CN101532670B - 锅炉清灰用钢珠输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锅炉清灰用钢珠输送机，包括机架，机架上设有驱动装置、卸料装置、导轨、以及在导轨上由驱动装置驱动的牵引装置，导轨水平设置在锅炉的顶部和底部，牵引装置通过导轨封闭环绕在锅炉外部，牵引装置上设有用于盛装钢珠的料斗，牵引装置带动料斗环绕锅炉运动，卸料装置设在锅炉上方，料斗通过卸料装置将钢珠送入锅炉顶部进口，钢珠从锅炉底部出口滚出返回料斗实现循环。本发明可循环使用钢珠，提高工作效率，降低劳动强度，钢珠通过料斗倾斜卸料倒入锅炉的进口，从锅炉底部出口滚出后被料斗再次收集，料斗通过牵引链的垂直提升部分又被牵引至顶部重复倾斜卸料，实现钢珠的循环使用，一次投入长期享用，降低工业成本。

Description

锅炉清灰用钢珠输送机

技术领域

本发明涉及一种用于给锅炉清灰的钢珠输送装置。

背景技术

常用燃煤锅炉和采用高温工业尾气作为热源的锅炉，由于燃料未完全燃烧及其它原因，烟气中常伴有燃烧剩余物形成的小颗粒，这些小颗粒很容易粘结在锅炉的蒸发器和过热器的受热面上，严重影响受热面内外的热传导，降低锅炉的传热效率，其结果是降低了锅炉的热效率和产量，热能随烟排出流失而使能耗增加；同时积灰和结垢缩小了换热器管束的管间隙通道，导致换热器管束、烟道热阻力的增加，严重时甚至会堵塞烟道，致使被迫停炉；此外积灰和结垢还会腐蚀损失换热器管，导致爆管和工质泄漏，缩短检修周期和设备寿命。为了清除受热面的积灰，提高设备的使用效率，过去人们大多采用水冲洗、振打、声波振荡、高压气吹及添加清灰剂等方法，但每种清灰方法都有一定的局限性：

1、水冲洗只能在设备停止运转期间进行，而之前的浪费已经形成；

2、振打则容易对设备产生破坏性的创伤，减低产品的使和寿命；

3、声波振荡清灰只能在少量积灰时有一定的效果；

4、高压气吹的方法则受气流走向的影响，有一定的局限性；

5、添加清灰剂可以让燃料充分燃烧，减少了燃烧后的剩余物及结焦现象，但是每一批次的燃料存在一定的差异性，清灰剂的选用和配方必须摸索着进行，一旦出现积灰，还得依靠其他方法来清理。

采用钢珠清灰则可较全面地克报上述清灰方法的不足。钢珠在由锅炉上口进入炉膛时，由于炉膛内布置了蒸发器和过热器等一系列的管状结构，钢珠在下落的过程中遇管状物的阻挡，随之反弹而起再度下落，而每一次钢珠的经过都有可能附带走一些积灰。因为钢珠与管状物的碰撞没有任何规律可寻，无数细小钢珠与管道的碰撞势必造成如‘喷丸’般的效果，管道外壁越来越光洁，锅炉的传热效率始终如一。

发明内容

本发明的目的在于提供锅炉清灰用钢珠输送机，可以有效解决现有钢珠输送机的钢珠进过一次清灰后无法自动循环使用，需要手工对钢珠进行重新集料和倒入锅炉进口，进行再次清灰过程，工作效率低，劳动强度大，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：锅炉清灰用钢珠输送机，包括机架，其特征在于：机架上设有驱动装置、卸料装置、导轨、以及在导轨上由驱动装置驱动的牵引装置，导轨水平设置在锅炉的顶部和底部，牵引装置通过导轨封闭环绕在锅炉外部，牵引装置上设有用于盛装钢珠的料斗，牵引装置带动料斗环绕锅炉运动，卸料装置设在锅炉上方，料斗通过卸料装置将钢珠送入锅炉顶部进口，钢珠从锅炉底部出口滚出返回料斗实现循环。

进一步，驱动装置包括减速电机、齿链轮和传动链轮，传动链轮为双排链，齿链轮和传动链轮设在同一主轴上，传动链轮通过齿链轮连接减速电机实现动力输出，齿链轮和传动链轮传递动力平稳可靠，传动链轮采用双排链从而达到牵引链和料斗沿导轨运行的目的。

优选的，减速电机采用摆线针轮减速电机，该电机价格低，减速比大，工作稳定可靠。

优选的，牵引装置采用牵引链，牵引链包括内链板、外链板以及内外链板的连接轴和轴套，轴套滚动连接在导轨表面上，导轨的顶角处设有导向轮，牵引链通过导向轮对料斗实现循环牵引。牵引链与传动链轮之间以齿啮合方式连接，牵引链中的轴套沿机架的导轨滚动，确保牵引链平稳运行。

优选的，每四节链板设置一料斗。

进一步，底部的导向轮设有牵引链的张紧装置，张紧装置包括支点设在导向轮主轴上的杠杆、以及杠杆端部的重锤，重锤对支点产生力矩张紧牵引链，提高牵引链运行的稳定性，确保牵引链在运行过程中不会有太大的晃动，通过调整重锤块的数量以达到最佳的张紧程度，保证牵引链与传动链轮正常啮合并随传动链轮同步运转。

进一步，卸料装置采用设置在机架上的挡轮，料斗开口部铰接在牵引链上，料斗朝向牵引链一侧设有与挡轮对应的挡板，挡板在挡轮上滑动使料斗转动卸料。

优选的，每相邻两只料斗的挡板左右对称设置，可以间隔卸料。

优选的，锅炉底部出口下方依次设有手动插板阀，无轴螺旋输送机和气动闸门，无轴螺旋输送机的进料口通过手动插板阀与锅炉底部出口相连，无轴螺旋输送机的出料口与气动闸门的进口相连，气动闸门的出口与料斗对应。

进一步，机架上设有牵引链垂直提升部分的护轨，确保牵引链在垂直提升部分的运行轨道沿护轨垂直上下，减小晃动。

本发明由于采用了上述技术方案，可循环使用钢珠，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，钢珠通过料斗倾斜卸料倒入锅炉的进口，从锅炉底部出口滚出后通过手动插板阀进入无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机不间断地运转，将钢珠送达气动闸门后被料斗再次收集，料斗通过牵引链的垂直提升部分又被牵引至顶部重复倾斜卸料，实现钢珠的循环使用，一次投入长期享用，降低工业成本，同时本发明结构简单，故障率低，锅炉清灰效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明锅炉清灰用钢珠输送机的结构示意图；

图2为本发明中驱动装置的结构示意图；

图3为本发明中挡轮与挡板配合示意图；

图4为本发明中挡轮的结构示意图；

图5为本发明中导轨和牵引链配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明锅炉清灰用钢珠输送机，包括机架1，机架1全部由型钢焊接而成，机架1上设有驱动装置61、卸料装置、导轨2、以及在导轨2上由驱动装置61驱动的牵引装置，导轨2水平设置在锅炉9的顶部和底部，牵引装置通过导轨2封闭环绕在锅炉9外部，牵引装置上设有用于盛装钢珠的料斗3，牵引装置带动料斗3环绕锅炉9运动，卸料装置设在锅炉9上方，料斗3通过卸料装置将钢珠送入锅炉9顶部进口，钢珠从锅炉9底部出口滚出返回料斗3实现循环。

驱动装置6包括减速电机61、齿链轮62和传动链轮63，减速电机61采用摆线针轮减速电机61，传动链轮63为双排链，齿链轮62和传动链轮63设在同一主轴64上，传动链轮63通过齿链轮62连接减速电机61实现动力输出，齿链轮62和传动链轮63传递动力平稳可靠，传动链轮63采用双排链并传递扭矩，从而达到牵引链5和料斗3沿导轨2运行的目的；主轴64的另一端固定制动棘轮65，防止突发性断电时链斗运送部分出现逆转。

牵引装置采用牵引链5，每四节链板设置一料斗3，牵引链5包括内链板51、外链板52以及内外链板的连接轴和轴套53，轴套53滚动连接在导轨2表面上，导轨2的顶角处设有导向轮54，牵引链5通过导向轮54对料斗3实现循环牵引，牵引链5与传动链轮63之间以齿啮合方式连接，牵引链5中的轴套53沿机架1的导轨2滚动，确保牵引链5平稳运行。底部两顶角处的导向轮54设有牵引链5的张紧装置7，张紧装置7包括支点设在导向轮54主轴64上的杠杆71、以及杠杆71端部的重锤72，重锤72对支点产生力矩张紧牵引链5，提高牵引链5运行的稳定性，确保牵引链5在运行过程中不会有太大的晃动，通过调整重锤72块的数量以达到最佳的张紧程度，保证牵引链5与传动链轮63正常啮合并随传动链轮63同步运转。机架1上设有牵引链5垂直提升部分的护轨11，确保牵引链5在垂直提升部分的运行轨道沿护轨11垂直上下，减小晃动。

卸料装置采用设置在机架1上的挡轮4，挡轮4可以360度旋转，料斗3开口部铰接在牵引链5上，即料斗3可以相对牵引链5绕铰接点进行转动，料斗3随同牵引链5向前移动，以确保料斗3在运行过程中始终保持承料部分的重心在支点以下，保证钢珠不会撒落；料斗3朝向牵引链5一侧设有与挡轮4对应的挡板31，挡板31在挡轮4上滑动使料斗3转动卸料。当料斗3运行至挡轮4所在位置时，固定在料斗3上的挡板31与挡轮4接触，此时料斗3仍跟随牵引链5向前运行，同时料斗3上的挡板31沿挡轮4滑动，即料斗3绕铰接点进行转动，实现倾斜卸料。挡板31固定于料斗3的侧面单边，每相邻两料斗3的挡板31左右对称成对设置，卸料时因阻力每隔一料斗3而间隔卸料；料斗3两侧各设一组挡轮4，保证物料按预定位置分别倒入锅炉9的两个集料斗91，两个集料斗91通过分料管92再进入锅炉9顶部进口93。

锅炉9底部出口下方依次设有手动插板阀81，无轴螺旋输送机82和气动闸门83，无轴螺旋输送机82的进料口通过手动插板阀81与锅炉9底部出口相连，无轴螺旋输送机82的出料口与气动闸门83的进口相连，气动闸门83的出口与料斗3对应。无轴螺旋输送机82不间断地运转，将从锅炉9底部出口卸出的钢珠送达气动闸门83；在气动闸门83附近设置接近开关84，当料斗3运行至气动闸门83附近时，接近开关84探测到相关信号开始工作，按预定设置延时打开气动闸门83卸料，同时料斗3运行至无轴螺旋输送机82的出口进行集料；当料斗3继续前行离开无轴螺旋输送机82时，接近开关84则根据反馈信号适时关闭闸门，确保钢珠不撒落、无泄露。

本发明用座式结构的就地电控柜进行控制，内含四台变频器分别调控链斗运行及无轴螺旋机的运转速度；每单个输送装置可单独或同步运转，在故障处理时能切换手动反转；就地控制柜与远方控制能相互转换，留有进入DCS系统接口；就地控制柜设置有紧急停机按钮可进行紧急停机。

Claims (10)

1.锅炉清灰用钢珠输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动装置(6)、卸料装置、导轨(2)、以及在导轨(2)上由所述驱动装置(6)驱动的牵引装置，所述导轨(2)水平设置在锅炉(9)的顶部和底部，所述牵引装置通过导轨(2)封闭环绕在锅炉(9)外部，所述牵引装置上设有用于盛装钢珠的料斗(3)，所述牵引装置带动料斗(3)环绕锅炉(9)运动，所述卸料装置设在锅炉(9)上方，所述料斗(3)通过卸料装置将钢珠送入锅炉(9)顶部进口，钢珠从锅炉(9)底部出口滚出返回料斗(3)实现循环。

2.根据权利要求1所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括减速电机(61)、齿链轮(62)和传动链轮(63)，所述传动链轮(63)为双排链，所述齿链轮(62)和传动链轮(63)设在同一主轴(64)上，所述传动链轮(63)通过齿链轮(62)连接减速电机(61)实现动力输出。

3.根据权利要求2所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：所述减速电机(61)采用摆线针轮减速电机(61)。

4.根据权利要求1所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：所述牵引装置采用牵引链(5)，牵引链(5)包括内链板(51)、外链板(52)以及内外链板的连接轴和轴套(53)，所述轴套(53)滚动连接在导轨(2)表面上，所述导轨(2)的顶角处设有导向轮(54)，所述牵引链(5)通过导向轮(54)对料斗(3)实现循环牵引。

5.根据权利要求4所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：每四节所述链板（51，52）设置一料斗(3)。

6.根据权利要求4所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：底部所述的导向轮(54)设有牵引链(5)的张紧装置(7)，所述张紧装置(7)包括支点设在导向轮(54)主轴上的杠杆(71)、以及所述杠杆(71)端部的重锤(72)，所述重锤(72)对支点产生力矩将牵引链(5)张紧。

7.根据权利要求4或5所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：所述卸料装置采用设置在机架(1)上的挡轮(4)，所述料斗(3)开口部铰接在牵引链(5)上，所述料斗(3)朝向牵引链(5)一侧设有与挡轮(4)对应的挡板(31)，所述挡板(31)在挡轮(4)上滑动使料斗(3)转动卸料。

8.根据权利要求7所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：所述每相邻两只料斗(3)的挡板(31)左右对称设置。

9.根据权利要求1所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：所述锅炉(9)底部出口下方依次设有手动插板阀(81)，无轴螺旋输送机(82)和气动闸门(83)，所述无轴螺旋输送机(82)的进料口通过手动插板阀(81)与锅炉(9)底部出口相连，所述无轴螺旋输送机(82)的出料口与气动闸门(83)的进口相连，所述气动闸门(83)的出口与料斗(3)对应。

10.根据权利要求1所述的锅炉清灰用钢珠输送机，其特征在于：所述机架(1)上设有牵引链(5)垂直提升部分的护轨(11)。

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