CN108434864A - 一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业废气处理技术领域，具体的说是一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，包括除尘腔体、驱动齿轮、摆动支撑板、从动齿轮、齿条、螺旋振动件，所述摆动支撑板一端以转动轴为圆心设置扇形齿轮；所述扇形齿轮与驱动齿轮啮合；所述摆动支撑板一端设置摆动臂；所述摆动臂端头转动安装从动齿轮；所述从动齿轮下方设有齿条；所述齿条滑动安装在被动支撑板底端，齿条底面固定连接一组螺旋振动件的一端；本发明通过在滑动杆中部设置固定螺母，滑动杆通过滚珠丝杆螺母副带动固定螺母转动，固定螺母带动齿轮组转动，齿轮组带动螺旋振动件旋转，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落。
Description
技术领域
本发明属于工业废气处理技术领域，具体的说是一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统。
背景技术
煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。脱硫脱硝反应中使用了大量的催化剂，为了维持催化剂的高活性及运行的经济性显得尤为重要；但催化剂在高尘环境中工作，容易导致催化剂积灰、堵塞；同时，由于燃煤烟气中含有许多羽毛状或爆米花状的大颗粒粉尘，加速了催化剂的堵塞。分析发现，催化剂积灰、堵塞将导致烟气流场恶化，积灰区流速更小，积灰更加严重，高速区流速更大，磨损更加严重，最终造成催化剂整体结构的破坏，导致催化剂失活。数据统计表明，催化剂费用约占运行成分的24％，催化剂使用寿命越短，脱硫脱硝运行成本越高。
现有技术中也出现了一些脱硫脱硝除尘的技术方案，如申请号为201810053027.5的一项中国专利公开了一种脱硫脱硝除尘器，，包括旋风除尘器以及脱硫脱硝反应箱；所述旋风除尘器的进气口接废气进气管，旋风除尘器的底部出灰口套接有集尘袋，旋风除尘器的顶部出气口对接有送气管，送气管的另一端穿至脱硫脱硝反应箱内；所述脱硫脱硝反应箱的左侧壁上开设有供送气管穿出的插孔；脱硫脱硝反应箱内部中空。该技术方案能够实现在脱硫脱硝反应前进行除尘；但是该方案中的螺旋除尘器很难除去烟气中的大颗粒物，影响脱硫脱硝前的预处理效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与扇形齿轮啮合带动摆动支撑板向下摆动，同时摆动支撑板上的摆动臂带动从动齿轮向上摆动，当摆动支撑板摆动至水平时，摆动齿收回并使驱动齿轮与扇形齿轮断开啮合，同时从动齿轮开始与驱动齿轮啮合；驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条向右移动，齿条带动螺旋振动件向右移动，齿条左端的弹簧被拉伸，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，包括除尘腔体、脱硫脱硝反应箱、气液分离器，所述除尘腔体左端连接进气管，除尘腔体右端上方通过送气管与脱硫脱硝反应箱左端连接；所述脱硫脱硝反应箱右端通过连接管与气液分离器左端的进气口连接；包括除尘腔体、驱动齿轮、摆动支撑板、从动齿轮、齿条、螺旋振动件，所述除尘腔体顶端靠近送气管一侧转动连接摆动支撑板一端；所述摆动支撑板一端以转动轴为圆心设置扇形齿轮；所述扇形齿轮与驱动齿轮啮合，扇形齿轮铰接摆动齿一端，扇形齿轮的齿以摆动齿为界；所述摆动齿中部通过一号伸缩杆与扇形齿轮表面连接；所述驱动齿轮转动连接在除尘腔体顶端，驱动齿轮由电机驱动转动；所述摆动支撑板一端设置摆动臂；所述摆动臂端头转动安装从动齿轮；所述从动齿轮的模数与驱动齿轮的模数相同，从动齿轮下方设有齿条；所述齿条与从动齿轮啮合，摆动支撑板横截面为“ㄇ”形，齿条滑动安装在摆动支撑板底端，齿条底面设置一组螺旋振动件，所述螺旋振动件为锥形弹簧，两个螺旋振动件锥尖方向相反；所述螺旋振动件外圈包裹着挡灰布，所述齿条左端通过一组弹簧安装在摆动支撑板左端的立板上；所述立板通过弹性布连接着进气管；工作时，工业烟气从进气管进入除尘腔体左端，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与扇形齿轮啮合带动摆动支撑板向下摆动，同时摆动支撑板上的摆动臂带动从动齿轮向上摆动，当摆动支撑板摆动至水平时，摆动齿收回并使驱动齿轮与扇形齿轮断开啮合，同时从动齿轮开始与驱动齿轮啮合；驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条向右移动，齿条带动螺旋振动件向右移动，齿条左端的弹簧被拉伸，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落；齿条运动到最右端时电机反转，电机带动驱动齿轮反转，驱动齿轮上的齿挤压摆动齿，摆动齿带动一号伸缩杆伸长，一号伸缩杆完全伸长后，驱动齿轮带动扇形齿轮反转，摆动支撑板向上摆动，同时摆动臂带动从动齿轮脱离与驱动齿轮的啮合，在弹簧力的作用下，齿条向左移动，摆动支撑板摆动到预设的角度后，电机正转，开始下一个工作循环。
作为本发明的一种实施方案，所述立板中部设置台阶孔，台阶孔内滑动安装滑动杆；所述滑动杆的轴肩上方设有弹簧，滑动杆一端端头设有滑轮；工作时，摆动支撑板带动立板向下摆动，当摆动支撑板接近水平时，滑轮接触除尘腔体底板上表面，滑动杆向上移动的同时压缩弹簧，当扇形齿轮脱离与驱动齿轮的啮合时，立板对摆动支撑板起到缓冲作用。
作为本发明的一种实施方案，所述滑动杆轴肩上方设置螺旋槽，滑动杆通过滚珠丝杆螺母副与固定螺母连接；所述固定螺母外圆柱表面下端通过轴承与滑动杆内部的台阶孔连接，固定螺母外圆柱表面上端固定连接在一号齿轮的中心孔内；所述一号齿轮右侧与旋转齿轮啮合；所述旋转齿轮转动安装在齿条底端的圆柱孔内，旋转齿轮底面固定连接螺旋振动件上端；工作时，滑轮接触除尘腔体底板上表面，滑动杆向上移动的同时带动固定螺母旋转，固定螺母带动一号齿轮转动，一号齿轮带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动下方的螺旋振动件旋转，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落。
作为本发明的一种实施方案，所述旋转齿轮中部设置球形孔，球形孔左右两侧设置圆弧形槽，球形孔内设有球头杆；所述球头杆球面左右两侧设置凸起，凸起在圆弧形槽内滑动；所述球头杆下端固定连接螺旋振动件上端，球头杆中部通过一组弹簧与齿条上端的圆柱孔内壁连接；所述摆动支撑板中部的底面设置圆弧形齿；所述球头杆上端与圆弧形齿接触；工作时，从动齿轮带动齿条向右移动，齿条通过球头杆带动螺旋振动件向右移动的同时，圆弧形齿挤压球头杆上端使螺旋振动件进行摆动，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落。
作为本发明的一种实施方案，所述球头杆下端固定连接多级伸缩杆一端；所述多级伸缩杆另一端端头设有滑轮，多级伸缩杆每一节端部与相邻的螺旋振动件通过弹簧连接；所述除尘腔体底板上表面设置矩形槽；工作时，从动齿轮带动齿条向右移动，齿条带动螺旋振动件向右移动的同时，多级伸缩杆下端的滑轮撞击矩形槽边沿，多级伸缩杆不断的伸长、压缩，多级伸缩杆通过弹簧带动相邻的螺旋振动件抖动，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落，振落的灰尘落入矩形槽内，便于后期集中清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在摆动支撑板一端设置扇形齿轮，驱动齿轮通过与扇形齿轮啮合带动摆动支撑板摆动，摆动支撑板摆动至水平时，摆动支撑板一端设置的从动齿轮与驱动齿轮啮合，从动齿轮带动齿条移动；电机反转时，驱动齿轮上的齿通过挤压摆动齿，实现驱动齿轮与扇形齿轮的重新啮合，从而实现摆动支撑板和齿条的循环动作。
2.本发明通过在滑动杆中部设置固定螺母，滑动杆通过滚珠丝杆螺母副带动固定螺母转动，实现螺旋振动件旋转，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落。
3.本发明通过在旋转齿轮中部设置球头杆，齿条移动带动球头杆挤压圆弧形齿，使球头杆摆动，实现螺旋振动件摆动，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落。
4.本发明通过在球头杆底端设置多级伸缩杆，齿条移动带动多级伸缩杆下端的滑轮撞击矩形槽边沿，多级伸缩杆伸缩通过弹簧带动螺旋振动件抖动，螺旋振动件外圈的挡灰布对除尘腔体内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落，振落的灰尘落入矩形槽内，便于后期集中清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图2的立体结构图；
图4是图2中B处放大图；
图5是图2中C处放大图；
图6是图2中D处放大图；
图中：除尘腔体1、矩形槽11、圆弧形齿12、挡灰布13、脱硫脱硝反应箱2、进气管21、送气管22、气液分离器3、驱动齿轮4、摆动支撑板5、扇形齿轮51、摆动齿52、一号伸缩杆53、立板54、滑动杆55、弹性布56、固定螺母57、轴承58、一号齿轮59、从动齿轮7、齿条8、旋转齿轮81、球头杆82、多级伸缩杆83、螺旋振动件9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，包括除尘腔体1、脱硫脱硝反应箱2、气液分离器3，所述除尘腔体1左端连接进气管21，除尘腔体1右端上方通过送气管22与脱硫脱硝反应箱2左端连接；所述脱硫脱硝反应箱2右端通过连接管与气液分离器3左端的进气口连接；包括除尘腔体1、驱动齿轮4、摆动支撑板5、从动齿轮7、齿条8、螺旋振动件9，所述除尘腔体1顶端靠近送气管22一侧转动连接摆动支撑板5一端；所述摆动支撑板5一端以转动轴为圆心设置扇形齿轮51；所述扇形齿轮51与驱动齿轮4啮合，扇形齿轮51铰接摆动齿52一端，扇形齿轮51的齿以摆动齿52为界；所述摆动齿52中部通过一号伸缩杆53与扇形齿轮51表面连接；所述驱动齿轮4转动连接在除尘腔体1顶端，驱动齿轮4由电机驱动转动；所述摆动支撑板5一端设置摆动臂；所述摆动臂端头转动安装从动齿轮7；所述从动齿轮7的模数与驱动齿轮4的模数相同，从动齿轮7下方设有齿条8；所述齿条8与从动齿轮7啮合，摆动支撑板5横截面为“ㄇ”形，齿条8滑动安装在摆动支撑板5底端，齿条8底面设置一组螺旋振动件9；所述螺旋振动件9为锥形弹簧，两个螺旋振动件9锥尖方向相反；所述螺旋振动件9外圈包裹着挡灰布13，所述齿条8左端通过一组弹簧安装在摆动支撑板5左端的立板54上；所述立板54通过弹性布56连接着进气管21；工作时，工业烟气从进气管21进入除尘腔体1左端，电机带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4通过与扇形齿轮51啮合带动摆动支撑板5向下摆动，同时摆动支撑板5上的摆动臂带动从动齿轮7向上摆动，当摆动支撑板5摆动至水平时，摆动齿52收回并使驱动齿轮4与扇形齿轮51断开啮合，同时从动齿轮7开始与驱动齿轮4啮合；驱动齿轮4带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动齿条8向右移动，齿条8带动螺旋振动件9向右移动，齿条8左端的弹簧被拉伸，螺旋振动件9外圈的挡灰布13对除尘腔体1内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落；齿条8运动到最右端时电机反转，电机带动驱动齿轮4反转，驱动齿轮4上的齿挤压摆动齿52，摆动齿52带动一号伸缩杆53伸长，一号伸缩杆53完全伸长后，驱动齿轮4带动扇形齿轮51反转，摆动支撑板5向上摆动，同时摆动臂带动从动齿轮7脱离与驱动齿轮4的啮合，在弹簧力的作用下，齿条8向左移动，摆动支撑板5摆动到预设的角度后，电机正转，开始下一个工作循环。
作为本发明的一种实施方案，所述立板54中部设置台阶孔，台阶孔内滑动安装滑动杆55；所述滑动杆55的轴肩上方设有弹簧，滑动杆55一端端头设有滑轮；工作时，摆动支撑板5带动立板54向下摆动，当摆动支撑板5接近水平时，滑轮接触除尘腔体1底板上表面，滑动杆55向上移动的同时压缩弹簧，当扇形齿轮51脱离与驱动齿轮4的啮合时，立板54对摆动支撑板5起到缓冲作用。
作为本发明的一种实施方案，所述滑动杆55轴肩上方设置螺旋槽，滑动杆55通过滚珠丝杆螺母副与固定螺母57连接；所述固定螺母57外圆柱表面下端通过轴承58与滑动杆55内部的台阶孔连接，固定螺母57外圆柱表面上端固定连接在一号齿轮59的中心孔内；所述一号齿轮59右侧与旋转齿轮81啮合；所述旋转齿轮81转动安装在齿条8底端的圆柱孔内，旋转齿轮81底面固定连接螺旋振动件9上端；工作时，滑轮接触除尘腔体1底板上表面，滑动杆55向上移动的同时带动固定螺母57旋转，固定螺母57带动一号齿轮59转动，一号齿轮59带动旋转齿轮81转动，旋转齿轮81带动下方的螺旋振动件9旋转，螺旋振动件9外圈的挡灰布13对除尘腔体1内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落。
作为本发明的一种实施方案，所述旋转齿轮81中部设置球形孔，球形孔左右两侧设置圆弧形槽，球形孔内设有球头杆82；所述球头杆82球面左右两侧设置凸起，凸起在圆弧形槽内滑动；所述球头杆82下端固定连接螺旋振动件9上端，球头杆82中部通过一组弹簧与齿条8上端的圆柱孔内壁连接；所述摆动支撑板5中部的底面设置圆弧形齿12；所述球头杆82上端与圆弧形齿12接触；工作时，从动齿轮7带动齿条8向右移动，齿条8通过球头杆82带动螺旋振动件9向右移动的同时，圆弧形齿12挤压球头杆82上端使螺旋振动件9进行摆动，螺旋振动件9外圈的挡灰布13对除尘腔体1内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落。
作为本发明的一种实施方案，所述球头杆82下端固定连接多级伸缩杆83一端；所述多级伸缩杆83另一端端头设有滑轮，多级伸缩杆83每一节端部与相邻的螺旋振动件9通过弹簧连接；所述除尘腔体1底板上表面设置矩形槽11；工作时，从动齿轮7带动齿条8向右移动，齿条8带动螺旋振动件9向右移动的同时，多级伸缩杆83下端的滑轮撞击矩形槽11边沿，多级伸缩杆83不断的伸长、压缩，多级伸缩杆83通过弹簧带动相邻的螺旋振动件9抖动，螺旋振动件9外圈的挡灰布13对除尘腔体1内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落，振落的灰尘落入矩形槽11内，便于后期集中清理。
工作时，工业烟气从进气管21进入除尘腔体1左端，电机带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4通过与扇形齿轮51啮合带动摆动支撑板5向下摆动，摆动支撑板5带动立板54向下摆动，当摆动支撑板5接近水平时，滑动杆55端头的滑轮接触除尘腔体1底板上表面，滑动杆55向上移动的同时压缩弹簧，当扇形齿轮51脱离与驱动齿轮4的啮合时，立板54对摆动支撑板5起到缓冲作用；滑动杆55端头的滑轮接触除尘腔体1底板上表面，滑动杆55向上移动的同时带动固定螺母57旋转，固定螺母57带动一号齿轮59转动，一号齿轮59带动旋转齿轮81转动，旋转齿轮81带动下方的螺旋振动件9旋转，螺旋振动件9外圈的挡灰布13对除尘腔体1内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落；同时摆动支撑板5上的摆动臂带动从动齿轮7向上摆动，当摆动支撑板5摆动至水平时，驱动齿轮4与扇形齿轮51断开啮合，同时从动齿轮7开始与驱动齿轮4啮合；驱动齿轮4带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动齿条8向右移动，齿条8左端的弹簧被拉伸，齿条8通过球头杆82带动螺旋振动件9向右移动的同时，圆弧形齿表面挤压球头杆82上端使螺旋振动件9进行摆动，同时，多级伸缩杆83下端的滑轮撞击矩形槽11边沿，多级伸缩杆83不断的伸长、压缩，多级伸缩杆83通过弹簧带动相邻的螺旋振动件9抖动，螺旋振动件9外圈的挡灰布13对除尘腔体1内的烟气中的大颗粒物进行拦截并振落；齿条8运动到最右端时电机反转，电机带动驱动齿轮4反转，驱动齿轮4上的齿挤压摆动齿52，摆动齿52带动一号伸缩杆53伸长，一号伸缩杆53完全伸长后，驱动齿轮4带动扇形齿轮51反转，摆动支撑板5向上摆动，同时摆动臂带动从动齿轮7脱离与驱动齿轮4的啮合，在弹簧力的作用下，齿条8向左移动，摆动支撑板5摆动到预设的角度后，电机正转，开始下一个工作循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，包括除尘腔体(1)、脱硫脱硝反应箱(2)、气液分离器(3)，所述除尘腔体(1)左端连接进气管(21)，除尘腔体(1)右端上方通过送气管(22)与脱硫脱硝反应箱(2)左端连接；所述脱硫脱硝反应箱(2)右端通过连接管与气液分离器(3)左端的进气口连接；其特征在于：还包括驱动齿轮(4)、摆动支撑板(5)、从动齿轮(7)、齿条(8)、螺旋振动件(9)，所述除尘腔体(1)顶端靠近送气管(22)一侧转动连接摆动支撑板(5)一端；所述摆动支撑板(5)一端以转动轴为圆心设置扇形齿轮(51)；所述扇形齿轮(51)与驱动齿轮(4)啮合，扇形齿轮(51)铰接摆动齿(52)一端，扇形齿轮(51)的齿以摆动齿(52)为界；所述摆动齿(52)中部通过一号伸缩杆(53)与扇形齿轮(51)表面连接；所述驱动齿轮(4)转动连接在除尘腔体(1)顶端，驱动齿轮(4)由电机驱动转动；所述摆动支撑板(5)一端设置摆动臂；所述摆动臂端头转动安装从动齿轮(7)；所述从动齿轮(7)的模数与驱动齿轮(4)的模数相同，从动齿轮(7)下方设有齿条(8)；所述齿条(8)与从动齿轮(7)啮合，摆动支撑板(5)横截面为“ㄇ”形，齿条(8)滑动安装在摆动支撑板(5)底端，齿条(8)底面设置一组螺旋振动件(9)；所述螺旋振动件(9)为锥形弹簧，两个螺旋振动件(9)锥尖方向相反，螺旋振动件(9)外圈包裹着挡灰布(13)；所述齿条(8)左端通过一组弹簧安装在摆动支撑板(5)左端的立板(54)上；所述立板(54)通过弹性布(56)连接着进气管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述立板(54)中部设置台阶孔，台阶孔内滑动安装滑动杆(55)；所述滑动杆(55)的轴肩上方设有弹簧，滑动杆(55)一端端头设有滑轮。
3.根据权利要求2所述的一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述滑动杆(55)轴肩上方设置螺旋槽，滑动杆(55)通过滚珠丝杆螺母副与固定螺母(57)连接；所述固定螺母(57)外圆柱表面下端通过轴承(58)与滑动杆(55)内部的台阶孔连接，固定螺母(57)外圆柱表面上端固定连接在一号齿轮(59)的中心孔内；所述一号齿轮(59)右侧与旋转齿轮(81)啮合；所述旋转齿轮(81)转动安装在齿条(8)底端的圆柱孔内，旋转齿轮(81)底面固定连接螺旋振动件(9)上端。
4.根据权利要求3所述的一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述旋转齿轮(81)中部设置球形孔，球形孔左右两侧设置圆弧形槽，球形孔内设有球头杆(82)；所述球头杆(82)球面左右两侧设置凸起，凸起在圆弧形槽内滑动；所述球头杆(82)下端固定连接螺旋振动件(9)上端，球头杆(82)中部通过一组弹簧与齿条(8)上端的圆柱孔内壁连接；所述摆动支撑板(5)中部的底面设置圆弧形齿(12)；所述球头杆(82)上端与圆弧形齿(12)接触。
5.根据权利要求4所述的一种工业烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述球头杆(82)下端固定连接多级伸缩杆(83)一端；所述多级伸缩杆(83)另一端端头设有滑轮，多级伸缩杆(83)每一节端部与相邻的螺旋振动件(9)通过弹簧连接；所述除尘腔体(1)底板上表面设置矩形槽(11)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |