CN105750902A

CN105750902A - 滤芯自动装配线中方便调整高低位置的压板组件

Info

Publication number: CN105750902A
Application number: CN201610199308.2A
Authority: CN
Inventors: 华晓青; 陈萍; 吴惠兴; 徐智武; 陈振华
Original assignee: University of Shanghai for Science and Technology
Current assignee: University of Shanghai for Science and Technology
Priority date: 2016-04-02
Filing date: 2016-04-02
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2036-04-02
Also published as: CN105750902B

Abstract

本发明涉及一种滤芯自动装配线中方便调整高低位置的压板组件，在一块固定的下基板的四个角上用四根吊杆吊装一块压板，在吊杆和下基板之间采用四个结构特殊设计的调整件，以调整压板的高低位置。调整件结构为开口圆筒形式，可以很方便地插入在吊杆和下基板之间，调整件的上下两端面锪孔，且深度不同，不仅可以使吊杆头沉在调整件的锪孔内，并可利用不同锪孔面高度来调整压板吊挂的高度。本发明在吊杆和下基板之间采用结构特殊设计的调整件，使调整件可以很容易地安装和取下，同时整个生产线只需两种规格的调整件，但可以实现压板5个高度位置的调整，既给生产管理带来方便，同时使生产线更换产品规格时调整时间短，结构简单、效率高。

Description

滤芯自动装配线中方便调整高低位置的压板组件

技术领域

本发明涉及一种用于滤芯自动装配线中可方便调整高低位置的压板组件，其作用是滤层在输送线上扩松完成后扩松杆上升时在滤层上方进行止挡，以防止滤层被扩松杆带起。

背景技术

汽车滤芯是需求量非常大的一种零件，它由上端盖、下端盖、中心管和滤层组成，滤芯的装配过程是：人工合缝的滤层——滤层扩松——装入中心管——上/下端盖注胶——将滤层和中心管组成装入下端盖，最后盖上上端盖。滤层是由纸质材料折叠成均匀的风琴褶，然后合缝成环状，但是人工合缝后的滤层，其风琴褶的纸牙之间会相互粘连，这样会影响过滤效果，因此，在装配前，需要将滤层在径向进行拉伸扩松，然后再装配。在滤芯自动装配线中，有一个滤层扩松装置对滤层在径向进行拉伸扩松，扩松装置由四根扩松杆组成，其工作时先为缩紧状态插入滤层，然后向外拉伸扩松；对滤层产品扩松后，因内部有中心管，故扩松组件是在张开的情况下上升的，这时很容易把滤层向上带起，所以必须在滤层上方要有一个压板，对滤层进行止挡，以防止滤层被扩松装置带起；另外，有一个问题，滤层的高度规格有十几种，因此该压板还要求能适应不同高度规格产品的通过和止挡，如果简单的采用不同规格的调整垫块，则需要很多规格的调整块，给生产管理带来不便，现采用一种很方便的调整件，使生产线更换产品规格时调整时间短，满足结构简单、效率高的要求。

发明内容

本发明的目的是为滤芯自动装配生产线提供一套可以方便调整高低位置的压板组件，其在输送线上方，位置固定，滤层可随输送线从其下方通过，又可在扩松杆上升时止挡滤层向上运动。根据生产线生产的不同高度规格滤层时，通过结构特殊设计的调整件可以很方便的调整压板的高低位置，给生产管理带来方便，同时使生产线更换产品规格时调整时间短，结构简单、效率高。

为了实现上述目的，本发明的构思如下：

在滤层扩松装置固定的下基板的四个角上用四根吊杆吊装一块压板，在吊杆和下基板之间采用四个结构特殊设计的调整件，当调整件不使用时，压板处于最低位置，当使用调整件时，压板的位置上升，如果调整件上下两端高度不同，则压板上升高度就不同，经过合理设计，一个调整件可以用于两种高度的调整，而压板的高度位置只需适合滤层的某段高度范围即可，因此，整个生产线只需两种规格的调整件，但可以实现压板5个高度位置的调整。

根据上述发明构思，采用下述技术方案：

在滤层扩松装置的下基板的四个角上，分别穿过一个吊杆，所述四个吊杆分别固定安装于一块压板上，这时所述压板吊挂在所述下基板的下方，所述压板与所述滤层中心管输送线的输送面之间的距离为设计的最小尺寸，以满足最低所述滤层的通过和上方止挡；当所述吊杆和所述下基板中间插入一个调整件，这时可以将所述压板向上抬升，使所述压板与所述滤层中心管输送线的输送面之间的距离达到最大尺寸，以满足最高所述滤层的通过和上方止挡；所述调整件的结构为开口圆筒形式，可以很方便的插入在所述吊杆和所述下基板之间，所述调整件的上下两端面锪孔，以使所述吊杆头沉在所述调整件的锪孔内，并通过所述调整件的上下两端面锪孔的不同深度，来调整所述压板吊挂的高度；所述调整件的上下两端面锪孔的深度根据所述滤层不同的高低规格而设计，当生产线上装配不同高低规格的所述滤层时，更换相应规格的所述调整件，所述调整件安装时上下面更换也可使所述压板的吊挂高度不同。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

本发明在吊杆和下基板之间采用结构特殊设计的调整件，使调整件可以很容易地安装和取下，同时整个生产线只需两种规格的调整件，但可以实现压板5个高度位置的调整，既给生产管理带来方便，同时使生产线更换产品规格时调整时间短，结构简单、效率高。

附图说明

图1是本发明的压板组件的主视图（压板分别位于最高位和最低位）。

图2是本发明的压板组件的局部视图（压板位于中间位）。

图3是本发明的调整件的三维视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例结合附图详述如下：

实施例一：参见图1~图3，本滤芯自动装配线中可方便调整高低位置的压板组件，包括一条滤层中心管输送线A、四个滤层P-2和一块下基板C-3-10，在所述下基板C-3-10的四个角上，分别穿过一个吊杆C-4-02，所述四个吊杆C-4-02分别固定安装于一块压板C-4-01上，这时所述压板C-4-01吊挂在所述下基板C-3-10的下方，所述压板C-4-01与所述滤层中心管输送线A的输送面之间的距离为设计的最小尺寸，以满足最低所述滤层P-2的通过和上方止挡；当所述吊杆C-4-02和所述下基板C-3-10中间插入一个调整件C-4-02，这时可以将所述压板C-4-01向上抬升，使所述压板C-4-01与所述滤层中心管输送线A的输送面之间的距离达到最大尺寸，以满足最高所述滤层P-2的通过和上方止挡；所述调整件C-4-02的结构为开口圆筒形式，可以很方便的插入在所述吊杆C-4-02和所述下基板C-3-10之间，所述调整件C-4-02的上下两端面锪孔，以使所述吊杆C-4-02头沉在所述调整件C-4-02的锪孔内，并通过所述调整件C-4-02的上下两端面锪孔的不同深度，来调整所述压板C-4-01吊挂的高度；所述调整件C-4-02的上下两端面锪孔的深度根据所述滤层P-2不同的高低规格而设计，当生产线上装配不同高低规格的所述滤层P-2时，更换相应规格的所述调整件C-4-02，所述调整件C-4-02安装时上下面更换也可使所述压板C-4-01的吊挂高度不同。

本实施例的工作原理如下：

当所述压板C-4-01直接吊挂在所述下基板C-3-10的下方时，所述压板C-4-01与所述滤层中心管输送线A的输送面之间的距离为设计的最小尺寸，以满足最低所述滤层P-2的通过和上方止挡；当生产的滤层高度有所增加时，根据不同的高度规格，选用相应的调整件C-4-02插入所述吊杆C-4-02和所述下基板C-3-10中间即可。

Claims

1.一种滤芯自动装配线中方便调整高低位置的压板组件，包括一条滤层中心管输送线（A）、四个滤层（P-2）和一块下基板（C-3-10），其特征在于：在所述下基板（C-3-10）的四个角上，分别穿过一个吊杆（C-4-02），所述四个吊杆（C-4-02）分别固定安装于一块压板（C-4-01）上，这时所述压板（C-4-01）吊挂在所述下基板（C-3-10）的下方，所述压板（C-4-01）与所述滤层中心管输送线（A）的输送面之间的距离为设计的最小尺寸，以满足最低所述滤层（P-2）的通过和上方止挡；当所述吊杆（C-4-02）和所述下基板（C-3-10）中间插入一个调整件（C-4-02），这时能够将所述压板（C-4-01）向上抬升，使所述压板（C-4-01）与所述滤层中心管输送线（A）的输送面之间的距离达到最大尺寸，以满足最高所述滤层（P-2）的通过和上方止挡；所述调整件（C-4-02）的结构为开口圆筒形式，能够方便的插入在所述吊杆（C-4-02）和所述下基板（C-3-10）之间，所述调整件（C-4-02）的上下两端面锪孔，以使所述吊杆（C-4-02）头沉在所述调整件（C-4-02）的锪孔内，并通过所述调整件（C-4-02）的上下两端面锪孔的不同深度，来调整所述压板（C-4-01）吊挂的高度；所述调整件（C-4-02）的上下两端面锪孔的深度根据所述滤层（P-2）不同的高低规格而设计，当生产线上装配不同高低规格的所述滤层（P-2）时，更换相应规格的所述调整件（C-4-02），所述调整件（C-4-02）安装时上下面更换也能够使所述压板（C-4-01）的吊挂高度不同。