CN2853205Y - 一种振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振打装置，包括动力部分、锤体驱动部分、锤体及挡块，其特征在于：所述锤体驱动部分还包括一弹性复位装置以保证小臂在挡块的作用下收缩旋转后可自动回复至其驱动锤柄的位置。本实用新型具有结构简单合理、易于加工和安装、运行平稳可靠、可有效降低设备运行的噪音和成本、便于维护的优点。本实用新型还可利用弹性振打杆以避免振打装置直接敲击积灰工件而造成工件损伤还可以降低噪音及提高清灰效果。

Description

一种振打装置

技术领域

本实用新型涉及一种清灰装置，特别是涉及一种利用锤体敲击清理积灰的振打装置。

背景技术

在火力发电及供热、冶金、化肥或水泥烧制等众多领域中都需要利用煤、石油等燃料燃烧进行生产，但是在燃烧或冶炼过程中不可避免会产生烟尘颗粒依附在锅炉或余热锅炉受热面上，附积的灰层会使得设备的热交换效能降低，造成热能浪费，有时还会导致设备的提前老化和损毁。因此清灰装置作为锅炉等燃烧设备的附属设备有着至关重要的作用。

目前常用的清理积灰的方法主要有：吹灰、振打以及钢球清灰等。

其中吹灰工艺主要是依靠鼓风设备将高压气流吹向受热面上的积灰，利用高压气流清灰，这种清灰方法需要消耗大量的压缩空气，因而需要配置与之相当的气站设施，故其能耗和投资均较大，同时烟尘中含有各种金属杂质以及硫、磷等成分很容易造成设备的磨损和腐蚀，给维护保养造成较大困难，而且该方法清灰效果也不理想，由高压气流吹起的积灰会造成二次污染，给后续的烟气处理带来不利影响。对于钢球清灰，其不但运行管理比较复杂，实用性差，而且会对设备造成一定损坏。

目前广泛使用的是锤击式振打装置敲击受热面清灰，一般采取由电机带动传动机构输出动力，驱动摆锤连动机构及锤体规则地做周期性运动，锤体连续敲击振打以清灰。现行的摆锤连动机构一般是采用相互铰接的大、小臂结构，大臂随传动机构转动，同时带动小臂转动，小臂驱使锤体抬起，然后小臂在挡块的作用下与锤体分离，锤体在重力作用下下落并敲击受热面进行锤击清灰，并利用一月牙形导向板控制小臂及时复位以再次驱动锤体抬起，以便进行连续锤击动作，但是这种月牙形导向板结构复杂，其加工及装配精度要求较高，故成本高，而且易于磨损，噪音大，工作可靠性差，不利于推广使用。

同时，由于锤体直接击打设备，不但容易造成设备的损伤，而且会产生较大的噪音，清灰效果也不好。

实用新型内容

针对现有振打清灰设备存在的缺陷和不足，本实用新型设计了一种振打清灰装置，不但结构简单合理，易于加工和安装，而且运行可靠、平稳，可有效降低设备运行的噪音和成本，便于维护，并通过产生弹性振打以避免振打装置的锤体直接敲击积灰工件而造成工件的损伤以及降低噪音和提高清灰效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种振打装置，包括动力部分、锤体驱动部分、锤体及挡块，所述动力部分包括电机及其减速传动装置，所述锤体驱动部分包括相互铰接的大臂和小臂，所述大臂与所述动力部分相连并在其驱动下带动小臂转动，所述小臂一端与所述锤体的柄部搭接并可驱动该锤体转动，所述挡块设置于小臂端部转动轨迹上，小臂在该挡块作用下可沿其铰接处收缩旋转并与锤柄脱离，其特征在于：所述锤体驱动部分还包括一弹性复位装置以保证小臂在挡块的作用下收缩旋转后可自动回复至其驱动锤柄的位置。

所述弹性复位装置为一弹簧，所述弹簧一端固定在小臂上，另一端直接或间接固定于大臂或大臂转轴上。

所述挡块上设置有可以调节其位置的调节装置。

所述调节装置为一个或一组可拆卸的紧固件。

所述振打装置外侧设置有防护罩。

所述防护罩内设置有消音层。

所述振打装置还包括一弹性振打杆，所述弹性振打杆包括杆体和压盖，所述杆体与压盖之间设置有弹簧。

所述弹簧为一组或多组两两相扣的碟形片状弹簧。

所述杆体轴心处固定设置有一向外延伸的杆状物，所述压盖设置于该杆状物的外延端部并可沿该杆移动。

所述压盖和所述杆状物外延端部之间还设置有一组或多组两两相扣的碟形片状弹簧。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型包括动力部分、锤体驱动部分、锤体及挡块，动力部分驱动大臂转动，大臂与小臂铰接并驱动其随之转动，小臂另一端与锤体的柄部搭接并驱动锤体随之转动以使锤体举起，挡块位于小臂端部转动轨迹上，小臂在该挡块作用下可沿其铰接处旋转收缩并与锤柄脱离，此时弹簧被拉伸或压缩，锤柄脱离小臂后，锤体在自身重力作用下落下并敲击工件表面或是弹性振打杆，实现振打清灰，小臂继续随大臂转动并越过挡块，在弹簧作用下自动回复至初始转动轨迹上以便再次驱动锤柄，使锤体举起，进行第二次振打，从而实现间歇式的振打动作。

由于本实用新型采用弹簧等弹性部件作为复位装置来控制小臂自动回复举锤位置，不但结构简单、合理，易于装配，而且动作灵活可靠，还可避免由于月牙形导向板与小臂摩擦而产生的噪音和磨损，并且具有成本低、易于维护的优点。

本实用新型在锤体和工件间设置有弹性振打杆，包括杆体和压盖，杆体与压盖之间设置有两两相扣的碟形片状弹簧组。当锤体下落敲击在压盖上，压盖压缩弹簧组，杆体被弹簧驱使向下敲击工件表面，并在弹簧的作用下产生振荡，并反复敲击工件表面，从而既避免了由于锤体直接敲击工件而导致工件表面损伤同时还可以产生一定频率的振动敲击，达到更好的清灰效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为弹性振打杆的结构示意图。

附图标记列示如下：

1-电动机，2-蜗轮蜗杆减速器，3-主动链轮，4-链条，5-从动链轮，6-心轴，7-套筒轴，8-连动轮，9-小臂，11-销轴，12-大臂，13-螺旋弹簧，14-挡块，15-调节螺孔，16-圆弧板，17-抱箍，18-锤体，19-弹性振打杆，20-消音层，21-防护罩，22-杆体，23-压盖，24-碟形弹簧1，25-碟形弹簧2，26-螺栓，27-紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示。动力部分包括电动机1、蜗轮蜗杆减速器2、主动链轮3、链条4、从动链轮5以及心轴6和套筒轴7，电动机1与蜗轮蜗杆减速器2相连接，蜗轮蜗杆减速器2固装在防护罩21上部，且其输出轴端固装有主动链轮3，通过链条4带动从动链轮5，从动链轮5与套筒轴7焊为一体，套装在防护罩21内部的心轴6上。套筒轴7内装有滑动轴承，为了避免滑动轴承由于发热膨胀而卡死，可以采用具有自润滑性能的球墨铸铁材质的滑动轴承。

锤体驱动部分包括连动轮8、小臂9、销轴11、大臂12、螺旋弹簧13。大臂12一端通过抱箍17固定在与从动链轮5焊为一体的套筒轴7上，并与从动链轮5一起转动，另一端通过销轴11与小臂9相连，小臂9可绕销轴11在一定角度内摆动，小臂9一端连接有连动轮8，另一端通过螺旋弹簧13与抱箍17相连。

锤体18通过其柄部套装在套筒轴7上并可绕其转动，当大臂12随套筒轴7转动时，驱动小臂9转动，小臂9端部驱动锤体18柄部随其转动，于是锤体18绕套筒轴7旋转，即锤体18举起，当小臂9运动到挡块14位置时，在挡块14作用下绕销轴11回转，此时螺旋弹簧13被压缩或拉伸，同时小臂9与锤体18柄部脱离，锤体18在自身重力作用下下落，敲击弹性振打杆19，而小臂9随大臂12继续转动并越过挡块14，并在螺旋弹簧13的作用下复位，以便再次使锤体18举起，进行第二次振打，从而产生间歇式的振打动作。

为了可以调节锤体18敲击的力度，将挡块14固定设置于圆弧板16上，圆弧板16固定设置在防护罩21上，其上设置有一组调节螺孔15，通过调整调节螺孔15，可以改变挡块14的位置，以调节锤体18的举锤高度，实现调整振打力。

另外，防护罩21内壁衬有消音层20，降低了噪音。

如图2所示。弹性振打杆19包括杆体22、压盖23，压盖23底部有孔，并通过该孔套装在螺栓26上，螺栓26插装于杆体22轴心处，并由紧固螺钉27固定，螺栓26也可以直接通过螺纹啮合固定设置于杆体22中，压盖23与杆体22之间预留有一定间隙，以便压盖23可沿螺栓26轴向自由移动。

压盖23底部与杆体22之间设置有两组尺寸较大的两两相扣的片状碟形弹簧24，压盖23底部与螺栓26头部之间设置有两组尺寸较小的两两相扣的片状碟形弹簧25，当锤体18敲击压盖23时，杆体22在碟形弹簧24和25的相互作用下做振动敲击，以实现弹性振打清灰。

利用本实用新型的弹性振打杆可以产生中频振动。研究表明，普通的锤体振打其冲击力是多种频率振动的组合，但是其中有很多的冲击频率对于清灰来说不是很有效。例如，低频冲击力大，容易破坏被清理处；高频冲击力过小，不能从冲击点穿透很远，达不到大面积清灰的目的。

本实用新型的振打装置通过锤体敲击装配有双碟形弹簧的弹性振打杆产生出中频振动，从而取得最佳振动效果。弹性振打杆产生的冲击力可全部在被清扫处释放，而且是在最有效的频率范围内，既可保证该振动从冲击点传遍被清扫处，又不会产生应力过载。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型的发明精神和实质还可以做出很多的变型和改进，但这些变型和改进均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种振打装置，包括动力部分、锤体驱动部分、锤体及挡块，所述动力部分包括电机及其减速传动装置，所述锤体驱动部分包括相互铰接的大臂和小臂，所述大臂与所述动力部分相连并在其驱动下带动小臂转动，所述小臂一端与所述锤体的柄部搭接并可驱动该锤体转动，所述挡块设置于小臂端部转动轨迹上，小臂在该挡块作用下可沿其铰接处收缩旋转并与锤柄脱离，其特征在于：所述锤体驱动部分还包括一弹性复位装置以保证小臂在挡块的作用下收缩旋转后可自动回复至其驱动锤柄的位置。

2.如权利要求1所述的一种振打装置，其特征在于：所述弹性复位装置为一弹簧，所述弹簧一端固定在小臂上，另一端直接或间接固定于大臂或大臂转轴上。

3.如权利要求1所述的一种振打装置，其特征在于：所述挡块上设置有可以调节其位置的调节装置。

4.如权利要求3所述的一种振打装置，其特征在于：所述调节装置为一个或一组可拆卸的紧固件。

5.如权利要求1所述的一种振打装置，其特征在于：所述振打装置外侧设置有防护罩。

6.如权利要求5所述的一种振打装置，其特征在于：所述防护罩内设置有消音层。

7.如权利要求1所述的一种振打装置，其特征在于：所述振打装置还包括一弹性振打杆，所述弹性振打杆包括杆体和压盖，所述杆体与压盖之间设置有弹簧。

8.如权利要求7所述的一种振打装置，其特征在于：所述弹簧为一组或多组两两相扣的碟形片状弹簧。

9.如权利要求7所述的一种振打装置，其特征在于：所述杆体轴心处固定设置有一向外延伸的杆状物，所述压盖设置于该杆状物的外延端部并可沿该杆移动。

10.如权利要求9所述的一种振打装置，其特征在于：所述压盖和所述杆状物外延端部之间还设置有一组或多组两两相扣的碟形片状弹簧。

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