CN108714362A - 一种工业烟气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烟气处理技术领域，具体的说是一种工业烟气处理工艺，该工艺采用净化装置，净化装置包括筒体、驱动电机、螺母、双向丝杆、转动环、连接杆、滑杆、一号滑块、支撑弹片和活动板；筒体的一侧侧壁上设有进烟管，筒体的顶部设有出气管；筒体内装有溶液，筒体顶部中间位置设置驱动电机；驱动电机输出轴固连着双向丝杆；双向丝杆两端的螺纹旋向相反，双向丝杆两端分别旋接着螺母；螺母外圈转动安装着转动环，双向丝杆转动用于驱动两个转动环相近或相离运动，两个转动环中间设有一组支撑弹片；支撑弹片外侧铰接设有一组活动板；滑杆两端固定安装在筒体内壁，滑杆表面套设有一号滑块；一号滑块端头通过连接杆与转动环一端固定连接。

Description

一种工业烟气处理工艺
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，具体的说是一种工业烟气处理工艺。
背景技术
煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫(SO2)和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。国内外对于脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致脱硫脱硝除尘问题至今尚未彻底解决。
现有技术中也出现了一种烟气脱硫脱硝除尘装置的技术方案，如申请号为201720526904.7的一项中国专利公开了一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括底座，所述底座的上端设有桶体，所述桶体的一侧侧壁上设有进气管，所述桶体的另一侧壁上设有出水管，所述桶体的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿桶体并延伸至其内部，所述第一转轴远离驱动电机的一端设有固定块，所述固定块的下端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括环形盘，所述环形盘的内侧壁设有多个滑腔，所述滑腔内设有活动板，所述活动板通过弹性装置与滑腔的内壁固定连接，所述活动板远离弹性装置的一端设有固定件，所述固定件远离活动板设有固定件。
该技术方案结构简单，使用方便，有效的做到脱硫脱硝；但是该方案溶液搅拌不够充分，烟气不能充分与溶液接触，使得烟气不能进行充分的脱硫脱硝，从而影响烟气的净化效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业烟气处理工艺，该工艺采用净化装置，净化装置通过驱动电机驱动双向丝杆，双向丝杆两端的转动环在转动靠拢中挤压支撑弹片，支撑弹片推动连杆，使得连杆两端铰接齿条在滑动中与齿轮啮合传动，从而带动摆动板对溶液进行搅拌，加大了烟气与溶液的接触面积，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业烟气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将含有氮氧化物和硫化物的烟气进行喷淋洗涤；
步骤二：将步骤一中洗涤后的烟气通入到静电除尘器中除尘；
步骤三：将步骤二中除尘后的烟气通入到净化装置进行脱硝除硫；
步骤四：将步骤三中脱硝除硫后的烟气通入到除雾器中除去液滴；
步骤五：将步骤四中的烟气通过烟气排放检测站进行检测；
其中，净化装置包括筒体、驱动电机、螺母、双向丝杆、转动环、连接杆、滑杆、一号滑块、支撑弹片和活动板；所述筒体的一侧侧壁上设有进烟管，筒体的顶部设有出气管；所述筒体内装有溶液，所述筒体顶部中间位置设置驱动电机；所述驱动电机输出轴固连着双向丝杆；双向丝杆两端的螺纹旋向相反，双向丝杆两端分别旋接着螺母；所述螺母外圈转动安装着转动环，双向丝杆转动用于驱动两个转动环相近或相离运动，两个转动环中间设有一组支撑弹片；所述支撑弹片外侧铰接设有一组活动板；所述滑杆两端固定安装在筒体内壁，滑杆表面套设有一号滑块；所述一号滑块端头通过连接杆与转动环一端固定连接。工作时，将排烟管道接通到进烟管；打开驱动电机的开关，驱动电机带动双向丝杆转动，从而带动转动环移动，双向丝杆两端的转动环在转动中相互靠拢，位于两个转动环之间的支撑弹片受到挤压而向外侧弯曲变形，铰接的活动板发生摆动，对筒体内的溶液进行搅拌，从而提高了烟气的净化效率。
优选的，所述活动板一侧滑动设有滑块；竖直向的两个活动板上的两个滑块通过连杆相连，连杆中部设置有T形板。在支撑弹片受到转动环的挤压而发生变形时，支撑弹片首先与T形板接触，随着转动环的继续靠拢，支撑弹片推动T形板使得连杆移动，与连杆铰接的滑块滑动，滑块在活动板一侧滑动的越远，使得活动板的摆动幅度越大，通过驱动电机控制转动环的靠拢和分开，使得滑块来回的滑动，从而使活动板对溶液进行充分的搅拌，加大烟气与溶液的接触面积，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率。
优选的，所述活动板中部转动安装有齿轮；所述齿轮上固定连接有摆动板；所述滑块一侧设有齿，所述滑块用于推动齿轮转动。工作时，滑块在活动板一侧滑动，滑块用于推动齿轮转动，带动摆动板来回摆动，从而使摆动板对溶液进行充分的搅拌，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率。
优选的，所述转动环内部设有一组扇形槽；所述扇形槽中转动安装有转动板；所述支撑弹片端头与转动板接触。工作时，在支撑弹片未发生变形时，支撑弹片正好与转动板转轴接触，随着转动环的相互靠拢，支撑弹片受到挤压而变形并从转动板转轴上移开，支撑弹片抵着转动板在扇形槽中转动，转动板的转动缓解了支撑弹片的受力，从而提高了支撑弹片的使用寿命。
优选的，所述转动板一侧设有一组阻挡块，所述阻挡块为半圆形，阻挡块直径沿转动板向外逐渐增大，阻挡板用于对支撑弹片进行阻挡。工作时，支撑弹片使转动板在扇形槽中转动，支撑弹片的端头遇到阻挡块时，由于转动环在双向丝杆的带动下继续相互靠拢，使得支撑弹片的变形幅度更大；在支撑弹片越过一个阻挡块到另一个阻挡块时，支撑弹片发生晃动，对溶液进行充分的搅拌，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，从而提高了烟气的净化效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业烟气处理工艺，该工艺采用净化装置，净化装置通过驱动电机驱动双向丝杆，双向丝杆两端的转动环在转动靠拢中挤压支撑弹片，支撑弹片推动连杆，使得连杆两端的滑块推动摆动板转动，从而带动摆动板对溶液进行搅拌，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率。
2.本发明所述的一种工业烟气处理工艺，该工艺采用净化装置，净化装置通过在转动环中设置一组扇形槽，支撑弹片使得扇形槽中的转动板发生转动，缓解了支撑弹片的受力，从而提高了支撑弹片的使用寿命。
3.本发明所述的一种工业烟气处理工艺，该工艺采用净化装置，净化装置通过转动板中设置阻挡块，使得支撑弹片越过阻挡块时，支撑弹片发生晃动，晃动中对溶液进行搅动，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是净化装置的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B的局部放大图；
图5是图2中C的局部放大图；
图中：筒体1、驱动电机2、双向丝杆3、转动环4、连接杆5、滑杆6、一号滑块7、支撑弹片8、活动板9、进烟管11、出气管12、扇形槽41、滑块91、连杆92、T形板93、齿轮94、摆动板95、转动板96、阻挡块97。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种工业烟气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将含有氮氧化物和硫化物的烟气进行喷淋洗涤；
步骤二：将步骤一中洗涤后的烟气通入到静电除尘器中除尘；
步骤三：将步骤二中除尘后的烟气通入到净化装置进行脱硝除硫；
步骤四：将步骤三中脱硝除硫后的烟气通入到除雾器中除去液滴；
步骤五：将步骤四中的烟气通过烟气排放检测站进行检测；
其中，净化装置包括筒体1、驱动电机2、螺母、双向丝杆3、转动环4、连接杆5、滑杆6、一号滑块7、支撑弹片8和活动板9；所述筒体1的一侧侧壁上设有进烟管11，筒体1的顶部设有出气管12；所述筒体1内装有溶液，所述筒体1顶部中间位置设置驱动电机2；所述驱动电机2输出轴固连着双向丝杆3；双向丝杆3两端的螺纹旋向相反，双向丝杆3两端分别旋接着螺母；所述螺母外圈转动安装着转动环4，双向丝杆3转动用于驱动两个转动环4相近或相离运动，两个转动环4中间设有一组支撑弹片8；所述支撑弹片8外侧铰接设有一组活动板9；所述滑杆6两端固定安装在筒体1内壁，滑杆6表面套设有一号滑块7；所述一号滑块7端头通过连接杆5与转动环4一端固定连接。工作时，将排烟管道接通到进烟管11；打开驱动电机2的开关，驱动电机2带动双向丝杆3转动，从而带动转动环4移动，双向丝杆3两端的转动环4在转动中相互靠拢，位于两个转动环4之间的支撑弹片8受到挤压而向外侧弯曲变形，铰接的活动板9发生摆动，对筒体1内的溶液进行搅拌，从而提高了烟气的净化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述活动板9一侧滑动设有滑块91；竖直向的两个活动板9上的两个滑块91通过连杆92相连，连杆92中部设置有T形板93。在支撑弹片8受到转动环4的挤压而发生变形时，支撑弹片8首先与T形板93接触，随着转动环4的继续靠拢，支撑弹片8推动T形板93使得连杆92移动，与连杆92铰接的滑块91滑动，滑块91在活动板9一侧滑动的越远，使得活动板9的摆动幅度越大，通过驱动电机2控制转动环4的靠拢和分开，使得滑块91来回的滑动，从而使活动板9对溶液进行充分的搅拌，加大烟气与溶液的接触面积，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述活动板9中部转动安装有齿轮94；所述齿轮94上固定连接有摆动板95；所述滑块91一侧设有齿，所述滑块91用于推动齿轮94转动。工作时，滑块91在活动板9一侧滑动，滑块91用于推动齿轮94转动，带动摆动板95来回摆动，从而使摆动板95对溶液进行充分的搅拌，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述转动环4内部设有一组扇形槽41；所述扇形槽41中转动安装有转动板96；所述支撑弹片8端头与转动板96接触。工作时，在支撑弹片8未发生变形时，支撑弹片8正好与转动板96转轴接触，随着转动环4的相互靠拢，支撑弹片8受到挤压而变形并从转动板96转轴上移开，支撑弹片8抵着转动板96在扇形槽中转动，转动板96的转动缓解了支撑弹片8的受力，从而提高了支撑弹片8的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述转动板96一侧设有一组阻挡块97，所述阻挡块97为半圆形，阻挡块97直径沿转动板96向外逐渐增大，阻挡板97用于对支撑弹片8进行阻挡。工作时，支撑弹片8使转动板96在扇形槽41中转动，支撑弹片8的端头遇到阻挡块97时，由于转动环4在双向丝杆3的带动下继续相互靠拢，使得支撑弹片8的变形幅度更大；在支撑弹片8越过一个阻挡块97到另一个阻挡块97时，支撑弹片发生晃动，对溶液进行充分的搅拌，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，从而提高了烟气的净化效率。
工作时，将排烟管道接通到进烟管11；打开驱动电机2的开关，驱动电机2带动双向丝杆3转动，从而带动转动环4移动，双向丝杆3两端的转动环4在转动中相互靠拢，位于两个转动环4之间的支撑弹片8受到挤压而向外侧弯曲变形，铰接的活动板9发生摆动，对筒体1内的溶液进行搅拌，从而提高了烟气的净化效率；在支撑弹片8受到转动环4的挤压而发生变形时，支撑弹片8首先与T形板93接触，随着转动环4的继续靠拢，支撑弹片8推动T形板93使得连杆92移动，与连杆92铰接的滑块91滑动，滑块91在活动板9一侧滑动的越远，使得活动板9的摆动幅度越大，通过驱动电机2控制转动环4的靠拢和分开，使得滑块91来回的滑动，从而使活动板9对溶液进行充分的搅拌，加大烟气与溶液的接触面积，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率；同时滑块91在活动板9一侧滑动，滑块91用于推动齿轮94转动，带动摆动板95来回摆动，从而使摆动板95对溶液进行充分的搅拌，使得烟气更好的进行脱硫脱硝，进而提高了烟气的净化效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工业烟气处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将含有氮氧化物和硫化物的烟气进行喷淋洗涤；
步骤二：将步骤一中洗涤后的烟气通入到静电除尘器中除尘；
步骤三：将步骤二中除尘后的烟气通入到净化装置进行脱硝除硫；
步骤四：将步骤三中脱硝除硫后的烟气通入到除雾器中除去液滴；
步骤五：将步骤四中的烟气通过烟气排放检测站进行检测；
其中，包括筒体(1)、驱动电机(2)、螺母、双向丝杆(3)、转动环(4)、连接杆(5)、滑杆(6)、一号滑块(7)、支撑弹片(8)和活动板(9)；所述筒体(1)的一侧侧壁上设有进烟管(11)，筒体(1)的顶部设有出气管(12)；所述筒体(1)内装有溶液，所述筒体(1)顶部中间位置设置驱动电机(2)；所述驱动电机(2)输出轴固连着双向丝杆(3)；双向丝杆(3)两端的螺纹旋向相反，双向丝杆(3)两端分别旋接着螺母；所述螺母外圈转动安装着转动环(4)，双向丝杆(3)转动用于驱动两个转动环4相近或相离运动，两个转动环(4)中间设有一组支撑弹片(8)；所述支撑弹片(8)外侧铰接设有一组活动板(9)；所述滑杆(6)两端固定安装在筒体(1)内壁，滑杆(6)表面套设有一号滑块(7)；所述一号滑块(7)端头通过连接杆(5)与转动环(4)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气处理工艺，其特征在于：所述活动板(9)一侧滑动设有滑块(91)；竖直向的两个活动板(9)上的两个滑块(91)通过连杆(92)相连，连杆(92)中部设置有T形板(93)。
3.根据权利要求2所述的一种工业烟气处理工艺，其特征在于：所述活动板(9)中部转动安装有齿轮(94)；所述齿轮(94)上固定连接有摆动板(95)；所述滑块(91)一侧设有齿，所述滑块(91)用于推动齿轮(94)转动。
4.根据权利要求1所述的一种工业烟气处理工艺，其特征在于：所述转动环(4)内部设有一组扇形槽(41)；所述扇形槽(41)中转动安装有转动板(96)；所述支撑弹片(8)端头与转动板(96)接触。
5.根据权利要求4所述的一种工业烟气处理工艺，其特征在于：所述转动板(96)一侧设有一组阻挡块(97)，所述阻挡块(97)为半圆形，阻挡块(97)直径沿转动板(96)向外逐渐增大，阻挡板(97)用于对支撑弹片(8)进行阻挡。
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