B (zh) | 含芘二酚单体、制备方法及其在制备主链含芘基团的聚芳醚砜中的应用 | |
CN114195986A (zh) | 一种金属催化开环易位聚合制备聚烯烃的方法 | |
CN107868164B (zh) | 一种亚硝胺类消毒副产物分子印迹聚合物的制备方法及应用 | |
CN103951787B (zh) | 一种环烯烃共聚物及其制备方法 | |
CN105778062A (zh) | 一种聚合物及其制备方法 | |
CN105542066B (zh) | 一种螺吡喃基无规共聚物P(SPMA‑co‑MAA)的制备方法 | |
Katharina Reitz et al. | The use of stable carbene‐CO2 adducts for the polymerization of trimethylene carbonate | |
CN107915790A (zh) | 一种催化光控原子转移自由基聚合的铱盐催化剂的分离回收方法 | |
CN103588816B (zh) | 一种以2,5-降冰片二烯(nbd)和2-氨基烟酸为配体铑催化剂的制备方法 | |
Csihony et al. | Bredereck's Reagent Revisited: Latent Anionic Ring‐Opening Polymerization and Transesterification Reactions | |
CN109134863B (zh) | 一种制备含硅多孔整体材料的方法及整体材料的应用 | |
CN106967125B (zh) | 含二茂铁二醇及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160713 |