CN114642962A - 一种工业废气脱硝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废气处理技术领域，公开了一种工业废气脱硝工艺，在工业废气处理时，往往不能有效的对一氧化氮和二氧化氮进行反应，且过程中会产生热量的损失造成资源的浪费，还不能确认脱硝反应的程度，使得排放的废气不达标。将较低温度的工业废气通过加热装置进行加热，与脱硝反应需要达到的温度相适应，并略高于最佳温度的最小值，在加热后的废气输送过程中可在合理的情况内产生一定能量损失，本发明通过可对烟尘进行过滤，还可对废气进行加热以达到脱硝反应的最佳温度，能对尿素的溶液进行配置，可方便还原剂定量的与废气进行反应，还可对排出的废气进行检测，可进一步进行反应达到排放标准，还能对热量进行回收，使资源能最大化利用。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是一种工业废气脱硝工艺。
背景技术
在工业生产过程中，往往会产生较多的废气，废气里会有较多的一氧化氮和二氧化氮，还伴有较多的灰尘，如果不处理加以排放，将会对空气造成严重的污染，也会影响工作人员的健康。
在工业废气处理时，往往不能有效的对一氧化氮和二氧化氮进行反应，且过程中会产生热量的损失造成资源的浪费，还不能确认脱硝反应的程度，使得排放的废气不达标。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种工业废气脱硝工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气脱硝工艺，以解决上述背景技术中提出的在工业废气处理时，往往不能有效的对一氧化氮和二氧化氮进行反应，且过程中会产生热量的损失造成资源的浪费，还不能确认脱硝反应的程度，使得排放的废气不达标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业废气脱硝工艺，包括以下步骤：
S1、将较低温度的工业废气通过加热装置进行加热，与脱硝反应需要达到的温度相适应，并略高于最佳温度的最小值，在加热后的废气输送过程中可在合理的情况内产生一定能量损失，使之足以保证脱硝反应的顺利进行；
S2、将S1中加热后的工业废气进行除尘布袋进行过滤的操作，并定期对除尘布袋进行清理或者更换，以达到工业废气中气体快速通行的目的，提高处理的速度；
S3、将S2中过滤处理后的废气导至反应容器内，并在反应容器的附近设置盛装还原剂的容器，并与水混合进行稀释，并完好的进行保存；
S4、在使用时，利用搅拌设备进行搅拌，并通过定量分配装置进行输出，输出的方式为喷洒的形式，并在反应容器的底部设置回流管道，对未充分反应的还原剂稀释液进行回收，可重复利用，保证资源的最大化合理利用，节约资源；
S5、反应后的高温的气体中的热量可进行回收，并将回收的热量作为S1中用于加热低温废气的热量；
S6、在废气排放口的位置间接性取样进行分析，分析反应后的废气的脱销反应的程度，并根据排放标准的数据进行比对，判断是否达到排放的标准，且还需判断取样的处理后的废气的固体可颗粒物内含量是否达到不能排放的标准。
作为本发明再进一步的方案：所述S1中，脱销反应的最佳温度的区间最小值为190℃，加热后的温度为200℃～220℃之间。
作为本发明再进一步的方案：所述S2中，处理灰尘的方式为定期进行敲打除尘布袋，或拆下除尘布袋进行清洗，且更换的标准为在步骤S6中，检测到的固态颗粒物的含量较大，可判断为除尘布袋的过滤功能出现问题，需更换新的除尘布袋。
作为本发明再进一步的方案：在所述S3中，还原剂为尿素，且用于盛装还原剂的容器的周围还设置有用于生产尿素的一系列设备。
作为本发明再进一步的方案：生产尿素的方式为：通过提升机将袋装的尿素吊至尿素溶解罐内，用除盐水制成50％的尿素溶液，并通过尿素混合泵将尿素溶液导至盛装还原剂的容器内进行储存。
作为本发明再进一步的方案：尿素溶解罐内设置有使用蒸汽加热的系统，启动后可保证不会出现结晶的现象。
作为本发明再进一步的方案：在所述S4中，计量分配装置能测量和控制输送到反应容器的尿素溶液流量，可用于控制每只尿素溶液喷射器的流量和雾化空气的流量和压力。
作为本发明再进一步的方案：在所述S6中，发现脱销反应的程度不够彻底，将处理后的废气再次通过管道输送至加热装置重新进行加热，通过再一次的反应达到排放的标准。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可对废气中的烟尘进行过滤，还可对废气进行加热以达到脱硝反应的最佳温度，能对尿素的溶液进行配置，可方便还原剂定量的与废气进行反应，还可对排出的废气进行检测，可进一步进行反应达到排放标准，还能对热量进行回收，使得资源能最大化利用。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1，本发明实施例如下：
一种工业废气脱硝工艺，包括以下步骤：
S1、将较低温度的工业废气通过加热装置进行加热，与脱硝反应需要达到的温度相适应，并略高于最佳温度的最小值，在加热后的废气输送过程中可在合理的情况内产生一定能量损失，使之足以保证脱硝反应的顺利进行；
S2、将S1中加热后的工业废气进行除尘布袋进行过滤的操作，并定期对除尘布袋进行清理或者更换，以达到工业废气中气体快速通行的目的，提高处理的速度；
S3、将S2中过滤处理后的废气导至反应容器内，并在反应容器的附近设置盛装还原剂的容器，并与水混合进行稀释，并完好的进行保存；
S4、在使用时，利用搅拌设备进行搅拌，并通过定量分配装置进行输出，输出的方式为喷洒的形式，并在反应容器的底部设置回流管道，对未充分反应的还原剂稀释液进行回收，可重复利用，保证资源的最大化合理利用，节约资源；
S5、反应后的高温的气体中的热量可进行回收，并将回收的热量作为S1中用于加热低温废气的热量；
S6、在废气排放口的位置间接性取样进行分析，分析反应后的废气的脱销反应的程度，并根据排放标准的数据进行比对，判断是否达到排放的标准，且还需判断取样的处理后的废气的固体可颗粒物内含量是否达到不能排放的标准。
进一步的，S1中，脱销反应的最佳温度的区间最小值为190℃，加热后的温度为200℃～220℃之间。
进一步的，S2中，处理灰尘的方式为定期进行敲打除尘布袋，或拆下除尘布袋进行清洗，且更换的标准为在步骤S6中，检测到的固态颗粒物的含量较大，可判断为除尘布袋的过滤功能出现问题，需更换新的除尘布袋。
进一步的，在S3中，还原剂为尿素，且用于盛装还原剂的容器的周围还设置有用于生产尿素的一系列设备。
进一步的，生产尿素的方式为：通过提升机将袋装的尿素吊至尿素溶解罐内，用除盐水制成50％的尿素溶液，并通过尿素混合泵将尿素溶液导至盛装还原剂的容器内进行储存。
进一步的，尿素溶解罐内设置有使用蒸汽加热的系统，启动后可保证不会出现结晶的现象。
进一步的，在S4中，计量分配装置能测量和控制输送到反应容器的尿素溶液流量，可用于控制每只尿素溶液喷射器的流量和雾化空气的流量和压力。
进一步的，在S6中，发现脱销反应的程度不够彻底，将处理后的废气再次通过管道输送至加热装置重新进行加热，通过再一次的反应达到排放的标准。以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将较低温度的工业废气通过加热装置进行加热，与脱硝反应需要达到的温度相适应，并略高于最佳温度的最小值，在加热后的废气输送过程中可在合理的情况内产生一定能量损失，使之足以保证脱硝反应的顺利进行；
S2、将S1中加热后的工业废气进行除尘布袋进行过滤的操作，并定期对除尘布袋进行清理或者更换，以达到工业废气中气体快速通行的目的，提高处理的速度；
S3、将S2中过滤处理后的废气导至反应容器内，并在反应容器的附近设置盛装还原剂的容器，并与水混合进行稀释，并完好的进行保存；
S4、在使用时，利用搅拌设备进行搅拌，并通过定量分配装置进行输出，输出的方式为喷洒的形式，并在反应容器的底部设置回流管道，对未充分反应的还原剂稀释液进行回收，可重复利用，保证资源的最大化合理利用，节约资源；
S5、反应后的高温的气体中的热量可进行回收，并将回收的热量作为S1中用于加热低温废气的热量；
S6、在废气排放口的位置间接性取样进行分析，分析反应后的废气的脱销反应的程度，并根据排放标准的数据进行比对，判断是否达到排放的标准，且还需判断取样的处理后的废气的固体可颗粒物内含量是否达到不能排放的标准。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，所述S1中，脱销反应的最佳温度的区间最小值为190℃，加热后的温度为200℃～220℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，所述S2中，处理灰尘的方式为定期进行敲打除尘布袋，或拆下除尘布袋进行清洗，且更换的标准为在步骤S6中，检测到的固态颗粒物的含量较大，可判断为除尘布袋的过滤功能出现问题，需更换新的除尘布袋。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，在所述S3中，还原剂为尿素，且用于盛装还原剂的容器的周围还设置有用于生产尿素的一系列设备。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，生产尿素的方式为：通过提升机将袋装的尿素吊至尿素溶解罐内，用除盐水制成50％的尿素溶液，并通过尿素混合泵将尿素溶液导至盛装还原剂的容器内进行储存。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，尿素溶解罐内设置有使用蒸汽加热的系统，启动后可保证不会出现结晶的现象。
7.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，在所述S4中，计量分配装置能测量和控制输送到反应容器的尿素溶液流量，可用于控制每只尿素溶液喷射器的流量和雾化空气的流量和压力。
8.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，在所述S6中，发现脱销反应的程度不够彻底，将处理后的废气再次通过管道输送至加热装置重新进行加热，通过再一次的反应达到排放的标准。
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