CN109351159A - 一种工业低温废气脱硝工艺 - Google Patents

一种工业低温废气脱硝工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109351159A
CN109351159A CN201811437922.3A CN201811437922A CN109351159A CN 109351159 A CN109351159 A CN 109351159A CN 201811437922 A CN201811437922 A CN 201811437922A CN 109351159 A CN109351159 A CN 109351159A
Authority
CN
China
Prior art keywords
exhaust gas
shaft
cabinet
sleeve
gas denitration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811437922.3A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811437922.3A priority Critical patent/CN109351159A/zh
Publication of CN109351159A publication Critical patent/CN109351159A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明属于工业废气处理技术领域，具体的说是一种工业低温废气脱硝工艺，该工艺中使用的废气脱硝装置包括箱体、搅动模块和控制器，所述箱体内部设有搅动模块；所述搅动模块包括螺杆、导柱、滑块、电机、套筒、一号剪叉机构、二号剪叉机构、活动块、弹性绳、转盘、翅板和转轴；所述箱体底部水平转动安装着螺杆；所述螺杆两端的螺纹旋向相反；所述导柱上滑动连接着两滑块；所述转轴两侧分别连接着一转盘；所述转盘一侧均布一组翅板；所述弹性绳一端固接在箱体底壁上、另一端绕过转轴上的环形槽固接在箱体顶壁上，弹性绳上套接着两套筒；本发明利用废气脱硝装置中排出的废气与低温废气进行热交换，从而实现低温废气的高效环保脱硫。

Description

一种工业低温废气脱硝工艺
技术领域
本发明属于工业废气处理技术领域，具体的说是一种工业低温废气脱硝工艺。
背景技术
随着社会的进步和经济的发展，各种电站锅炉、工业窑炉、电弧炉、特别是燃煤工业锅炉越来越多，相应地，对环境负担加重以致大气污染日趋严重，为此，各种环保法律法规也逐渐出台，且呈现越来越严苛的趋势，以适应日渐恶劣的环境防治需求。煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。国内外对于脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致脱硫脱硝除尘问题至今尚未彻底解决。
但有一些工厂排放的废气温度较低，无法进行脱硝反应；本发明据此提出了一种工业低温废气脱硝工艺，其通过将低温废气加热后通入废气脱硝装置中进行脱硝，再利用废气脱硝装置中排出的废气与低温废气进行热交换，从而实现低温废气的高效环保脱硫。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种工业低温废气脱硝工艺，其目的在于对低温废气进行高效脱硝。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业低温废气脱硝工艺，该工艺步骤如下：
S1：将低温废气导入废气加热器中进行加热，使得废气温度达到脱硝反应的最底温度180℃；
S2：将S1中升温后的废气通过进气管导入到废气脱硝装置内，进气管内安装有除尘袋；除尘袋能够去除废气中较大的颗粒物；
S3：废气加热器中安装有换热器，换热器的进气口与废气脱硝装置出气管连通；将S2中脱硝后的废气通入到换热器中，对低温废气进行加热；废气脱硝装置中排出的废气具有常温，相比较低温废气温度较高，通入废气加热器中的换热器中与低温废气进行换热，从而节约了废气加热器的能源；
S4：在换热器的出气口处安装抽风机，将S3中换热后的废气抽出；
所述S1至S3中的废气脱硝装置包括箱体、搅动模块和控制器，所述箱体内部设有搅动模块，箱体侧壁上固定安装有控制器；所述控制器用于控制装置自动运转；所述搅动模块用于搅动箱体内的处理液，搅动模块包括螺杆、导柱、滑块、电机、套筒、一号剪叉机构、二号剪叉机构、活动块、弹性绳、转盘、翅板和转轴；所述箱体顶部对称设置有滑槽，箱体底部水平转动安装着螺杆；所述螺杆一端伸出箱体与电机轴连接，螺杆两端的螺纹旋向相反，螺杆上方设有导柱；所述电机固定安装在箱底侧壁上，电机转动受控制器控制；所述导柱上滑动连接着两滑块；两滑块底部分别旋接在螺杆的两端；所述转轴位于箱体中部，转轴中间设置有环形槽，转轴两侧分别连接着一转盘；所述转盘靠近箱体侧壁的一侧均布一组翅板；所述翅板均活动连接在转盘上；所述弹性绳一端固接在箱体底壁上、另一端绕过转轴上的环形槽固接在箱体顶壁上，弹性绳上套接着两套筒；其中一个套筒位于转轴上方、另一套筒位于转轴下方，套筒靠近转轴的一侧均与转轴接触；所述一号剪叉机构底部的两端分别铰接在两滑块上，一号剪叉机构顶部的两端分别铰接在下方套筒的两侧；上方的套筒两侧铰接着二号剪叉机构底部的两端；所述二号剪叉机构顶部的两端分别铰接在两活动块上；所述活动块均滑动安装在相应的滑槽内。使用时，将废气导入箱体内，控制器控制电机转动，电机驱动螺杆转动，由于螺杆两端螺纹旋向相反，使得螺杆转动时相连的滑块沿导柱相向移动，使得连接的一号剪叉机构向外伸张，一号剪叉机构推动相连的套筒沿弹性绳往上移动，从而推动弹性绳缠绕着的转轴向上移动的同时转动，转轴转动带动两端的转盘转动，转盘转动带动连接的翅板转动从而搅拌箱体内部的处理液，转盘上连接的翅板在离心力的作用下能够张开，此时上方的套筒在转轴的推动下向上移动，从而推动相连的二号剪叉机构向内收缩；本技术方案通过搅动模块中的两套筒上下推动转轴移动的同时转动，从而带动转轴两端转盘上的翅板转动搅拌处理液，增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
优选的，所述转轴的两端分别串接有一伸缩缸；所述活动块的外侧均设有柱形气囊；所述柱形气囊均通过管道与伸缩缸的气腔连通。使用时，一号剪叉机构推动相连的套筒向上移动，下方的套筒推动转轴向上移动并转动，转轴推动上方的套筒向上移动，从而压缩相连的二号剪叉机构，使得二号剪叉机构顶部的两端向外侧滑动，从而压缩两侧的柱形气囊，柱形气囊内的气体受压缩经管道导入伸缩缸的气腔内，伸缩缸气腔内的气体增加体积膨胀，从而推动伸缩缸的伸缩杆向外侧伸出，带动相连的转盘向外侧移动，使得转盘向上移动的同时向外侧往复伸缩，从而增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
优选的，所述箱体两侧的侧壁上间隔设置一组凸起；所述翅板端头均通过弹簧连接着小球，所述小球外表面上均设置有刷毛。使用时，转盘随着转轴转动上移，翅板在离心力的作用下向外侧张开，当转盘在伸缩缸的推动下向外侧移动，张开的翅板端头连接的小球会接触箱体两侧的侧壁，小球上的刷毛能够对箱体侧壁上沾附的杂质进行清理，同时翅板向上移动的过程中会触碰箱体侧壁上的凸起，从而产生抖动，进而增加处理液的流动性，提高废气脱硝的效率。
优选的，所述套筒均一侧设有抖动单元；其中一个抖动单元位于下方的套筒左侧，另一个抖动单元位于上方的套筒右侧；所述抖动单元包括气缸、连杆和铰接座，所述连杆一端均铰接在相应伸缩缸的外圈上、另一端均通过铰接座滑动连接在套筒侧壁上；所述铰接座底部固连着气缸端头；所述凸起内部设置有空腔；所述空腔通过管道与气缸的气腔连通。使用时，当翅板向上移动时会挤压侧壁上的凸起，凸起空腔内的气体受压缩后经管道导入气缸的气腔内，气缸内气体增加体积膨胀，从而推动铰接座滑动，铰接座推动相连的连杆推动气缸使得气缸倾斜，气缸带动相连的转轴倾斜，进而带动转盘倾斜，实现摆动搅拌处理液，通过抖动单元推动转盘左右倾斜摆动，从而增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
优选的，所述支板上一侧设置有凹槽。使用时，当箱体内处理液只有一半时，当翅移动到一定高度时，只有一部分翅板在处理液中，此时翅板转动搅拌处理液时，翅板上设置的凹槽能够存储处理液，当翅板转动到一定角度时，再将凹槽内的处理液泼出，从而增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
优选的，所述弹性绳上串接有橡胶块；所述橡胶块截面为椭圆形；所述套筒的通槽设置为瓶颈状。使用时，当两套筒沿弹性绳向上移动时，会间隔遇到弹性绳上串接的橡胶块，由于套筒的通槽设置为瓶颈状，使得套筒难以通过弹性绳上串接的椭圆形的橡胶块，当套筒的推力大于橡胶块的阻力时，将橡胶块强行挤入通过，在套筒通过的瞬间会产生抖动，从而带动整个搅动模块抖动，增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业低温废气脱硝工艺，该工艺中使用的废气脱硝装置通过搅动模块中的两套筒上下推动转轴移动的同时转动，从而带动转轴两端转盘上的翅板转动搅拌处理液，增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率；并利用废气脱硝装置中排出的废气与低温废气进行热交换，从而实现低温废气的高效环保脱硫。
2.本发明所述的一种工业低温废气脱硝工艺，该工艺中使用的废气脱硝装置通过抖动单元推动搅动模块左右倾斜摆动，从而增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
3.本发明所述的一种工业低温废气脱硝工艺，该工艺中使用的废气脱硝装置通过活动块挤压柱形气囊，使得与柱形气囊连通的气缸往复伸缩，从而推动转盘往复伸缩，进而加速处理液的搅拌，提高装置的脱硝效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法的流程图；
图2是本发明中使用的废气脱硝装置的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图中：箱体1、搅动模块2、套筒21、一号剪叉机构22、二号剪叉机构23、活动块24、弹性绳25、转盘26、翅板27、转轴28、螺杆29、导柱291、滑块292、伸缩缸3、柱形气囊4、凸起5、小球6、抖动单元7、气缸71、连杆72、铰接座73、凹槽8、橡胶块9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种工业低温废气脱硝工艺，该工艺步骤如下：
S1：将低温废气导入废气加热器中进行加热，使得废气温度达到脱硝反应的最底温度180℃；
S2：将S1中升温后的废气通过进气管导入到废气脱硝装置内，进气管内安装有除尘袋；除尘袋能够去除废气中较大的颗粒物；
S3：废气加热器中安装有换热器，换热器的进气口与废气脱硝装置出气管连通；将S2中脱硝后的废气通入到换热器中，对低温废气进行加热；废气脱硝装置中排出的废气具有常温，相比较低温废气温度较高，通入废气加热器中的换热器中与低温废气进行换热，从而节约了废气加热器的能源；
S4：在换热器的出气口处安装抽风机，将S3中换热后的废气抽出；
所述S1至S3中的废气脱硝装置包括箱体1、搅动模块2和控制器，所述箱体1内部设有搅动模块2，箱体1侧壁上固定安装有控制器；所述控制器用于控制装置自动运转；所述搅动模块2用于搅动箱体1内的处理液，搅动模块2包括螺杆29、导柱291、滑块292、电机、套筒21、一号剪叉机构22、二号剪叉机构23、活动块24、弹性绳25、转盘26、翅板27和转轴28；所述箱体1顶部对称设置有滑槽，箱体1底部水平转动安装着螺杆29；所述螺杆29一端伸出箱体1与电机轴连接，螺杆29两端的螺纹旋向相反，螺杆29上方设有导柱291；所述电机固定安装在箱底侧壁上，电机转动受控制器控制；所述导柱291上滑动连接着两滑块292；两滑块292底部分别旋接在螺杆29的两端；所述转轴28位于箱体1中部，转轴28中间设置有环形槽，转轴28两侧分别连接着一转盘26；所述转盘26靠近箱体1侧壁的一侧均布一组翅板27；所述翅板27均活动连接在转盘26上；所述弹性绳25一端固接在箱体1底壁上、另一端绕过转轴28上的环形槽固接在箱体1顶壁上，弹性绳25上套接着两套筒21；其中一个套筒21位于转轴28上方、另一套筒21位于转轴28下方，套筒21靠近转轴28的一侧均与转轴28接触；所述一号剪叉机构22底部的两端分别铰接在两滑块292上，一号剪叉机构22顶部的两端分别铰接在下方套筒21的两侧；上方的套筒21两侧铰接着二号剪叉机构23底部的两端；所述二号剪叉机构23顶部的两端分别铰接在两活动块24上；所述活动块24均滑动安装在相应的滑槽内。使用时，将废气导入箱体1内，控制器控制电机转动，电机驱动螺杆29转动，由于螺杆29两端螺纹旋向相反，使得螺杆29转动时相连的滑块292沿导柱291相向移动，使得连接的一号剪叉机构22向外伸张，一号剪叉机构22推动相连的套筒21沿弹性绳25往上移动，从而推动弹性绳25缠绕着的转轴28向上移动的同时转动，转轴28转动带动两端的转盘26转动，转盘26转动带动连接的翅板27转动从而搅拌箱体1内部的处理液，转盘26上连接的翅板27在离心力的作用下能够张开，此时上方的套筒21在转轴28的推动下向上移动，从而推动相连的二号剪叉机构23向内收缩；本技术方案通过搅动模块2中的两套筒21上下推动转轴28移动的同时转动，从而带动转轴28两端转盘26上的翅板27转动搅拌处理液，增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
作为其中的一种实施方式，所述转轴28的两端分别串接有一伸缩缸3；所述活动块24的外侧均设有柱形气囊4；所述柱形气囊4均通过管道与伸缩缸3的气腔连通。使用时，一号剪叉机构22推动相连的套筒21向上移动，下方的套筒21推动转轴28向上移动并转动，转轴28推动上方的套筒21向上移动，从而压缩相连的二号剪叉机构23，使得二号剪叉机构23顶部的两端向外侧滑动，从而压缩两侧的柱形气囊4，柱形气囊4内的气体受压缩经管道导入伸缩缸3的气腔内，伸缩缸3气腔内的气体增加体积膨胀，从而推动伸缩缸3的伸缩杆向外侧伸出，带动相连的转盘26向外侧移动，使得转盘26向上移动的同时向外侧往复伸缩，从而增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
作为其中的一种实施方式，所述箱体1两侧的侧壁上间隔设置一组凸起5；所述翅板27端头均通过弹簧连接着小球6，所述小球6外表面上均设置有刷毛。使用时，转盘26随着转轴28转动上移，翅板27在离心力的作用下向外侧张开，当转盘26在伸缩缸3的推动下向外侧移动，张开的翅板27端头连接的小球6会接触箱体1两侧的侧壁，小球6上的刷毛能够对箱体1侧壁上沾附的杂质进行清理，同时翅板27向上移动的过程中会触碰箱体1侧壁上的凸起5，从而产生抖动，进而增加处理液的流动性，提高废气脱硝的效率。
作为其中的一种实施方式，所述套筒21均一侧设有抖动单元7；其中一个抖动单元7位于下方的套筒21左侧，另一个抖动单元7位于上方的套筒21右侧；所述抖动单元7包括气缸71、连杆72和铰接座73，所述连杆72一端均铰接在相应伸缩缸3的外圈上、另一端均通过铰接座73滑动连接在套筒21侧壁上；所述铰接座73底部固连着气缸71端头；所述凸起5内部设置有空腔；所述空腔通过管道与气缸71的气腔连通。使用时，当翅板27向上移动时会挤压侧壁上的凸起5，凸起5空腔内的气体受压缩后经管道导入气缸71的气腔内，气缸71内气体增加体积膨胀，从而推动铰接座73滑动，铰接座73推动相连的连杆72推动气缸71使得气缸71倾斜，气缸71带动相连的转轴28倾斜，进而带动转盘26倾斜，实现摆动搅拌处理液，通过抖动单元7推动转盘26左右倾斜摆动，从而增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
作为其中的一种实施方式，所述支板上一侧设置有凹槽8。使用时，当箱体1内处理液只有一半时，当翅移动到一定高度时，只有一部分翅板27在处理液中，此时翅板27转动搅拌处理液时，翅板27上设置的凹槽8能够存储处理液，当翅板27转动到一定角度时，再将凹槽8内的处理液泼出，从而增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
作为其中的一种实施方式，所述弹性绳25上串接有橡胶块9；所述橡胶块9截面为椭圆形；所述套筒21的通槽设置为瓶颈状。使用时，当两套筒21沿弹性绳25向上移动时，会间隔遇到弹性绳25上串接的橡胶块9，由于套筒21的通槽设置为瓶颈状，使得套筒21难以通过弹性绳25上串接的椭圆形的橡胶块9，当套筒21的推力大于橡胶块9的阻力时，将橡胶块9强行挤入通过，在套筒21通过的瞬间会产生抖动，从而带动整个搅动模块2抖动，增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
使用时，将废气导入箱体1内，控制器控制电机转动，电机驱动螺杆29转动，由于螺杆29两端螺纹旋向相反，使得螺杆29转动时相连的滑块292沿导柱291相向移动，使得连接的一号剪叉机构22向外伸张，一号剪叉机构22推动相连的套筒21沿弹性绳25往上移动，从而推动弹性绳25缠绕着的转轴28向上移动的同时转动，转轴28转动带动两端的转盘26转动，转盘26转动带动连接的翅板27转动从而搅拌箱体1内部的处理液，转盘26上连接的翅板27在离心力的作用下能够张开，此时上方的套筒21在转轴28的推动下向上移动，从而推动相连的二号剪叉机构23向内收缩；本技术方案通过搅动模块2中的两套筒21上下推动转轴28移动的同时转动，从而带动转轴28两端转盘26上的翅板27转动搅拌处理液，增加处理液的流动性，进而提高废气脱硝的效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种工业低温废气脱硝工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1：将低温废气导入废气加热器中进行加热，使得废气温度达到脱硝反应的最底温度180℃；
S2：将S1中升温后的废气通过进气管导入到废气脱硝装置内，进气管内安装有除尘袋；
S3：废气加热器中安装有换热器，换热器的进气口与废气脱硝装置出气管连通；将S2中脱硝后的废气通入到换热器中，对低温废气进行加热；
S4：在换热器的出气口处安装抽风机，将S3中换热后的废气抽出；
所述S1至S3中的废气脱硝装置包括箱体(1)、搅动模块(2)和控制器，所述箱体(1)内部设有搅动模块(2)，箱体(1)侧壁上固定安装有控制器；所述控制器用于控制装置自动运转；所述搅动模块(2)用于搅动箱体(1)内的处理液，搅动模块(2)包括螺杆(29)、导柱(291)、滑块(292)、电机、套筒(21)、一号剪叉机构(22)、二号剪叉机构(23)、活动块(24)、弹性绳(25)、转盘(26)、翅板(27)和转轴(28)；所述箱体(1)顶部对称设置有滑槽，箱体(1)底部水平转动安装着螺杆(29)；所述螺杆(29)一端伸出箱体(1)与电机轴连接，螺杆(29)两端的螺纹旋向相反，螺杆(29)上方设有导柱(291)；所述电机固定安装在箱底侧壁上，电机转动受控制器控制；所述导柱(291)上滑动连接着两滑块(292)；两滑块(292)底部分别旋接在螺杆(29)的两端；所述转轴(28)位于箱体(1)中部，转轴(28)中间设置有环形槽，转轴(28)两侧分别连接着一转盘(26)；所述转盘(26)靠近箱体(1)侧壁的一侧均布一组翅板(27)；所述翅板(27)均活动连接在转盘(26)上；所述弹性绳(25)一端固接在箱体(1)底壁上、另一端绕过转轴(28)上的环形槽固接在箱体(1)顶壁上，弹性绳(25)上套接着两套筒(21)；其中一个套筒(21)位于转轴(28)上方、另一套筒(21)位于转轴(28)下方，套筒(21)靠近转轴(28)的一侧均与转轴(28)接触；所述一号剪叉机构(22)底部的两端分别铰接在两滑块(292)上，一号剪叉机构(22)顶部的两端分别铰接在下方套筒(21)的两侧；上方的套筒(21)两侧铰接着二号剪叉机构(23)底部的两端；所述二号剪叉机构(23)顶部的两端分别铰接在两活动块(24)上；所述活动块(24)均滑动安装在相应的滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种工业低温废气脱硝工艺，其特征在于：所述转轴(28)的两端分别串接有一伸缩缸(3)；所述活动块(24)的外侧均设有柱形气囊(4)；所述柱形气囊(4)均通过管道与伸缩缸(3)的气腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种工业低温废气脱硝工艺，其特征在于：所述箱体(1)两侧的侧壁上间隔设置一组凸起(5)；所述翅板(27)端头均通过弹簧连接着小球(6)，所述小球(6)外表面上均设置有刷毛。
4.根据权利要求3所述的一种工业低温废气脱硝工艺，其特征在于：所述套筒(21)均一侧设有抖动单元(7)；其中一个抖动单元(7)位于下方的套筒(21)左侧，另一个抖动单元(7)位于上方的套筒(21)右侧；所述抖动单元(7)包括气缸(71)、连杆(72)和铰接座(73)，所述连杆(72)一端均铰接在相应伸缩缸(3)的外圈上、另一端均通过铰接座(73)滑动连接在套筒(21)侧壁上；所述铰接座(73)底部固连着气缸(71)端头；所述凸起(5)内部设置有空腔；所述空腔通过管道与气缸(71)的气腔连通。
5.根据权利要求2所述的一种工业低温废气脱硝工艺，其特征在于：所述支板上一侧设置有凹槽(8)。
6.根据权利要求1所述的一种工业低温废气脱硝工艺，其特征在于：所述弹性绳(25)上串接有橡胶块(9)；所述橡胶块(9)截面为椭圆形；所述套筒(21)的通槽设置为瓶颈状。
CN201811437922.3A 2018-11-29 2018-11-29 一种工业低温废气脱硝工艺 Withdrawn CN109351159A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811437922.3A CN109351159A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种工业低温废气脱硝工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811437922.3A CN109351159A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种工业低温废气脱硝工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109351159A true CN109351159A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65343555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811437922.3A Withdrawn CN109351159A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种工业低温废气脱硝工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109351159A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110478992A (zh) * 2019-07-26 2019-11-22 天津浩创节能环保设备有限公司 一种焦炉烟气脱硝工艺
CN114642962A (zh) * 2022-03-31 2022-06-21 山东正瀚环保设备有限公司 一种工业废气脱硝工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106345344A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 李汉文 一种医疗口腔科用牙模原料快速搅拌装置
CN106807296A (zh) * 2017-02-14 2017-06-09 李仕辉 一种粉末状中药快速混匀设备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106345344A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 李汉文 一种医疗口腔科用牙模原料快速搅拌装置
CN106807296A (zh) * 2017-02-14 2017-06-09 李仕辉 一种粉末状中药快速混匀设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110478992A (zh) * 2019-07-26 2019-11-22 天津浩创节能环保设备有限公司 一种焦炉烟气脱硝工艺
CN114642962A (zh) * 2022-03-31 2022-06-21 山东正瀚环保设备有限公司 一种工业废气脱硝工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109351159A (zh) 一种工业低温废气脱硝工艺
CN106196803A (zh) 一种高压谐波滤波器除尘散热装置
CN202786303U (zh) 转炉煤气干湿混合型除尘系统
CN107511058B (zh) 一种用于火力发电厂的除硫机
CN106823887A (zh) 一种雾霾预防用燃烧煤脱硫原料混料设备
CN206823485U (zh) 一种新型脱硫脱硝除湿一体化装置
CN109926104A (zh) 一种低温脱硝催化剂热再生装置
CN109224780A (zh) 一种工业废气脱硝装置
CN104353296B (zh) 一种电热炉的烟气处理装置
CN108722156A (zh) 一种焦炉烟道脱硫脱硝净化装置
CN108310923A (zh) 一种工业烟气脱硫系统
CN204554764U (zh) 一种带除尘装置的生物质锅炉
CN203785468U (zh) 一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统
CN209569740U (zh) 一种rto余热回收存储设备
CN208840138U (zh) 旋转式吹灰机
CN204438072U (zh) 一种带残渣清理装置的生物质锅炉
CN104498056A (zh) 复热式焦炉双体交换开闭器
CN208982316U (zh) 一种节能环保物料输送风机
CN208504954U (zh) 一种气凝胶绝热毡烘干设备
CN204255112U (zh) 一种电热炉的烟气除尘处理装置
CN208652831U (zh) 一种通风效果好的干细胞储存厂房
CN207463800U (zh) 一种土壤生态修复装置
CN209116668U (zh) 一种有机肥高效热风炉
CN202246806U (zh) 联体密封负压余热利用炼铅炉
CN108714362A (zh) 一种工业烟气处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190219

WW01 Invention patent application withdrawn after publication