CN207187323U - 一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫除尘领域，尤其涉及一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器。包括旋流管式除尘除雾器本体和负荷调节装置；负荷调节装置包括驱动部件、传动组件和叶片，驱动部件连接控制器，驱动部件与传动组件传动连接，叶片可转动设置在传动组件上，叶片与传动组件传动连接，传动组件固定设置在所述旋流管式除尘除雾器本体的上端或下端。当旋流管式除尘除雾器的负荷变小，总烟气量减少时，可以通过控制器控制关闭部分叶片，旋流管式除尘除雾器本体呈关闭状态，烟气不能通过本旋流管式除尘除雾器本体，剩余烟气只能通过其他未关闭的旋流管式除尘除雾器本体，从而使打开的旋流管式除尘除雾器本体发挥最大的除尘除雾效率。

Description

一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘领域，尤其涉及一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器。

背景技术

目前，火电厂、冶金、建材等工业燃煤锅炉的烟气均需采用脱硫塔进行脱硫处理，在湿法脱硫中又需要进一步进行除尘和除雾处理，不经合理高效的脱硫除尘除雾处理的烟气，会对环境造成严重的危害，近来来我国颁布了一系列的烟气排放标准，严格限定燃煤锅炉排放的烟气中二氧化硫和烟尘的浓度值，为达到烟尘10mg甚至是5mg的排放标准，随着技术的进步，很多脱硫塔内的平板式除雾器、屋脊式除雾器已达不到技术要求，被旋流管式除尘除雾器取代。但由于锅炉的负荷变化频繁或是变化大时，烟气流量随之变化，当锅炉负荷大时，烟气量也大，旋流管式除尘除雾器内流速较快，处理烟尘和雾汽效果好；当锅炉负荷小时，烟气量也小，通过旋流管式除尘除雾器单元的烟气量小，旋力不足，除尘除雾效率较低，从而无法达到烟尘的浓度排放要求。因此，解决负何小，烟气量变小时的脱硫塔内除尘达标排放效果，实现宽负何调节的管式除尘除雾器是一个挑战。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，解决当锅炉负荷小时，烟气量也小，通过旋流管式除尘除雾器单元的烟气量小，旋力不足，除尘除雾效率较低，从而无法达到烟尘的浓度排放要求的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，包括旋流管式除尘除雾器本体和负荷调节装置；

所述负荷调节装置包括驱动部件、传动组件和叶片，所述驱动部件连接控制器，所述驱动部件与所述传动组件传动连接，所述叶片可转动设置在所述传动组件上，所述叶片与所述传动组件传动连接，所述传动组件固定设置在所述旋流管式除尘除雾器本体的上端或下端。

进一步，所述传动组件包括中心轴筒和驱动所述叶片转动的传动杆，所述中心轴筒套设在所述传动杆外侧，所述叶片可转动设置在所述中心轴筒的端部，所述传动杆端部外表面与所述叶片传动连接，所述传动杆一端与所述驱动部件连接。

进一步，所述叶片包括第一半圆叶片和第二半圆叶片，所述第一半圆叶片和第二半圆叶片分别设置在所述中心轴筒的两侧，所述第一半圆叶片与所述第二半圆叶片分别可转动设置在所述中心轴筒的两端，所述第一半圆叶片与所述第二半圆叶片分别与所述传动杆的两端侧表面传动连接。

进一步，所述驱动部件与所述传动杆之间设置有阻尼器，所述驱动部件、阻尼器以及传动杆的轴心处于同一条直线上，所述阻尼器两端分别与所述驱动部件和所述传动杆固定连接。

进一步，所述第一半圆叶片和所述第二半圆叶片的内侧边缘均固定设置有旋转保护套环，所述旋转保护套环可转动套设在所述中心轴筒外壁上。

进一步，所述旋转保护套环为轴承。

进一步，所述中心轴筒外壁两侧对称设置有限位挡块，所述第一半圆叶片和所述第二半圆叶片与所述限位挡块可解除式搭接。

进一步，所述第一半圆叶片和第二半圆叶片均包括套接件和半圆挡板，所述套接件与所述半圆挡板固定连接或一体成形，两个所述套接件套设在所述传动杆两端的外侧，所述套接件与所述传动杆传动连接，两个所述套接件分别与所述中心轴筒的两端可转动连接。

进一步，所述传动杆两端外表面上均设置有倾斜的滑道，所述滑道沿所述传动杆端部向所述传动杆中心延伸，所述套接件内表面上设置有滑块，所述滑块可滑动设置在所述滑道内，所述传动杆两端的滑道倾斜方向相反。

本实用新型提供一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，包括旋流管式除尘除雾器本体和负荷调节装置；

所述负荷调节装置包括驱动部件、传动组件和叶片，所述驱动部件连接控制器，所述驱动部件与所述传动组件传动连接，所述叶片可转动设置在所述传动组件上，所述叶片与所述传动组件传动连接，所述传动组件固定设置在所述旋流管式除尘除雾器本体的上端或下端。这样，当旋流管式除尘除雾器的负荷大时，控制器控制驱动部件，驱动部件驱动传动组件，实现叶片打开，气流可以顺利通过旋流管式除尘除雾器本体，当旋流管式除尘除雾器的负荷变小，总烟气量减少时，可以通过控制器控制关闭部分叶片，此时，旋流管式除尘除雾器本体呈关闭状态，烟气不能通过本旋流管式除尘除雾器本体，剩余烟气只能通过其他未关闭的旋流管式除尘除雾器本体，从而使打开的旋流管式除尘除雾器本体发挥最大的除尘除雾效率,通过调节管式除尘除雾器的有效通过面积，即实现宽负荷调节，保证较高的除尘除雾效率。相对于现有技术而言具有的优点是：能够调节旋流管式除尘除雾器本体的进气，通过进气口的开通与闭合，改变旋流管式除尘除雾器本体的作业方式，从而实现旋流管式除尘除雾器的负荷调节，保证较高的除尘除雾效率。

附图说明

图1为本实用新型一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器中第一半圆叶片结构示意图；

图3为本实用新型一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器传动杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、驱动部件，2、传动组件，21、中心轴筒，22、传动杆，221、滑道，3、叶片，31、第一半圆叶片，32、第二半圆叶片，33、旋转保护套环，301、套接件，302、半圆挡板，3011、滑块，4、阻尼器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，

包括旋流管式除尘除雾器本体和负荷调节装置；

所述负荷调节装置包括驱动部件1、传动组件2和叶片3，所述驱动部件1连接控制器，所述驱动部件1与所述传动组件2传动连接，所述叶片3可转动设置在所述传动组件2上，所述叶片3与所述传动组件2传动连接，所述传动组件2固定设置在所述旋流管式除尘除雾器本体的上端或下端。这样，当旋流管式除尘除雾器的负荷大时，控制器控制驱动部件1，驱动部件1驱动传动组件2，实现叶片3打开，气流可以顺利通过旋流管式除尘除雾器本体，当旋流管式除尘除雾器的负荷变小，总烟气量减少时，可以通过控制器控制关闭部分叶片3，此时，旋流管式除尘除雾器本体呈关闭状态，烟气不能通过本旋流管式除尘除雾器本体，剩余烟气只能通过其他未关闭的旋流管式除尘除雾器本体，从而使打开的旋流管式除尘除雾器本体发挥最大的除尘除雾效率,通过调节管式除尘除雾器的有效通过面积，即实现宽负荷调节，保证较高的除尘除雾效率。相对于现有技术而言具有的优点是：能够调节旋流管式除尘除雾器本体的进气，通过进气口的开通与闭合，改变旋流管式除尘除雾器本体的作业方式，从而实现旋流管式除尘除雾器的负荷调节，保证较高的除尘除雾效率。

本实用新型的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述传动组件2包括中心轴筒21和驱动所述叶片3转动的传动杆22，所述中心轴筒21套设在所述传动杆22外侧，所述叶片3可转动设置在所述中心轴筒21的端部，所述传动杆22端部外表面与所述叶片3传动连接，所述传动杆22一端与所述驱动部件1连接，所述中心轴筒21固定设置在所述旋流管式除尘除雾器本体的上端或下端。这样，在工作时，驱动部件1驱动传动杆22动作，从而带动叶片3转动，实现叶片3相对于旋流管式除尘除雾器本体的开启和闭合。

本实用新型的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述叶片3包括第一半圆叶片31和第二半圆叶片32，所述第一半圆叶片31和第二半圆叶片32分别设置在所述中心轴筒21的两侧，所述第一半圆叶片31与所述第二半圆叶片32分别可转动设置在所述中心轴筒21的两端，所述第一半圆叶片31与所述第二半圆叶片32分别与所述传动杆22的两端侧表面传动连接。这样，当旋流管式除尘除雾器的负荷大时，驱动部件1驱动传动组件2实现第一半圆叶片31与第二半圆叶片32呈重叠闭合状态，垂直方向，夹角为0度，气流可以顺利通过旋流管式除尘除雾器本体，当旋流管式除尘除雾器的负荷变小，总烟气量减少时，可以关闭部分旋流管式除尘除雾器本体的第一半圆叶片31与第二半圆叶片32，通过驱动部件1将第一半圆叶片31与第二半圆叶片32液压驱动至平面方向，呈完全打开状态，夹角为180度，此时，旋流管式除尘除雾器本体呈关闭状态，烟气不能通过本旋流管式除尘除雾器本体，剩余烟气只能通过其他未关闭的旋流管式除尘除雾器本体，从而使打开的旋流管式除尘除雾器本体发挥最大的除尘除雾效率。进一步优选的技术方案是：所述驱动部件1与所述传动杆22之间设置有阻尼器4，所述驱动部件1、阻尼器4以及传动杆22的轴心处于同一条直线上，所述阻尼器4两端分别与所述驱动部件1和所述传动杆22固定连接。这样，通过在驱动部件1与传动杆22之间设置阻尼器4，使得驱动部件1对传动杆22的作用力更加均匀，进而保证第一半圆叶片31与第二半圆叶片32打开或闭合更加平稳，大大减小传动杆22的瞬时负载，有效保证各部件的使用寿命。

本实用新型的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一半圆叶片31和所述第二半圆叶片32的内侧边缘均固定设置有旋转保护套环33，所述旋转保护套环33可转动套设在所述中心轴筒21外壁上。这样，在第一半圆叶片31和第二半圆叶片32的内侧边缘固定设置旋转保护套环33，通过旋转保护套环33套设在中心轴筒21外壁上，可以对第一半圆叶片31和所述第二半圆叶片32的受力进一步限制，有效防止第一半圆叶片31和所述第二半圆叶片32长期工作由于变形，无法完全覆盖旋流管式除尘除雾器本体，同时也保证第一半圆叶片31和所述第二半圆叶片32与中心轴筒21的连接更加稳固、可靠。进一步优选的技术方案是：所述旋转保护套环33为轴承。这样，轴承大大减小了零部件之间的摩擦，减少磨损损耗，延长各部件的使用寿命；同时减少了第一半圆叶片31和所述第二半圆叶片32的转动阻力，使得第一半圆叶片31和所述第二半圆叶片32转动时更加顺畅。

本实用新型的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述中心轴筒21外壁两侧对称设置有限位挡块，所述第一半圆叶片31和所述第二半圆叶片32与所述限位挡块可解除式搭接。这样，在中心轴筒21外壁两侧对称设置有限位挡块，两块挡块以中心轴筒21的中心轴线对称，限位挡块可以有效限制第一半圆叶片31和第二半圆叶片32的转动角度，使其两个限位挡块在第一半圆叶片31和第二半圆叶片32完全打开状态时，夹角为180度。

本实用新型的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一半圆叶片31和第二半圆叶片32均包括套接件301和半圆挡板302，所述套接件301与所述半圆挡板302固定连接或一体成形，两个所述套接件301套设在所述传动杆22两端的外侧，所述套接件301与所述传动杆22传动连接，两个所述套接件301分别与所述中心轴筒21的两端可转动连接。这样，套接件301与中心轴筒21可转动连接，套接件301与传动杆22传动连接，在传动杆22在受驱动部件1驱动后，传动杆22件动能传递至套接件301，实现套接件301在中心轴筒21端部转动，由于套接件301与半圆挡板302固定连接或一体成形，半圆挡板302随着套接件301的转动实现打开和闭合。进一步优选的技术方案是：所述传动杆22两端外表面上均设置有倾斜的滑道221，所述滑道221沿所述传动杆22端部向所述传动杆22中心延伸，所述套接件301内表面上设置有滑块3011，所述滑块3011可滑动设置在所述滑道221内，所述传动杆22两端的滑道221倾斜方向相反。这样，在传动杆22受驱动部件1驱动作用时，传动杆22向外端移动，由于传动杆22两端外表面上均设置有倾斜的滑道221，套接件301内表面上的滑块3011在滑动内滑动时，滑块3011沿着滑道221行进，由于位置发生偏移，迫使套接件301发生旋转，进而实现半圆挡板302打开，由于传动杆22两端的滑道221倾斜方向相反，所以两端的套接件301转动方向相反，半圆挡板302关闭时，传动杆22反向动作就可以实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：包括旋流管式除尘除雾器本体和负荷调节装置；

所述负荷调节装置包括驱动部件(1)、传动组件(2)和叶片(3)，所述驱动部件(1)连接控制器，所述驱动部件(1)与所述传动组件(2)传动连接，所述叶片(3)可转动设置在所述传动组件(2)上，所述叶片(3)与所述传动组件(2)传动连接，所述传动组件(2)固定设置在所述旋流管式除尘除雾器本体的上端或下端。

2.根据权利要求1所述的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：所述传动组件(2)包括中心轴筒(21)和驱动所述叶片(3)转动的传动杆(22)，所述中心轴筒(21)套设在所述传动杆(22)外侧，所述叶片(3)可转动设置在所述中心轴筒(21)的端部，所述传动杆(22)端部外表面与所述叶片(3)传动连接，所述传动杆(22)一端与所述驱动部件(1)连接，所述中心轴筒(21)固定设置在所述旋流管式除尘除雾器本体的上端或下端。

3.根据权利要求2所述的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：所述叶片(3)包括第一半圆叶片(31)和第二半圆叶片(32)，所述第一半圆叶片(31)和第二半圆叶片(32)分别设置在所述中心轴筒(21)的两侧，所述第一半圆叶片(31)与所述第二半圆叶片(32)分别可转动设置在所述中心轴筒(21)的两端，所述第一半圆叶片(31)与所述第二半圆叶片(32)分别与所述传动杆(22)的两端侧表面传动连接。

4.根据权利要求3所述的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：所述驱动部件(1)与所述传动杆(22)之间设置有阻尼器(4)，所述驱动部件(1)、阻尼器(4)以及传动杆(22)的轴心处于同一条直线上，所述阻尼器(4)两端分别与所述驱动部件(1)和所述传动杆(22)固定连接。

5.根据权利要求3所述的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：所述第一半圆叶片(31)和所述第二半圆叶片(32)的内侧边缘均固定设置有旋转保护套环(33)，所述旋转保护套环(33)可转动套设在所述中心轴筒(21)外壁上。

6.根据权利要求5所述的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：所述旋转保护套环(33)为轴承。

7.根据权利要求3所述的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：所述中心轴筒(21)外壁两侧对称设置有限位挡块，所述第一半圆叶片(31)和所述第二半圆叶片(32)与所述限位挡块可解除式搭接。

8.根据权利要求3-7任意一项所述的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：所述第一半圆叶片(31)和第二半圆叶片(32)均包括套接件(301)和半圆挡板(302)，所述套接件(301)与所述半圆挡板(302)固定连接或一体成形，两个所述套接件(301)套设在所述传动杆(22)两端的外侧，所述套接件(301)与所述传动杆(22)传动连接，两个所述套接件(301)分别与所述中心轴筒(21)的两端可转动连接。

9.根据权利要求8所述的负荷可调节的旋流管式除尘除雾器，其特征在于：所述传动杆(22)两端外表面上均设置有倾斜的滑道(221)，所述滑道(221)沿所述传动杆(22)端部向所述传动杆(22)中心延伸，所述套接件(301)内表面上设置有滑块(3011)，所述滑块(3011)可滑动设置在所述滑道(221)内，所述传动杆(22)两端的滑道(221)倾斜方向相反。