CN105033952B - 一种智能型装订设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能型装订设备，包括由上至下依次设置的压钉组件、储钉组件和底座，储钉组件与底座之间通过连接组件连接，连接组件包括铰接机构和缓冲结构；铰接机构包括两块竖向平行设置的侧板，缓冲机构设置在储钉组件与底座之间，缓冲机构位于限位柱和弹簧之间，缓冲机构包括定位柱、密封板、密封外壳和设置在外壳内的液压油，外壳的上端开有与定位柱匹配的导向孔，密封板与外壳的内壁密封连接，外壳内的液压油充满外壳内部的密封腔。该智能型装订设备通过物理结构实现了对外部施加压力的自动抵消或增压，不仅结构简单，制作成本低，而且能够有效延长该装订设备的使用寿命，提升装订效果，减少不必要的损耗，便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能型装订设备。
背景技术
装订设备，如订书机是在日常工作中经常会用到的小型办公设备，然而，在使用过程中，由于对订书机的不熟悉，往往会用力过大或者用力过小，当用力过小时，很容易装置失败，在纸张上留下多余的装订空，甚至还有可能会破坏纸张的完整性和美观性；如果用力过大，虽然能够装订成功，但是会对订书机造成一定的损伤，缩短订书机的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种智能型装订设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型装订设备，包括由上至下依次设置的压钉组件、储钉组件和底座，储钉组件与底座之间通过连接组件连接，所述连接组件包括铰接机构和缓冲结构；
所述铰接机构包括两块竖向平行设置的侧板，两块侧板分别垂直固定在底座上，所述储钉组件的尾部设有两个水平设置的限位柱，两个限位柱分别与设置在两块侧板内侧的竖向滑槽匹配，所述储钉组件与底座之间设有弹簧，所述弹簧呈拉伸状态；
所述缓冲机构设置在储钉组件与底座之间，所述缓冲机构位于限位柱和弹簧之间，所述缓冲机构包括定位柱、密封板、密封外壳和设置在外壳内的液压油，所述定位柱设置在密封板上方，所述密封板设置在外壳内部上方，所述外壳的上端开有与定位柱匹配的导向孔，所述定位柱的下端伸入外壳内部且定位柱的下端与密封板固定连接，所述密封板与外壳的内壁密封连接，所述外壳内的液压油充满外壳内部的密封腔。
为了提高整体的牢固性，延长使用寿命，所述侧板与底座为一体成型结构。
为了提高整体的牢固性，延长使用寿命，所述定位柱与密封板为一体成型结构。
为了平衡施力大小，使得装订设备受力处于最佳状态，所述外壳内部的压力为2MPa。
为了能够更好地抵消因为装订时所产生的多余的压力，所述密封板与液压油接触的侧面上受到液压油向下的吸力。
为了节省空间，所述定位柱的高度等于储钉组件与底盘之间的最小距离。
本发明的有益效果是，该智能型装订设备通过物理结构实现了对外部施加压力的自动抵消或增压，不仅结构简单，制作成本低，而且能够有效延长该装订设备的使用寿命，提升装订效果，减少不必要的损耗，便于推广。
附图发明
下面结合附图和实施例对本发明进一步发明。
图1是本发明的智能型装订设备的结构示意图；
图2是本发明的智能型装订设备的储钉组件的结构示意图；
图3是本发明的智能型装订设备的储钉组件与底座的连接结构示意图；
图4是本发明的智能型装订设备的缓冲机构的结构示意图；
图中：1.压钉组件，2.储钉组件，3.底座，4.侧板，5.限位柱，6.弹簧，7.缓冲机构，71.定位柱，72.密封板，73.外壳，74.液压油。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的发明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式发明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图4所示，一种智能型装订设备，包括由上至下依次设置的压钉组件1、储钉组件2和底座3，储钉组件2与底座3之间通过连接组件连接，所述连接组件包括铰接机构和缓冲结构7；
所述铰接机构包括两块竖向平行设置的侧板4，两块侧板4分别垂直固定在底座3上，所述储钉组件2的尾部设有两个水平设置的限位柱5，两个限位柱5分别与设置在两块侧板4内侧的竖向滑槽匹配，所述储钉组件2与底座3之间设有弹簧6，所述弹簧6呈拉伸状态；
所述缓冲机构7设置在储钉组件2与底座3之间，所述缓冲机构7位于限位柱5和弹簧6之间，所述缓冲机构7包括定位柱71、密封板72、密封外壳73和设置在外壳73内的液压油74，所述定位柱71设置在密封板72上方，所述密封板72设置在外壳73内部上方，所述外壳73的上端开有与定位柱71匹配的导向孔，所述定位柱71的下端伸入外壳73内部且定位柱71的下端与密封板72固定连接，所述密封板72与外壳73的内壁密封连接，所述外壳73内的液压油74充满外壳73内部的密封腔。
为了提高整体的牢固性，延长使用寿命，所述侧板4与底座3为一体成型结构。
为了提高整体的牢固性，延长使用寿命，所述定位柱71与密封板72为一体成型结构。
为了平衡施力大小，使得装订设备受力处于最佳状态，所述外壳73内部的压力为2MPa。
为了能够更好地抵消因为装订时所产生的多余的压力，所述密封板72与液压油74接触的侧面上受到液压油74向下的吸力。
为了节省空间，所述定位柱71的高度等于储钉组件3与底盘2之间的最小距离。
在装订时，如果操作者用力过大，则在下压压钉组件1后，储钉组件2与缓冲机构7接触的部分就会向下迅速压定位柱71，由于瞬间的压力变化，内部的液压油74产生的压强就会出现缓冲作用，防止瞬间受力过大，所以液压油74就会对密封板72产生阻尼效果，进而减小外部压力的作用，从而使得整个装订设备受到的压力始终保持一个平衡状态。
在装订时，如果操作者用力过小，则在下压压钉组件1后，储钉组件2与缓冲机构7接触的部分就会向下缓慢压定位柱71，由于液压油74是对密封板72产生的是吸力作用，所以在密封板72向下移动的过程中，液压油74产生的压强就会对密封板72的向下移动起到一个加速的作用，进而调整储钉组件2的整体向下的压力，提升装订效果。
与现有技术相比，该智能型装订设备通过物理结构实现了对外部施加压力的自动抵消或增压，不仅结构简单，制作成本低，而且能够有效延长该装订设备的使用寿命，提升装订效果，减少不必要的损耗，便于推广。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的发明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于发明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种智能型装订设备，包括由上至下依次设置的压钉组件、储钉组件和底座，其特征在于，储钉组件与底座之间通过连接组件连接，所述连接组件包括铰接机构和缓冲结构；
所述铰接机构包括两块竖向平行设置的侧板，两块侧板分别垂直固定在底座上，所述储钉组件的尾部设有两个水平设置的限位柱，两个限位柱分别与设置在两块侧板内侧的竖向滑槽匹配，所述储钉组件与底座之间设有弹簧，所述弹簧呈拉伸状态；
所述缓冲机构设置在储钉组件与底座之间，所述缓冲机构位于限位柱和弹簧之间，所述缓冲机构包括定位柱、密封板、密封外壳和设置在外壳内的液压油，所述定位柱设置在密封板上方，所述密封板设置在外壳内部上方，所述外壳的上端开有与定位柱匹配的导向孔，所述定位柱的下端伸入外壳内部且定位柱的下端与密封板固定连接，所述密封板与外壳的内壁密封连接，所述外壳内的液压油充满外壳内部的密封腔。
2.如权利要求1所述的智能型装订设备，其特征在于，所述侧板与底座为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的智能型装订设备，其特征在于，所述定位柱与密封板为一体成型结构。
4.如权利要求1所述的智能型装订设备，其特征在于，所述外壳内部的压力为2MPa。
5.如权利要求4所述的智能型装订设备，其特征在于，所述密封板与液压油接触的侧面上受到液压油向下的吸力。
6.如权利要求1所述的智能型装订设备，其特征在于，所述定位柱的高度等于储钉组件与底盘之间的最小距离。
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