CN2632619Y - 弹性锤击式振打装置 - Google Patents

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CN 03261046
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Inventor
张志敏
陈满科
许良江
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China Non-ferrous Engineering Design General Inst.
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Beijing Enfei Science & Techno
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Abstract

一种弹性锤击式振打装置，由电机的输出轴连接传动机构的传动轴，传动轴上套有套筒轴，套筒轴上固定有锤体和摆锤连动机构，锤体和摆锤连动机构罩于防护罩内，其摆锤连动机构由大臂和小臂通过一转轴铰接而成，大臂的一端通过抱箍固定在套筒轴上，小臂另一末端则装有并排三个连动轮，小臂端部的连动轮与锤柄中间上的圆弧窝相对；导向板是一个固定于防护罩的月牙形的凸轮，其凸轮的外圆弧与小臂端部的连动轮相对应，挡块是一个固定于圆弧板的带斜面的板，圆弧板固定在防护罩另一侧面，上面开有调节螺孔，连动轮另一侧边与挡块的斜面相对应，防护罩内壁附着有吸音层。具有振打力可以调节，磨损小，噪音低，运行平稳、清灰效率高的优点。

Description

弹性锤击式振打装置
技术领域
本实用新型涉及一种振打清灰装置，用于清除受热面上的积灰。
背景技术
受热面上的清灰方法常用的吹灰、振打和钢球清灰等几种，钢球清灰在运行管理上比较复杂，适用性较差，而吹灰给废烟气的处理带来不利的影响，同时也存在着磨损、腐蚀等问题，且投资和能耗较大，因而应用上也受到了限制，目前广泛使用的是振打清灰方法，现有弹性锤击式振打装置由电动机带动传动机构，使锤体和摆锤连动机构有规则地运动，实现锤体间歇振打清灰。现有摆锤连动机构有一钟摆似的摆臂，摆程一端有凸形导向板，另一端有凸形挡块，锤体和摆锤连动机构罩于防护罩内。其缺点：摆锤连动机构与导向板和挡块位置及形状结构设计不合理，振打清灰效率较低，挡块直连于防护罩，振打力不易调节，无消声吸音措施，噪音大、磨损快、运行欠平稳。
技术内容
本实用新型的目的是提出一种能耗低，工作稳定可靠，使用寿命长的弹性锤击式振打装置。解决摆锤连动机构运行噪音大、磨损快、不平稳、振打力不易调节的技术问题。
本实用新型弹性锤击式振打装置的技术方案：由电机的输出轴连接传动机构的传动轴，传动轴上套有套筒轴，套筒轴上固定有锤体和摆锤连动机构，锤体和摆锤连动机构罩于防护罩内，其特征在于：摆锤连动机构由大臂和小臂通过一转轴铰接而成，大臂的一端通过抱箍固定在套筒轴上，小臂另一末端则装有并排三个连动轮，小臂端部的连动轮与锤柄中间上的圆弧窝相对；
导向板是一个固定于防护罩的月牙形的凸轮，其凸轮的外圆弧与小臂端部的连动轮相对应，导向板位于小臂端部外翻运动轨迹上；
挡块是一个固定于圆弧板的带斜面的板，圆弧板固定在防护罩另一侧面，上面开有调节螺孔，摆锤连动机构的小臂连动轮另一侧边与挡块的斜面相对应，位于小臂端部内弯运动轨迹上。
上述防护罩内壁附着有吸音层。
有益效果：本实用新型弹性锤击式振打装置的摆锤连动机构与导向板和挡块的位置及形状设计更加合理，由大臂、小臂、转轴、连动轮组成的摆锤连动机构使机构振打清灰效率提高，挡块固定于圆弧板，圆弧板上面开有调节螺孔，振打力可以达到六级调节，月牙形的凸轮导向板和带斜面的挡块使机械磨损减小，节约能耗，运行平稳，工作稳定可靠，提高了振打装置的使用寿命，振打装置防护罩内壁增加了吸音层，降低了噪音。
附图说明
图1是弹性锤击式振打装置的剖面图；
图2是图1的I-I剖面图。
1-电动机、2-蜗轮蜗杆减速器、3-防护罩、4-主动链轮、5-从动链轮、6-吸音层、7-心轴、8-摆锤连动机构、9-锤体、10-档块、11-导向板、12-圆弧窝、13-大臂、14-小臂、15-连动轮、16-转轴、17-套筒轴、18-圆弧板、19-抱箍、20-调节螺孔。
具体实施方式
如图1所示：这种弹性锤击式振打装置包括电动机1，该电动机与蜗轮蜗杆减速器相连接；蜗轮蜗杆减速器2固装在防护罩3上部，蜗轮蜗杆减速器输出轴端固装有主动链轮4，并通过链条带动从动链轮5；从动链轮5与套筒轴17焊为一体，套装在防护罩内部的心轴7上，从链轮带动摆锤连动机构8，防护罩3内壁贴有吸音层6。
如图2所示：摆锤连动机构8通过抱箍19固定在与从动链轮焊为一体的套筒轴17上，与从动链轮一起转动；锤体9装在套筒轴17上，套筒轴17内滑动轴承的材质是球磨铸铁，这样滑动轴承受热膨胀时避免了卡死。
当电源接通后，通过电动机→斜齿轮→蜗轮蜗杆减速器→主动链轮→链条→从动链轮→摆锤连动机构传动，使锤体举起，当摆锤连动机构碰到档块10后，锤体落下，打击振打杆，而摆锤连动机构随从动链条继续转动，通过导向板11复位，再次使锤体举起，进行第二次振打，从而产生间歇式的振打动作。
摆锤连动机构由大臂13和小臂14铰接而成，大臂的一端通过抱箍19固定在与从动链轮5焊为一体的套筒轴17上，随从动链轮一起转动，另一端通过一转轴16与小臂14相连接。小臂绕转轴16做一定角度内的摆动，另一末端则连接有连动轮15。
如图1、2所示，导向板11是一个类似月牙形的凸轮，摆锤连动机构转动过程中，其小臂上的连动轮15会碰上凸轮的外圆弧。在外圆弧曲面的导向作用下，小臂相对大臂向外侧摆动，这样连动轮15滚入锤体上的圆弧窝12内，摆锤连动机构继续转动，通过连动轮带动锤体向上转动达到举锤的目的。
挡块10是一个带斜面的板，它固定在防护罩3上，当摆锤连动机构带动锤体向上转动到达一定位置时，连动轮15碰到挡块10的斜面，在斜面作用下连动轮向内侧滚动，带动小臂14绕转轴16向内侧滚动，这样连动轮脱出圆弧窝12。摆锤连动机构与锤体脱开继续转动，锤体在重力作用下向下摆动，击打一次。通过调整挡块位置即可调整锤体举起的高度，达到调整振打力的目的。挡块10的固定螺栓为两条，使得挡块更加牢靠。导向板11的曲线形状使举锤装置运行更加平稳。固定挡块10用的圆弧板18较长，调节螺孔为七个，这样振打力的调节可达到六个档位。

Claims (2)

1、一种弹性锤击式振打装置，由电机的输出轴连接传动机构的传动轴，传动轴上套有套筒轴，套筒轴上固定有锤体和摆锤连动机构，锤体和摆锤连动机构罩于防护罩内，其特征在于：摆锤连动机构由大臂和小臂通过一转轴铰接而成，大臂的一端通过抱箍固定在套筒轴上，小臂另一末端则装有并排三个连动轮，小臂端部的连动轮与锤柄中间上的圆弧窝相对；
导向板是一个固定于防护罩的月牙形的凸轮，其凸轮的外圆弧与小臂端部的连动轮相对应，导向板位于小臂端部外翻运动轨迹上；
挡块是一个固定于圆弧板的带斜面的板，圆弧板固定在防护罩另一侧面，上面开有调节螺孔，摆锤连动机构的小臂连动轮另一侧边与挡块的斜面相对应，位于小臂端部内弯运动轨迹上。
2、根据权利要求1所述的弹性锤击式振打装置，其特征在于：所述防护罩内壁附着有吸音层。
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