CN217341288U - 一种废烟气scr催化剂回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，包括第一反应罐，所述第一反应罐内壁顶部相对之间固定连接有固定杆，所述第一反应罐内壁中间靠上位置相对之间均固定连接有熔炼装置且熔炼装置位于固定杆底部，所述第一反应罐内壁中间位置相对之间均固定连接有挡板且挡板位于熔炼装置底部。本实用新型中，第一反应罐内壁中间位置相对之间均固定连接有挡板且挡板位于熔炼装置底部，便于将催化剂物料减缓下滑速度，第一反应罐内壁左侧固定连接有水位感应器且水位感应器位于挡板底部，感应水位位置，使达到水位后停止注水，第一反应罐内壁右侧贯穿设置有注水口且注水口位于挡板底部，便于注水使催化剂物料进行第二步反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及废SCR催化剂回收装置技术领域，尤其涉及一种废烟气SCR催化剂回收利用装置。
背景技术
SCR技术目前广泛的应用在各种行业的废气治理当中，是目前脱除氮氧化物最成熟技术之一。该技术的核心是采用了以锐钛矿型钛白粉为载体并负载了V、W等活性物质的SCR催化剂，这种催化剂能够达到较高的NH3选择性以及氮氧化物脱除率，并且有较宽的活性温度窗口。SCR催化剂在使用3～5年之后会因物理及化学的原因发生失活，一般可通过再生恢复活性继续使用，但再生过程无法恢复催化剂的机械强度，常规催化剂只能经历2～3轮的再生操作，因此再生仅能延长催化剂的使用寿命，而无法作为最终的处理途径。
2014年环保部将废催化剂纳入危险废物管理范畴，因涉及到高昂的处置费用以及废催化剂自身的资源属性，目前国内也极少采用无害化处置和安全填埋这类处理方式。废催化剂中含有TiO2、WO3、V2O5等大量稀有金属成分，具有极高的回收价值。因此，通过废烟气脱硝催化剂资源化利用技术回收钒钨成分及钛白粉载体是一种更经济环保的处理方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，包括第一反应罐，所述第一反应罐内壁顶部相对之间固定连接有固定杆，所述第一反应罐内壁中间靠上位置相对之间均固定连接有熔炼装置且熔炼装置位于固定杆底部，所述第一反应罐内壁中间位置相对之间均固定连接有挡板且挡板位于熔炼装置底部，所述第一反应罐内壁左侧固定连接有水位感应器且水位感应器位于挡板底部，所述第一反应罐内壁右侧贯穿设置有注水口且注水口位于挡板底部，所述第一反应罐底部中间位置贯穿设置有水泵，所述水泵底部设置有输料管且输料管贯穿过滤装置，所述输料管右侧一端设置有阀管，所述阀管底部设置有第二反应罐，所述第二反应罐内壁中间位置设置有均匀分布的烘干装置，所述第二反应罐内壁底部左右两侧均固定连接有限位块，所述第二反应罐底部中间位置贯穿设置有出料装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定杆上设置有均匀分布的研磨轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一反应罐顶部贯穿设置有入料装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一反应罐内壁中间靠下位置相对之间转动连接有搅拌装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一反应罐底部左右两侧均固定连接有均匀分布的第一支撑脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一反应罐右侧中间位置固定连接有过滤装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二反应罐内壁顶部固定连接有感应器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二反应罐底部左右两侧均固定连接有均匀分布的第二支撑脚。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先第一反应罐内壁顶部相对之间固定连接有固定杆，便于固定研磨轮，第一反应罐内壁中间靠上位置相对之间均固定连接有熔炼装置且熔炼装置位于固定杆底部，需要通过装置作用反应催化剂，第一反应罐内壁中间位置相对之间均固定连接有挡板且挡板位于熔炼装置底部，便于将催化剂物料减缓下滑速度，第一反应罐内壁左侧固定连接有水位感应器且水位感应器位于挡板底部，感应水位位置，使达到水位后停止注水，第一反应罐内壁右侧贯穿设置有注水口且注水口位于挡板底部，便于注水使催化剂物料进行第二步反应，第一反应罐底部中间位置贯穿设置有水泵，将预处理的物料抽出投入下一步装置，水泵底部设置有输料管且输料管贯穿过滤装置，便于输送预处理催化剂物料，输料管右侧一端设置有阀管，控制催化剂物料流入，阀管底部设置有第二反应罐，使进入的催化剂物料进行下一步反应，第二反应罐内壁中间位置设置有均匀分布的烘干装置，对催化剂进行反应烘干。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置的正视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
图例说明：
1、第一反应罐；2、研磨轮；3、熔炼装置；4、搅拌装置；5、第一支撑脚；6、水泵；7、输料管；8、注水口；9、过滤装置；10、挡板；11、固定杆；12、入料装置；13、阀管；14、感应器；15、烘干装置；16、第二反应罐；17、限位块；18、第二支撑脚；19、水位感应器；20、出料装置。
具体实施方式
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，包括第一反应罐1，第一反应罐1内壁顶部相对之间固定连接有固定杆11，便于固定研磨轮2，第一反应罐1内壁中间靠上位置相对之间均固定连接有熔炼装置3且熔炼装置3位于固定杆11底部，需要通过装置作用反应催化剂，第一反应罐1内壁中间位置相对之间均固定连接有挡板10且挡板10位于熔炼装置3底部，便于将催化剂物料减缓下滑速度，第一反应罐1内壁左侧固定连接有水位感应器19且水位感应器19位于挡板10底部，感应水位位置，使达到水位后停止注水，第一反应罐1内壁右侧贯穿设置有注水口8且注水口8位于挡板10底部，便于注水使催化剂物料进行第二步反应，第一反应罐1底部中间位置贯穿设置有水泵6，将预处理的物料抽出投入下一步装置，水泵6底部设置有输料管7且输料管7贯穿过滤装置9，便于输送预处理催化剂物料，输料管7右侧一端设置有阀管13，控制催化剂物料流入，阀管13底部设置有第二反应罐16，使进入的催化剂物料进行下一步反应，第二反应罐16内壁中间位置设置有均匀分布的烘干装置15，对催化剂进行反应烘干，第二反应罐16内壁底部左右两侧均固定连接有限位块17，限制催化剂下滑的催化剂物料，第二反应罐16底部中间位置贯穿设置有出料装置20，便于将反应完成的催化剂物料产出。
固定杆11上设置有均匀分布的研磨轮2，便于将催化剂物料研磨粉碎，第一反应罐1顶部贯穿设置有入料装置12，便于将催化剂物料投入，第一反应罐1内壁中间靠下位置相对之间转动连接有搅拌装置4，加入水后进行搅拌加速反应，第一反应罐1底部左右两侧均固定连接有均匀分布的第一支撑脚5，使第一反应罐1放置更加稳固，第一反应罐1右侧中间位置固定连接有过滤装置9，将预处理的催化剂物料中的杂质过滤，第二反应罐16内壁顶部固定连接有感应器14，便于感应水位，控制阀管13的开关，第二反应罐16底部左右两侧均固定连接有均匀分布的第二支撑脚18，使第二反应罐16放置更加稳固。
工作原理：第一反应罐1内壁顶部固定有固定杆11，便于固定研磨轮2，第一反应罐1内壁中间均固定有熔炼装置3且熔炼装置3位于固定杆11底部，需要通过装置作用反应催化剂，第一反应罐1内壁均固定有挡板10且挡板10位于熔炼装置3底部，便于将催化剂物料减缓下滑速度，第一反应罐1内壁左侧固定有水位感应器19且水位感应器19位于挡板10底部，感应水位位置，使达到水位后停止注水，第一反应罐1内壁右侧设置有注水口8且注水口8位于挡板10底部，便于注水使催化剂物料进行第二步反应，第一反应罐1底部中间设置有水泵6，将预处理的物料抽出投入下一步装置，水泵6底部设置有输料管7且输料管7穿过过滤装置9，便于输送预处理催化剂物料，输料管7右侧设置有阀管13，控制催化剂物料流入，阀管13底部设置有第二反应罐16，使进入的催化剂物料进行下一步反应，第二反应罐16内壁设置有的烘干装置15，对催化剂进行反应烘干，第二反应罐16内壁底部左右均固定有限位块17，限制催化剂下滑的催化剂物料，第二反应罐16底部中间设置有出料装置20，便于将反应完成的催化剂物料产出，固定杆11上设置有的研磨轮2，便于将催化剂物料研磨粉碎，第一反应罐1顶部设置有入料装置12，便于将催化剂物料投入，第一反应罐1内壁中间靠下相对之间连接有搅拌装置4，加入水后进行搅拌加速反应，第一反应罐1底部左右均固定有的第一支撑脚5，使第一反应罐1放置更加稳固，第一反应罐1右侧中间固定有过滤装置9，将预处理的催化剂物料中的杂质过滤，第二反应罐16内壁顶部固定有感应器14，便于感应水位，控制阀管13的开关，第二反应罐16底部左右均固定有的第二支撑脚18，使第二反应罐16放置更加稳固。
Claims (8)
1.一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，包括第一反应罐(1)，其特征在于：所述第一反应罐(1)内壁顶部相对之间固定连接有固定杆(11)，所述第一反应罐(1)内壁中间靠上位置相对之间均固定连接有熔炼装置(3)且熔炼装置(3)位于固定杆(11)底部，所述第一反应罐(1)内壁中间位置相对之间均固定连接有挡板(10)且挡板(10)位于熔炼装置(3)底部，所述第一反应罐(1)内壁左侧固定连接有水位感应器(19)且水位感应器(19)位于挡板(10)底部，所述第一反应罐(1)内壁右侧贯穿设置有注水口(8)且注水口(8)位于挡板(10)底部，所述第一反应罐(1)底部中间位置贯穿设置有水泵(6)，所述水泵(6)底部设置有输料管(7)且输料管(7)贯穿过滤装置(9)，所述输料管(7)右侧一端设置有阀管(13)，所述阀管(13)底部设置有第二反应罐(16)，所述第二反应罐(16)内壁中间位置设置有均匀分布的烘干装置(15)，所述第二反应罐(16)内壁底部左右两侧均固定连接有限位块(17)，所述第二反应罐(16)底部中间位置贯穿设置有出料装置(20)。
2.根据权利要求1所述的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，其特征在于：所述固定杆(11)上设置有均匀分布的研磨轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，其特征在于：所述第一反应罐(1)顶部贯穿设置有入料装置(12)。
4.根据权利要求1所述的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，其特征在于：所述第一反应罐(1)内壁中间靠下位置相对之间转动连接有搅拌装置(4)。
5.根据权利要求1所述的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，其特征在于：所述第一反应罐(1)底部左右两侧均固定连接有均匀分布的第一支撑脚(5)。
6.根据权利要求1所述的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，其特征在于：所述第一反应罐(1)右侧中间位置固定连接有过滤装置(9)。
7.根据权利要求1所述的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，其特征在于：所述第二反应罐(16)内壁顶部固定连接有感应器(14)。
8.根据权利要求1所述的一种废烟气SCR催化剂回收利用装置，其特征在于：所述第二反应罐(16)底部左右两侧均固定连接有均匀分布的第二支撑脚(18)。
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2022
- 2022-04-30 CN CN202221026546.0U patent/CN217341288U/zh active Active
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