CN105737178B - 振打装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振打装置，振打装置包括：可转动的振打锤、举锤组件、落锤组件和驱动组件，举锤组件包括旋转部、摇臂和复位件，旋转部可旋转，摇臂可摆动地设在旋转部上，且复位件常驱动摇臂位于适于带动振打锤旋转的举锤位置，且举锤组件转动至第一位置时位于举锤位置的摇臂带动振打锤转动以抬起振打锤；落锤组件与摇臂相对，在举锤组件转动至第二位置时落锤组件将摇臂推离举锤位置使振打锤落下；驱动组件与旋转部传动连接。根据本发明的振打装置，可以实现振打锤的抬升与下落振打，设置复位件使得举锤组件可以稳定带动振打锤，从而提升振打装置的工作稳定性。

Description

振打装置

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种振打装置。

背景技术

相关技术中，工业生产中的各种炉窑产生大量高温烟气，为回收该部分余热，现在广泛采用的措施是设置余热锅炉，而工业炉窑的烟气中一般含有大量的烟尘，对锅炉的传热及运行产生严重影响，因此锅炉内部及管道积灰直接影响锅炉运行效率。目前运行的余热锅炉一般采用压缩空气吹灰器或机械振打机清灰。吹灰器在使用过程中需消耗大量的动力，降低了综合节能效果，同时又需向炉内鼓入大量压缩空气或蒸汽，特别是对于用于制酸的烟气，因降低了二氧化硫的浓度对制酸产生很不利的影响；长轴机械振打机由电机通过减速机带动一根长轴转动，轴上以不同角度悬挂许多锤子，锤子随轴转动，自然下落敲击管壁以达到清灰目的；由于振打力较小，振打频率与管壁固有频率不匹配，机械振打不能引起管壁的最大有效振动，清灰效果不佳，同时由于工厂环境条件较差，长轴易变形致使振打机不能正常运转，故长轴机械振打机亦没有被广泛采用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种振打装置，所述振打装置可以实现锅炉的长效、清洁运行且外形尺寸减小、缩小占据空间。

根据本发明实施例的振打装置，包括可转动的振打锤、举锤组件、落锤组件和驱动组件，所述举锤组件包括旋转部、摇臂和复位件，所述旋转部可旋转，所述摇臂可摆动地设在所述旋转部上，且所述复位件常驱动所述摇臂位于适于带动振打锤旋转的举锤位置，且所述举锤组件转动至第一位置时位于举锤位置的所述摇臂带动所述振打锤转动以抬起所述振打锤；所述落锤组件与所述摇臂相对，在所述举锤组件转动至第二位置时所述落锤组件将所述摇臂推离所述举锤位置使所述振打锤落下；所述驱动组件与所述旋转部传动连接。

根据本发明实施例的振打装置，设置了复位件，可以使摇臂常处于举锤位置，在举锤组件旋转过程中，每当举锤组件转动到第一位置时均可以举起振打锤，且每当举锤组件转动到第二位置时落锤组件均可以驱动摇臂使振打锤落下，从而实现振打锤的抬升与下落振打，设置复位件可以使得举锤组件稳定带动振打锤，从而提升振打装置的稳定性。

另外，根据本发明上述实施例的振打装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述振打锤的旋转中心轴与所述旋转部的旋转中心轴共轴。

进一步地，所述摇臂上设有拨动部，所述振打锤上设有与所述拨动部对应的配合槽，在所述摇臂位于所述举锤位置时所述配合槽设在所述拨动部的旋转轨迹上，且所述配合槽的开口朝向与所述拨动部的旋转方向相反的方向，用于在所述举锤组件转动至第一位置时所述拨动部的至少一部分配合在所述配合槽内并带动所述振打锤随着所述旋转部转动。

进一步地，所述摇臂上设有与所述落锤组件对应的脱离部，在所述摇臂位于所述举锤位置时所述举锤组件的至少一部分设在所述拨动部的旋转轨迹上，用于在所述举锤组件转动至第二位置时将所述拨动部推离所述配合槽。

进一步地，所述落锤组件包括与所述脱离部对应的推块。

可选地，所述脱离部设在所述拨动部的沿所述旋转部的旋转中心轴的延伸方向相对的两侧中的至少一侧。

可选地，所述拨动部和所述脱离部均为轴线与所述旋转部的旋转中心轴平行的滚轮或轴承，且所述拨动部和所述脱离部共轴。

根据本发明的一些实施例，所述复位件包括：限位块和弹簧，所述限位块与所述旋转部相对固定地连接，所述摇臂位于所述举锤位置时所述摇臂抵在所述限位块上；所述弹簧分别与所述旋转部和所述摇臂相连，并常驱动所述摇臂抵靠在所述限位块上。

进一步地，所述摇臂沿所述旋转部的旋转方向的切线延伸，所述摇臂的中部与所述旋转部相连，且所述摇臂的一端设有用于带动所述振打锤旋转的拨动部，且所述摇臂的另一端连接所述弹簧，所述弹簧常处于拉伸状态，且所述落锤组件设在所述摇臂的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述旋转部上设有第一轴孔，所述摇臂上连接有第一转轴，所述第一转轴可转动地配合在所述第一轴孔内，且所述第一轴孔的侧壁上形成有延伸到所述旋转部的表面上的第一润滑油孔，且所述旋转部上设有封堵或打开所述第一润滑油孔的第一密封塞。

根据本发明的一些实施例，所述旋转部上设有第二轴孔，所述振打锤的上端连接有第二转轴，所述第二转轴可转动地配合在所述第二轴孔内，且所述第二轴孔的侧壁上设有延伸到所述旋转部的表面上的第二润滑油孔，且所述旋转部上设有封堵或打开所述第二润滑油孔的第二密封塞。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括：电机、变速箱，主动链轮以及从动链轮，所述变速箱与所述电机传动连接；所述主动链轮与所述变速箱传动连接；所述从动链轮与所述主动链轮传动连接，其中，所述旋转部与所述从动链轮同轴固接或一体。

进一步地，所述举锤组件从所述第一位置到所述第二位置的旋转角度不大于180°。

附图说明

图1是本发明实施例的振打装置的一个示意图。

图2是本发明实施例的振打装置的示意图。

图3是图1中举锤组件的示意图。

图4是图3中摇臂的剖视图。

图5是图1中A处的局部放大图。

附图标记：

振打装置100，振打锤1，配合槽11，举锤组件2，旋转部21，第一润滑油孔2111，第一密封塞212，第二轴孔213，第二润滑油孔2131，第二密封塞214，摇臂22，拨动部221，脱离部222，第一转轴223，复位件23，限位块231，弹簧232，推块31，驱动组件4，电机41，变速箱42，主动链轮43，从动链轮44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

弹性振打清灰装置为余热锅炉上的一种高效清灰装置，在余热锅炉清灰系统设计上已有较多应用。

弹性振打清灰装置，俗称弹簧振打锤，是由中国恩菲工程技术有限公司自主开发的核心专有专利技术产品，属于第二代产品，是结合锅炉设计及运行的实际经验，升级改造出的一种高效锅炉清灰装置。该产品能在工况复杂、环境恶劣的条件下有效清除各种锅炉积灰，实现锅炉的长效、清洁运行。

弹性振打清灰装置是一种机械式清灰装置，包括振打锤1、举锤组件2、弹簧232、振打杆、主轴、转轴、驱动组件4、润滑系统等。

下面结合图1至图5详细描述根据本发明实施例的振打装置100。

参照图1，根据本发明实施例的振打装置100，包括振打锤1、举锤组件2、落锤组件和驱动组件4。

具体而言，结合图1至图5，振打锤1可转动(例如，振打锤1可沿图1中的MN方向转动)。举锤组件2包括旋转部21、摇臂22和复位件23，旋转部21可旋转，摇臂22可摆动地设在旋转部21上，且复位件23常驱动摇臂22位于适于带动振打锤1旋转的举锤位置(例如，图1中摇臂22所处的位置)。由于摇臂22常处于举锤位置，如图1所示，举锤组件2转动至第一位置时，位于举锤位置的摇臂22带动振打锤1转动以抬起振打锤1。参照图1，举锤组件2转动至第一位置时，位于举锤位置的摇臂22与振打锤1配合，由于旋转部21沿N→M的方向旋转，因此，摇臂22将带动振打锤1沿N→M的方向转动，其中，图1中的虚线所示的振打锤可以视为振打锤1被举升到最高位置时的情形。落锤组件与摇臂22相对，在举锤组件2转动至第二位置时，落锤组件将摇臂22推离举锤位置使振打锤1落下(振打锤1沿M→N的方向转动)。驱动组件4与旋转部21传动连接。由此，可以实现对锅炉的清灰。

参照图1，工作过程中，旋转部21由驱动组件4驱动沿N→M的方向旋转，也就是说举锤组件2沿N→M的方向旋转，由于摇臂22常处于所述举锤位置，因此，在举锤组件2转动至第一位置时，摇臂22将会与振打锤1配合，此时举锤组件2继续旋转将会带动振打锤1一起转动；在举锤组件2转动至与落锤组件适配的第二位置时，落锤组件将驱动摇臂22摆动，从而使得摇臂22与振打锤1脱离，振打锤1由于失去了摇臂22的支撑，将会沿着M→N的方向下落、振打清灰。

根据本发明实施例的振打装置100，设置了复位件23，可以使摇臂22常处于举锤位置，在举锤组件2旋转过程中，每当举锤组件2转动到第一位置时均可以举起振打锤1，且每当举锤组件2转动到第二位置时落锤组件均可以驱动摇臂22使振打锤1落下，从而实现振打锤1的抬升与下落振打，设置复位件23可以使得举锤组件2稳定带动振打锤1，从而提升振打装置100的稳定性。

由于摇臂22是可以活动的，因此，只需要使得举锤组件2在第一位置可以抬升振打锤1，且在第二位置可以由落锤组件推动使振打锤1下落即可，因此，举锤组件2的旋转中心轴(即旋转部21的旋转中心轴)与振打锤1的旋转中心轴是否共线均可以实现举升振打锤1的目的。当然，将振打锤1设置成与旋转部21绕同一旋转中心轴旋转，可以提高振打装置100的稳定性。因此，本发明主要以振打锤1的旋转中心轴与举锤组件的旋转中心轴共线为例进行描述。

根据本发明的一些具体实施例，参照图1和图3，振打锤1的旋转中心轴与旋转部21的旋转中心轴共轴。提升了振打装置100的稳定性。

当然，在本发明的其他实施例中，也可以是振打锤1的旋转中心轴与旋转部21的旋转中心轴有一定的偏心量，具体设置以实现对锅炉的有效清灰为宜。

进一步地，参照图3和图5，摇臂22上设有拨动部221，振打锤1上设有与拨动部221对应的配合槽11(结合图5)，在摇臂22位于举锤位置时配合槽11设在拨动部221的旋转轨迹上，换言之，在举锤组件2旋转过程中，拨动部11也将会绕固定的圆周轨迹进行旋转，配合槽11位于拨动部11的旋转轨迹上，因此，拨动部11旋转到预定位置时将会与配合槽11配合。

另外，配合槽11的开口朝向与拨动部221的旋转方向相反的方向，因此，拨动部221旋转过程中，将会很容易地配合到配合槽11内，从而提高振打装置100的稳定性，换句话说，在举锤组件2转动至第一位置时拨动部221的至少一部分配合在配合槽11内，举锤组件2继续旋转，而拨动部221将会带动振打锤1随着旋转部21转动。由此，使得振打装置100的运行更加稳定。

进一步地，参照图2和图4并结合图3和图5，摇臂22上设有与落锤组件对应的脱离部222，在摇臂22位于举锤位置时，举锤组件2的至少一部分设在拨动部221的旋转轨迹上，用于在举锤组件2转动至第二位置时将拨动部221推离配合槽11。由此，分别设置脱离部222和拨动部221，方便驱动振打锤1的抬升和落下，而且避免了落锤组件与举锤组件2之间的干涉，确保振打装置100的正常工作。

进一步地，参照图3并结合图1，落锤组件包括与脱离部222对应的推块31。由此，当举锤组件2转动至第二位置时，可以在落锤组件的作用下将摇臂22推离举锤位置，也就是使拨动部221脱离配合槽11，使得振打锤1落下，从而实现对锅炉的振打清灰。

如图2和图4所示，脱离部222设在拨动部221的沿旋转部21的旋转中心轴的延伸方向相对的两侧中的至少一侧。优选地，在拨动部221的两侧均设置脱离部222，从而可以保证摇臂22稳定的摆动。

另外，推块31也可以为与脱离部222一一对应的两个。

例如，在图2和图4的示例中，脱离部222为两个，且两个脱离部222分别设在拨动部221的沿旋转部21的旋转中心轴的延伸方向相对的两侧。由此，可以使振打装置100更加平稳且可靠的工作。

参照图4并结合图2，拨动部221和脱离部222均为轴线与旋转部21的旋转中心轴平行的滚轮或轴承，且拨动部221和脱离部222共轴。由此，可以方便拨动部221和脱离部222活动，具体而言，在举锤组件2位于第二位置时，落锤组件推动拨动部221，由于拨动部221的外圈可旋转，摩擦力小，可以方便地将拨动部221推离配合槽11，另外，由于脱离部222的外圈可旋转，在旋转部21的旋转过程中，落锤组件将可以很容易地推动摇臂22。从而可以更好地实现对锅炉的有效清灰。

根据本发明的一些实施例，参照图3并结合图1，复位件23包括：限位块231和弹簧232，限位块231与旋转部21相对固定地连接，摇臂22位于举锤位置时摇臂22抵在限位块231上。弹簧232分别与旋转部21和摇臂22相连，并常驱动摇臂22抵靠在限位块231上。由此，可以使摇臂22常处于第一位置，而且在弹簧232的弹力作用下，落锤组件可以方便地驱动摇臂22转动，从而可以方便振打锤1抬升和落下，而且还可以提高振打装置100的稳定性。

进一步地，参照图3并结合图1，摇臂22沿旋转部21的旋转方向的切线延伸，摇臂22的中部与旋转部21相连，且摇臂22的一端(例如，图1中摇臂22的上端)设有用于带动振打锤1旋转的拨动部221，且摇臂22的另一端(例如，图1中摇臂22的下端)连接弹簧232，弹簧232常处于拉伸状态，且落锤组件设在摇臂22的外侧。也就是说，摇臂22构造成杠杆，方便驱动摇臂22朝着举锤位置旋转，结合限位块231的限位，可以使摇臂22常稳定地处于举锤位置，从而进一步地提高振打装置100的稳定性。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，旋转部21上设有第一轴孔(未示出)，摇臂22上连接有第一转轴223，第一转轴223可转动地配合在所述第一轴孔内，且所述第一轴孔的侧壁上形成有延伸到旋转部21的表面上的第一润滑油孔2111，且旋转部21上设有封堵或打开第一润滑油孔2111的第一密封塞212。由此，可以有效改善振打装置100的润滑系统，便于摇臂22的旋转，而且还可以延长振打装置100的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，结合图3和图4，旋转部21上设有第二轴孔213，振打锤1的上端连接有第二转轴，第二转轴可转动地配合在第二轴孔213内，且第二轴孔213的侧壁上设有延伸到旋转部21的表面上的第二润滑油孔2131，且旋转部21上设有封堵或打开第二润滑油孔2131的第二密封塞214。这样可以有效改善振打装置100的润滑系统，延长振打装置100的使用寿命，更好地满足用户的需求。

根据本发明的一些实施例，参照图1和图2，驱动组件4包括：电机41、变速箱42，主动链轮43以及从动链轮44，变速箱42与电机41传动连接；主动链轮43与变速箱42传动连接；从动链轮44与主动链轮43传动连接，其中，旋转部21与从动链轮44同轴固接或一体。另外，旋转部21与从动链轮44可以是同一个部件。

具体地，电机41通过变速箱42驱动主动链轮43旋转(参照图1中主动链轮43的旋转方向B)，再通过链条带动带动举锤组件2，将振打锤1举到设定高度后，在落锤组件的作用下，振打锤1落下，击打锅炉的待清灰表面，举锤组件2随从动链轮44继续转动经过弹簧232导向复位，再次举起振打锤1，进行第二次振打，如此循环周而复始可以实现对锅炉的清灰，使得锅炉能够长效、清洁运行。

进一步地，参照图1，举锤组件2从第一位置到第二位置的旋转角度不大于180°。由此，避免振打锤1旋转超过上临界点之后导致无法下落振打清灰，可以在一定程度上确保对锅炉清灰的有效性。

优选地，举锤组件2从第一位置到第二位置的旋转角度为90°。

另外，振打装置100的振打力在40～400KN范围内设有六个可调挡，可根据现场实际需要进行调节。调节方法为：将安装图所示(参照图2)的落锤组件的螺栓松开，调节落锤组件的上下位置，改变振打锤1的起落高度，即改变了振打力的大小。

振打装置100具有如下优点和提高的地方：其一，对弹性振打清灰装置从技术上尽快升级换代，减小外形尺寸，缩小占据空间；其二，部件选择上改良，比如改进弹簧；其三，尽量实现更节能，缩小电机功率；其四，实现振打装置100的适时智能检测和“智能配电”，提高其机电一体化程度，可以通过改进后的PLC(PLC即可编程控制器，Programmable logicController，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置)和DCS(DCS即DistributedControl System，即分散控制系统的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便)进行控制；其五，实现更好的润滑系统，延长设备寿命。

下面结合图1至图5详细描述根据本发明实施例的振打装置100的工作过程。

具体而言，电机41通过蜗轮蜗杆减速机即变速箱42驱动主动链轮43旋转(参照图1中主动链轮43的旋转方向B)，再通过链条带动带动举锤组件2，将振打锤1举到设定高度后，在落锤组件的作用下，振打锤1落下，击打锅炉的待清灰表面，举锤组件2随从动链轮44继续转动经过弹簧232导向复位，再次举起振打锤1，进行第二次振打，如此循环周而复始。至此完成根据本发明实施例的振打装置100的工作过程。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种振打装置，所述振打装置包括可转动的振打锤，其特征在于，所述振打装置还包括：

举锤组件，所述举锤组件包括旋转部、摇臂和复位件，所述旋转部可旋转，所述摇臂可摆动地设在所述旋转部上，且所述复位件常驱动所述摇臂位于适于带动振打锤旋转的举锤位置，且所述举锤组件转动至第一位置时位于举锤位置的所述摇臂带动所述振打锤转动以抬起所述振打锤；

落锤组件，所述落锤组件与所述摇臂相对，在所述举锤组件转动至第二位置时所述落锤组件将所述摇臂推离所述举锤位置使所述振打锤落下；

驱动组件，所述驱动组件与所述旋转部传动连接；

所述复位件包括：

限位块，所述限位块与所述旋转部相对固定地连接，所述摇臂位于所述举锤位置时所述摇臂抵在所述限位块上；

弹簧，所述弹簧分别与所述旋转部和所述摇臂相连，并常驱动所述摇臂抵靠在所述限位块上；

所述摇臂上设有拨动部，所述振打锤上设有与所述拨动部对应的配合槽，在所述摇臂位于所述举锤位置时所述配合槽设在所述拨动部的旋转轨迹上，且所述配合槽的开口朝向与所述拨动部的旋转方向相反的方向，用于在所述举锤组件转动至第一位置时所述拨动部的至少一部分配合在所述配合槽内并带动所述振打锤随着所述旋转部转动；

所述摇臂上设有与所述落锤组件对应的脱离部，在所述摇臂位于所述举锤位置时所述举锤组件的至少一部分设在所述拨动部的旋转轨迹上，用于在所述举锤组件转动至第二位置时将所述拨动部推离所述配合槽；

所述落锤组件包括与所述脱离部对应的推块；

所述脱离部设在所述拨动部的沿所述旋转部的旋转中心轴的延伸方向相对的两侧中的至少一侧；

且所述拨动部和所述脱离部共轴；

所述摇臂沿所述旋转部的旋转方向的切线延伸，所述摇臂的中部与所述旋转部相连，且所述摇臂的一端设有用于带动所述振打锤旋转的拨动部，且所述摇臂的另一端连接所述弹簧，所述弹簧常处于拉伸状态，且所述落锤组件设在所述摇臂的外侧；

所述旋转部上设有第一轴孔，所述摇臂上连接有第一转轴，所述第一转轴可转动地配合在所述第一轴孔内，且所述第一轴孔的侧壁上形成有延伸到所述旋转部的表面上的第一润滑油孔，且所述旋转部上设有封堵或打开所述第一润滑油孔的第一密封塞；

所述旋转部上设有第二轴孔，所述振打锤的上端连接有第二转轴，所述第二转轴可转动地配合在所述第二轴孔内，且所述第二轴孔的侧壁上设有延伸到所述旋转部的表面上的第二润滑油孔，且所述旋转部上设有封堵或打开所述第二润滑油孔的第二密封塞。

2.根据权利要求1所述的振打装置，其特征在于，所述振打锤的旋转中心轴与所述旋转部的旋转中心轴共轴。

3.根据权利要求1所述的振打装置，其特征在于，所述拨动部和所述脱离部均为轴线与所述旋转部的旋转中心轴平行的滚轮或轴承。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的振打装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机；

变速箱，所述变速箱与所述电机传动连接；

主动链轮，所述主动链轮与所述变速箱传动连接；

从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮传动连接，

其中，所述旋转部与所述从动链轮同轴固接或一体。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的振打装置，其特征在于，所述举锤组件从所述第一位置到所述第二位置的旋转角度不大于180°。