CN207042260U - 自动卸灰系统及脱硝除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动卸灰系统及脱硝除尘装置，涉及脱硝除尘的技术领域，包括料位监测装置、处理器和卸灰装置；料位监测装置，与处理器信号连接，用于采集卸灰通道内灰料的料位信息，并将料位信息发送至处理器；处理器，用于接收料位信息，当料位信息超过安全阈值时，生成控制命令，并将控制命令发送至卸灰装置；卸灰装置，与处理器信号连接，用于接收处理器的控制命令，并根据控制命令开始或者停止工作。本实用新型的目的在于提供一种自动卸灰系统及脱硝除尘装置，能够实现脱硝除尘装置中自动卸灰，缓解了人工卸灰劳动强度大、效率低和危险系数高的问题，保证脱硝除尘过程的顺利进行，同时提高生产效率。

Description

自动卸灰系统及脱硝除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝除尘技术领域，尤其是涉及一种自动卸灰系统及脱硝除尘装置。

背景技术

选择性催化还原烟气脱硝工艺(Selective Catalytic Reduction of NO_x，简称SCR脱硝工艺)，是目前较常采用的烟气脱硝技术之一，其工艺原理是向280℃～420℃的温度窗口范围内的锅炉烟气喷入脱硝还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NO_x还原成无害的N₂和H₂O，达到脱除NO_x的目的。

而影响SCR法脱硝性能主要的因素在于催化剂，而影响催化剂的因素在于催化剂的活性，而催化剂活性丧失主要原因是由于在SCR装置在实际运行过程中，由于烟气中的某些成分引起催化剂中毒、烟气温度过高造成催化剂烧结、由于飞灰的撞击造成催化剂的磨蚀等。

现有的脱硝除尘装置中除尘段的卸灰阀通常为人工控制，人工卸灰劳动强度大、效率低，且会有很大风险，因此如何解决脱硝除尘装置中人工卸灰劳动强度大、效率低和危险系数高的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卸灰系统及脱硝除尘装置，能够实现脱硝除尘装置中自动卸灰，缓解了人工卸灰劳动强度大、效率低和危险系数高的问题，保证脱硝除尘过程的顺利进行，同时提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种自动卸灰系统，包括：料位监测装置、处理器和卸灰装置；

所述料位监测装置，与所述处理器信号连接，用于采集卸灰通道内灰料的料位信息，并将所述料位信息发送至所述处理器；

所述处理器，用于接收所述料位信息，当所述料位信息超过安全阈值时，生成控制命令，并将所述控制命令发送至所述卸灰装置；

所述卸灰装置，与所述处理器信号连接，用于接收所述处理器的控制命令，并根据所述控制命令开始或者停止工作。

进一步地，所述料位监测装置包括料位限位开关；

当物料接触到所述料位限位开关时，所述料位限位开关将料位信息发送至所述处理器。

进一步地，所述处理器包括PLC控制器。

进一步地，所述卸灰装置包括卸灰阀和与所述卸灰阀传动连接的驱动组件；

所述驱动组件，与所述处理器信号连接，用于接收所述处理器的控制命令，并根据所述控制命令开始或者停止工作，带动所述卸灰阀开启或者关闭。

进一步地，所述卸灰阀包括壳体、旋转轴和设置在所述旋转轴上的星型刮板，每个所述星型刮板上设有刮料组件；

所述刮料组件与所述壳体接触，用于刮除粘附在所述壳体上的灰料。

进一步地，所述刮料组件包括设置在所述刮板外缘处的弹性板。

进一步地，所述刮料组件还包括压板，所述压板贴附在所述弹性板表面。

进一步地，所述驱动组件包括电机和与所述电机输出端连接的传动机构；

所述电机与所述处理器信号连接；

所述传动机构与所述旋转轴传动连接。

进一步地，所述传动机构包括减速器和联轴器；

所述电机与所述减速器传动连接，所述减速器通过联轴器与所述旋转轴传动连接。

第二方面，本实用新型还提供一种脱硝除尘装置，包括卸灰通道，还包括第一方面中任一项所述的自动卸灰系统，所述自动卸灰系统的料位监测装置安装在所述卸灰通道内。

本实用新型提供的自动卸灰系统及脱硝除尘装置具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种自动卸灰系统，包括：料位监测装置、处理器和卸灰装置；料位监测装置，与处理器信号连接，用于采集卸灰通道内灰料的料位信息，并将料位信息发送至处理器；处理器，用于接收料位信息，当料位信息超过安全阈值时，生成控制命令，并将控制命令发送至卸灰装置；卸灰装置，与处理器信号连接，用于接收处理器的控制命令，并根据控制命令开始或者停止工作。

本实用新型第一方面提供的自动卸灰系统中，料位监测装置采集卸灰通道内灰料的料位信息，并将料位信息发送至处理器；处理器接收到上述料位信息，并将上述料位信息与预先设置的料位安全阈值比较，当卸灰通道内的灰料达到安全阈值时，处理器控制卸灰装置开始工作即卸灰，当卸灰装置工作一段时间后，处理器控制卸灰装置停止卸灰。

本实用新型第一方面提供的自动卸灰系统，能够实现脱硝除尘装置中自动卸灰，缓解了人工卸灰劳动强度大、效率低和危险系数高的问题，保证脱硝除尘过程的顺利进行，同时提高生产效率。

本实用新型第二方面提供的脱硝除尘装置设置有本实用新型第一方面提供的自动卸灰系统，从而具有本实用新型第一方面提供的自动卸灰系统所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动卸灰系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料位监测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卸料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的卸料阀的内部结构示意图。

图标：1-料位监测装置；2-处理器；3-卸灰装置；31-电机；32-减速器；33-联轴器；34-卸灰阀；341-壳体；342-旋转轴；343-星型刮板；344-弹性板；345-压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的自动卸灰系统及脱硝除尘装置作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种自动卸灰系统，包括：料位监测装置1、处理器2和卸灰装置3；

料位监测装置1，与处理器2信号连接，用于采集卸灰通道内灰料的料位信息，并将料位信息发送至处理器2；

处理器2，用于接收料位信息，当料位信息超过安全阈值时，生成控制命令，并将控制命令发送至卸灰装置3；

卸灰装置3，与处理器2信号连接，用于接收处理器2的控制命令，并根据控制命令开始或者停止工作。

需要说明的是，本实用新型第一方面的实施例提供一种自动卸灰系统，包括：料位监测装置1、处理器2和卸灰装置3；料位监测装置1，与处理器2信号连接，用于采集卸灰通道内灰料的料位信息，并将料位信息发送至处理器2；处理器2，用于接收料位信息，当料位信息超过安全阈值时，生成控制命令，并将控制命令发送至卸灰装置3；卸灰装置3，与处理器2信号连接，用于接收处理器2的控制命令，并根据控制命令开始或者停止工作。

本实用新型第一方面的实施例提供的自动卸灰系统中，料位监测装置1采集卸灰通道内灰料的料位信息，并将料位信息发送至处理器2；处理器2接收到上述料位信息，并将上述料位信息与预先设置的料位安全阈值比较，当卸灰通道内的灰料达到安全阈值时，处理器2控制卸灰装置3开始工作即卸灰，当卸灰装置3工作一段时间后，处理器2控制卸灰装置3停止卸灰。

本实用新型第一方面提供的自动卸灰系统，能够实现脱硝除尘装置中自动卸灰，缓解了人工卸灰劳动强度大、效率低和危险系数高的问题，保证脱硝除尘过程的顺利进行，同时提高生产效率。

本实施例中，料位监测装置1包括料位限位开关；

当物料接触到料位限位开关时，料位限位开关将料位信息发送至处理器2。

需要说明的是，料位监测装置1具体可以为阻旋料位开关。阻旋料位开关安装在卸灰通道内。阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，阻旋料位开关输出一接点信号，同时切断电源停止转动。当物料下降时叶片所受阻力消失，阻旋料位开关依靠扭力弹簧恢复到原始状态。针对不同比重物料扭力大小可以调节。

一种具体实施方式中，阻旋料位开关可加装防护挡板，以保护叶片不受物料冲击。

本实施例中，处理器2包括PLC控制器。

需要说明的是，PLC(Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器)，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC控制器是工业控制的核心部分。PLC控制器是一种专用于工业控制的计算机。

本实施例中，卸灰装置3包括卸灰阀34和与卸灰阀34传动连接的驱动组件；

驱动组件，与处理器2信号连接，用于接收处理器2的控制命令，并根据控制命令开始或者停止工作，带动卸灰阀34开启或者关闭。

需要说明的是，驱动组件与处理器2信号连接，驱动组件通过接收处理器2的控制命令，当卸灰通道内的灰料超过安全阈值时，处理器2控制驱动组件驱动卸灰阀34开启，卸灰阀34开始卸灰；当卸灰阀34工作一段时间后，处理器2控制卸灰阀34关闭停止卸灰。

本实施例中，卸灰阀34包括壳体341、旋转轴342和设置在旋转轴342上的星型刮板343，每个星型刮板343上设有刮料组件；

刮料组件与壳体341接触，用于刮除粘附在壳体341上的灰料。

需要说明的是，卸灰阀34包括壳体341、旋转轴342和设置在旋转轴342上的星型刮板343，每个星型刮板343上设有刮料组件，卸灰阀34安装在卸料通道的卸灰口，旋转轴342带动星型刮板343绕旋转轴342旋转的过程中，星型刮板343将落入两个星型刮板343之间区域的灰料自卸灰阀34的入口输送到卸灰阀34的出口，同时，刮料组件与卸灰阀34的壳体341内侧接触，将粘附在壳体341上的灰料刮下。粘附在壳体341上的灰料被刮料组件刮下后，沿星型刮板343落入两个星型刮板343之间的区域，并随着星型刮板343转动，和其他灰料被输送到卸灰阀34的出口。

上述卸灰阀34工作平稳可靠、卸料均匀准确、结构优化、体积小、密封性能好、维护方便、轻便节能、使用寿命长等等。

本实施例中，刮料组件包括设置在刮板外缘处的弹性板344。

需要说明的是，刮料组件包括设置在刮板外缘处的弹性板344，弹性板344具体可以为橡胶板。橡胶板设置在刮板的外缘，橡胶板远离刮板的一端与卸灰阀34壳体341接触，由于弹性板344自身具有弹性，可与壳体341接触更紧密，提高整个装置的气密性。

本实施例中，刮料组件还包括压板345，压板345贴附在弹性板344表面。

需要说明的是，为了防止弹性板344因与壳体341以及粘附在壳体341上的灰料之间的摩擦力而翘起，本实施例中还设有压板345，压板345贴附在弹性板344表面。

一种具体实施方式中，压板345、橡胶板层叠设在刮板外缘，并与刮板可拆卸连接。因为橡胶板一直与壳体341摩擦，较易疲劳磨损，需要定期更换。压板345、橡胶板和刮板可以采用螺栓连接。

本实施例中，驱动组件包括电机31和与电机31输出端连接的传动机构；

电机31与处理器2信号连接；

传动机构与旋转轴342传动连接。

需要说明的是，电机31与处理器2信号连接，用于接收处理器2发送的控制命令。电机31接收到处理器2发送的卸灰命令时，电机31开始转动，并通过传动机构带动卸灰阀34的旋转轴342转动，卸灰阀34开始卸除卸灰通道内的灰料；电机31接收到处理器2发送的停止卸灰命令时，电机31停止转动，卸灰阀34停止卸灰。

本实施例中，上述传动机构可以有多种选择方式，如：

方式一，传动机构包括减速器32和联轴器33；

电机31与减速器32传动连接，减速器32通过联轴器33与旋转轴342传动连接。

需要说明的是，电机31与减速器32相连，减速器32通过联轴器33与卸灰阀34的旋转轴342连接。处理器2通过信号通讯控制电机31。

方式二，传动机构包括：

与电机31的输出轴同轴固定的驱动带轮；

与旋转轴342传动连接的从动带轮；

驱动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。

方式三，传动机构包括：

与电机31的输出轴同轴固定的驱动链轮；

与旋转轴342传动连接的从动链轮；

驱动链轮与从动链轮通过链条传动连接。

需要说明的是，传动机构还包括张紧轮，张紧轮位于壳体341外侧，用于张紧皮带或者链条。

卸灰阀34上还设有观察口，用来观察卸灰阀34内的情况，便于检查和维修。

本实用新型第二方面的实施例还提供一种脱硝除尘装置，包括卸灰通道，还包括第一方面的实施例中任一种自动卸灰系统，自动卸灰系统的料位监测装置1安装在卸灰通道内。

本实用新型第二方面的实施例提供的脱硝除尘装置设置有本实用新型第一方面的实施例提供的自动卸灰系统，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的自动卸灰系统所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的自动卸灰系统及脱硝除尘装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动卸灰系统，其特征在于，包括：料位监测装置(1)、处理器(2)和卸灰装置(3)；

所述料位监测装置(1)，与所述处理器(2)信号连接，用于采集卸灰通道内灰料的料位信息，并将所述料位信息发送至所述处理器(2)；

所述处理器(2)，用于接收所述料位信息，当所述料位信息超过安全阈值时，生成控制命令，并将所述控制命令发送至所述卸灰装置(3)；

所述卸灰装置(3)，与所述处理器(2)信号连接，用于接收所述处理器(2)的控制命令，并根据所述控制命令开始或者停止工作。

2.根据权利要求1所述的自动卸灰系统，其特征在于，所述料位监测装置(1)包括料位限位开关；

当物料接触到所述料位限位开关时，所述料位限位开关将料位信息发送至所述处理器(2)。

3.根据权利要求1所述的自动卸灰系统，其特征在于，所述处理器(2)包括PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的自动卸灰系统，其特征在于，所述卸灰装置(3)包括卸灰阀(34)和与所述卸灰阀(34)传动连接的驱动组件；

所述驱动组件，与所述处理器(2)信号连接，用于接收所述处理器(2)的控制命令，并根据所述控制命令开始或者停止工作，带动所述卸灰阀(34)开启或者关闭。

5.根据权利要求4所述的自动卸灰系统，其特征在于，所述卸灰阀(34)包括壳体(341)、旋转轴(342)和设置在所述旋转轴(342)上的星型刮板(343)，每个所述星型刮板(343)上设有刮料组件；

所述刮料组件与所述壳体(341)接触，用于刮除粘附在所述壳体(341)上的灰料。

6.根据权利要求5所述的自动卸灰系统，其特征在于，所述刮料组件包括设置在所述刮板外缘处的弹性板(344)。

7.根据权利要求6所述的自动卸灰系统，其特征在于，所述刮料组件还包括压板(345)，所述压板(345)贴附在所述弹性板(344)表面。

8.根据权利要求5所述的自动卸灰系统，其特征在于，所述驱动组件包括电机(31)和与所述电机(31)输出端连接的传动机构；

所述电机(31)与所述处理器(2)信号连接；

所述传动机构与所述旋转轴(342)传动连接。

9.根据权利要求8所述的自动卸灰系统，其特征在于，所述传动机构包括减速器(32)和联轴器(33)；

所述电机(31)与所述减速器(32)传动连接，所述减速器(32)通过联轴器(33)与所述旋转轴(342)传动连接。

10.一种脱硝除尘装置，包括卸灰通道，其特征在于，还包括权利要求1至9中任一项所述的自动卸灰系统，所述自动卸灰系统的料位监测装置(1)安装在所述卸灰通道内。