CN107670424A - 一种具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备 - Google Patents

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CN107670424A CN201711027130.4A CN201711027130A CN107670424A CN 107670424 A CN107670424 A CN 107670424A CN 201711027130 A CN201711027130 A CN 201711027130A CN 107670424 A CN107670424 A CN 107670424A
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Abstract

本发明涉及一种具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,包括主体、进气管、出气口和过滤网,还包括清除机构和调节机构,清除机构包括震动组件和清扫组件,震动组件包括第一电机、驱动轮和两个震动单元,清扫组件包括往复单元和伸缩单元,调节机构包括检测组件和转动组件。该具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备中,通过清除机构,使得过滤网上下震动及清扫,防止固体颗粒物堵塞过滤网,影响废气过滤的效果,通过调节机构,可以检测主体的内部压强并且对进气口中的废气流量进行调节,减轻了过高的气压对主体内部结构的影响,起到保护作用,通过这些,提高了废气净化设备的实用性和可靠性。

Description

一种具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备
技术领域
[0001] 本发明涉及空气净化器领域,特别涉及一种具有颗粒物去除及气压调节功能的废 气净化设备。
背景技术
[0002] 废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异 味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废 气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
[0003] 然而很多废气净化设备在实际使用的过程中还是存在一些问题,比如,由于长时 间没有清理,废气中的颗粒物会吸附在过滤网上,堵塞过滤网,影响废气净化设备的净化效 果,此外,有时净化设备的气压可能突然增大,如果不加以对进气管的废气进行流量调节, 可能存在安全隐患,影响净化设备的使用,如果不能解决以上问题,将大大降低净化设备的 实用性和安全性。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有颗粒物去 除及气压调节功能的废气净化设备。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有颗粒物去除及气压调节功 能的废气净化设备,包括主体、进气管、出气口和过滤网,所述进气管水平设置在主体下方 的一侧,所述出气口设置在主体的上方,所述过滤网水平设置在主体的内部,还包括清除机 构和调节机构,所述清除机构设置在主体的内部,所述调节机构设置在进气管处; 所述清除机构包括震动组件和清扫组件,所述震动组件设置在过滤网的上方,所述清 扫组件设置在过滤网的下方; 所述震动组件包括第一电机、驱动轮和两个震动单元,所述第一电机水平设置在主体 的内部,所述第一电机与驱动轮传动连接,所述驱动轮与过滤网抵靠,所述第一电机的驱动 轴的顶端与驱动轮的轮面连接处的点位于圆心的一侧,两个震动单元分别设置在过滤网上 方的两侧,所述震动单元包括固定杆、套环、第一弹簧和限位块,所述固定杆竖向设置,所述 固定杆的下端与过滤网相连,所述固定杆的上端与限位块相连,所述套环套设在固定杆上, 所述套环与固定杆滑动连接,所述套环固定在主体的内部,所述第一弹簧竖向缠绕在固定 杆的周身,所述限位块通过第一弹簧与套环相连; 所述清扫组件包括往复单元和伸缩单元,所述伸缩单元设置在往复单元的上方且位于 过滤网的下方,所述往复单元与伸缩单元传动连接; 所述往复组件包括第二电机、半齿轮、两个第一条形齿轮和移动框,所述第二电机水平 设置在主体的内部,所述第二电机与半齿轮传动连接,所述移动框水平设置主体的内部且 在主体的内部滑动,两个第一条形齿轮分别水平设置在移动框的内壁的上下两侧且关于移 动框对称,所述半齿轮设置在两个第一条形齿轮之间,所述半齿轮与第一条形齿轮啮合; 所述伸缩单元包括气缸、套筒、第二弹簧、移动块、第三电机和清扫刷,所述气缸水平设 置在移动框的上方,所述气缸的气杆与半齿轮的轮面垂直,所述气缸的气杆与套筒相连,所 述套筒竖向设置,所述移动块和第二弹簧均竖向设置在套筒的内部,所述移动块与套筒匹 配,移动块在套筒的内部滑动,所述套筒内壁的下方通过第二弹簧与移动块的下方相连,所 述第三电机竖向设置在移动块的内部的上方,所述第三电机与清扫刷传动连接,所述清扫 刷与过滤网的下方抵靠。
[0006] 作为优选,为了检测主体内部废气的压强,从而进行气压调节,所述调节机构包括 检测组件和转动组件,所述检测组件设置在主体的内部,所述转动组件设置在进气管的内 部,所述检测组件与转动组件传动连接,所述检测机构包括气囊、压力板、移动杆和第三弹 簧,所述气囊固定在主体的内壁上,所述压力板竖向设置在气囊远离主体的内壁的一侧,所 述移动杆水平设置在气囊的内部,所述移动杆的一端与压力板相连,所述移动杆的另一端 与转动组件相连,所述第三弹簧水平设置,所述第三弹簧的一端与压力板相连,所述弹簧的 另一端与气囊的靠近主体的内壁的一侧相连。
[0007] 作为优选,为了自动对进气管的废气流量进行调节,从而使得主体内部的气压稳 定,所述转动组件包括第二条形齿轮、圆柱齿轮、转轴和密封板,所述移动杆的另一端与第 二条形齿轮相连,所述第二条形齿轮水平设置,所述圆柱齿轮设置在第二条形齿轮的一侧 且位于进气管的上方,所述第二条形齿轮与圆柱齿轮啮合,所述转轴竖向设置,所述密封板 竖向设置在进气管的内部,所述密封板的竖向截面为圆形,所述密封板与进气管匹配,所述 圆柱齿轮通过转轴与密封板传动连接。
[0008] 作为优选,为了使移动杆水平稳定的移动,所述移动杆设有套管,所述套管水平固 定在主体上,所述移动杆与套管滑动连接。
[0009] 作为优选,为了防止废气泄露,影响净化效果,所述转轴与进气管的连接处设有密 封圈。
[0010] 作为优选,为了使移动框水平稳定的在主体的内部移动,所述移动框的下方设有 限位杆,所述限位杆水平设置,所述移动框在限位杆上滑动。
[0011] 作为优选,为了使第二电机精确稳定的工作,所述第二电机为伺服电机。
[0012] 作为优选,为了对废气进行喷淋净化,所述主体的内部设有喷头,所述喷头位于过 滤网的上方。
[0013] 作为优选,为了精确控制气缸的气杆的长度,所述气缸为电子气缸。
[0014] 作为优选,为了能够通过天线进行远程数据传输,从而控制设备,所述主体的内部 设有天线。
[0015] 本发明的有益效果是,该具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备中,通 过清除机构,使得过滤网上下震动,同时通过清扫刷的对过滤网进行清扫,进一步加强了对 废气中的固体颗粒物进行清除的效果,防止固体颗粒物吸附在过滤网上,堵塞过滤网,影响 废气过滤的效果,通过调节机构,可以检测主体的内部压强并且对进气口中的废气流量进 行调节,减轻了过高的气压对主体内部结构的影响,起到保护作用,通过这些,大大提高了 废气净化设备的实用性和可靠性。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1是本发明的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备的结构示意图; 图2是本发明的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备的震动组件的结构示 意图; 图3是本发明的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备的清扫组件的结构示 意图; 图4是本发明的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备的伸缩单元的结构示 意图; 图5是本发明的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备的调节机构的结构示 意图; 图中:1.主体,2.进气管,3.出气口,4.过滤网,5.第一电机,6.驱动轮,7.固定 杆,8.套环,9•第一弹簧,10•限位块,11.第二电机,12•半齿轮,13.第一条形齿轮, 14.移动框,15.气缸,16•套筒,17•第二弹簧,18.移动块,19•第三电机,20•清扫刷, 21.气囊,22.压力板,23•移动杆,24•第三弹簧,25.第二条形齿轮,26•圆柱齿轮,27. 转轴,28.密封板。
具体实施方式
[0018] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以 示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019] 如图1所示,一种具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,包括主体1、进 气管2、出气口3和过滤网4,所述进气管2水平设置在主体1下方的一侧,所述出气口3设置在 主体1的上方,所述过滤网4水平设置在主体1的内部,还包括清除机构和调节机构,所述清 除机构设置在主体1的内部,所述调节机构设置在进气管2处; 所述清除机构包括震动组件和清扫组件,所述震动组件设置在过滤网4的上方,所述清 扫组件设置在过滤网4的下方; 如图2所示,所述震动组件包括第一电机5、驱动轮6和两个震动单元,所述第一电机5水 平设置在主体1的内部,所述第一电机5与驱动轮6传动连接,所述驱动轮6与过滤网4抵靠, 所述第一电机5的驱动轴的顶端与驱动轮6的轮面连接处的点位于圆心的一侧,两个震动单 元分别设置在过滤网4上方的两侧,所述震动单元包括固定杆7、套环8、第一弹簧9和限位块 10,所述固定杆7竖向设置,所述固定杆7的下端与过滤网4相连,所述固定杆7的上端与限位 块10相连,所述套环8套设在固定杆7上,所述套环8与固定杆7滑动连接,所述套环8固定在 主体1的内部,所述第一弹簧9竖向缠绕在固定杆7的周身,所述限位块10通过第一弹簧9与 套环8相连; 第一电机5启动,驱动轮6随之转动,驱动轮6在转动的过程中,过滤网4首先受到向下的 作用力下移,同时,通过固定杆7带动限位块1〇下移,限位块1〇下移带动第一弹簧9,使得第 一弹簧9被压缩,在驱动轮6继续的转动过程中,第一弹簧9受到的作用力减小,第一弹簧9会 伸长,带动限位块10上移,限位块1〇带动固定杆7上移,最终使得过滤网4上移,因此过滤网4 会上下震动。
[0020] 所述清扫组件包括往复单元和伸缩单元,所述伸缩单元设置在往复单元的上方且 位于过滤网4的下方,所述往复单元与伸缩单元传动连接; 如图3所示,所述往复组件包括第二电机11、半齿轮I2、两个第一条形齿轮13和移动框 14,所述第二电机11水平设置在主体1的内部,所述第二电机11与半齿轮12传动连接,所述 移动框14水平设置主体1的内部且在主体1的内部滑动,两个第一条形齿轮13分别水平设置 在移动框14的内壁的上下两侧且关于移动框14对称,所述半齿轮12设置在两个第一条形齿 轮13之间,所述半齿轮12与第一条形齿轮13啮合; 第二电机11启动,半齿轮12随之转动,半齿轮12在转动的过程分别与移动框14的内壁 的上下两侧的第一条形齿轮13啮合,半齿轮12带动第一条形齿轮13移动,故移动框14会在 主体1的内部往复移动,带动上方伸缩单元往复移动进行清扫。
[0021]如图4所示,所述伸缩单元包括气缸15、套筒16、第二弹簧17、移动块18、第三电机 19和清扫刷20,所述气缸15水平设置在移动框14的上方,所述气缸15的气杆与半齿轮12的 轮面垂直,所述气缸15的气杆与套筒16相连,所述套筒16竖向设置,所述移动块18和第二弹 簧17均竖向设置在套筒16的内部,所述移动块18与套筒ie匹配,移动块18在套筒16的内部 滑动,所述套筒16内壁的下方通过第二弹簧17与移动块18的下方相连,所述第三电机19竖 向设置在移动块18的内部的上方,所述第三电机19与清扫刷20传动连接,所述清扫刷20与 过滤网4的下方抵靠。
[0022]气缸15启动,气杆伸长带动套筒16移动,通过第二弹簧17的伸缩,使得移动块18可 以在套筒16的内部上下移动,从而使得过滤网4在上下震动的同时,清扫刷20也能够抵靠着 过滤网4进行清扫,此外,通过启动第三电机19,清扫刷20转动,通过旋转清扫,加强了清扫 效果。
[0023]如图5所示,所述调节机构包括检测组件和转动组件,所述检测组件设置在主体1 的内部,所述转动组件设置在进气管2的内部,所述检测组件与转动组件传动连接,所述检 测机构包括气囊21、压力板22、移动杆23和第三弹簧24,所述气囊21固定在主体1的内壁上, 所述压力板22竖向设置在气囊21远离主体1的内壁的一侧,所述移动杆23水平设置在气囊 21的内部,所述移动杆23的一端与压力板22相连,所述移动杆23的另一端与转动组件相连, 所述第三弹簧24水平设置,所述第三弹簧24的一端与压力板22相连,所述弹簧的另一端与 气囊21的靠近主体1的内壁的一侧相连; 所述转动组件包括第二条形齿轮25、圆柱齿轮26、转轴27和密封板28,所述移动杆23的 另一端与第二条形齿轮25相连,所述第二条形齿轮25水平设置,所述圆柱齿轮26设置在第 二条形齿轮25的一侧且位于进气管2的上方,所述第二条形齿轮25与圆柱齿轮26啮合,所述 转轴27竖向设置,所述密封板28竖向设置在进气管2的内部,所述密封板28的竖向截面为圆 形,所述密封板28与进气管2匹配,所述圆柱齿轮26通过转轴27与密封板28传动连接。
[0024]当主体1内部气压突然过大时,压力板22受力,使得压力板22在气囊21中水平向右 移动,同时第三弹簧24被压缩,带动连接杆向右移动,连接杆带动第二条形齿轮25移动,第 二条形齿轮25带动圆柱齿轮26转动,圆柱齿轮26通过转轴27使得密封板28转动,密封板28 适当转动一定角度,使得进气口变小,从而控制废气流量,防止主体1内部的气压过大。当主 体1内部的气压稳定后,压力板22受力减小,第三弹簧24伸长,带动移动杆23复位,密封板28 也随之复位,继续稳定工作。
[0025]作为优选,为了使移动杆23水平稳定的移动,所述移动杆幻设有套管,所述套管水 平固定在主体1上,所述移动杆23与套管滑动连接。
[0026]作为优选,为了防止废气泄露,影响净化效果,所述转轴27与进气管2的连接处设 有密封圈。
[0027]作为优选,为了使移动框14水平稳定的在主体1的内部移动,所述移动框14的下方 设有限位杆,所述限位杆水平设置,所述移动框14在限位杆上滑动。
[0028]作为优选,为了使第二电机11精确稳定的工作,所述第二电机11为伺服电机。
[0029]作为优选,为了对废气进行喷淋净化,所述主体1的内部设有喷头,所述喷头位于 过滤网4的上方。
[0030]作为优选,为了精确控制气缸15的气杆的长度,所述气缸15为电子气缸。
[0031]作为优选,为了能够通过天线进行远程数据传输,从而控制设备,所述主体1的内 部设有天线。
[0032]通过震动组件,使得过滤网4上下震动,防止废气中的固体颗粒物吸附在过滤网4 上,堵塞过滤网4,影响废气过滤的效果,通过清扫组件,清扫刷20对过滤网4下方进行全面 的清扫,进一步的加强了去除固体颗粒物的效果,通过检测组件,可以检测主体1内部的气 压大小,通过转动组件,可以自动对进气管2的废气流量进行调节,防止主体1内部的压强过 大影响主体1的安全,起到保护作用。
[0033]与现有技术相比,该具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备中,通过清 除机构,使得过滤网4上下震动,同时通过清扫刷20对过滤网4进行清扫,进一步加强了对废 气中的固体颗粒物进行清除的效果,防止固体颗粒物吸附在过滤网4上,堵塞过滤网4,影响 废气过滤的效果,通过调节机构,可以检测主体1的内部压强并且对进气口 2中的废气流量 进行调节,减轻了过高的气压对主体1内部结构的影响,起到保护作用,通过这些,大大提高 了废气净化设备的实用性和可靠性。
[0034]以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

  1. i .一种具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,包括主体(1)、进气管(2)、出 气口(3)和过滤网(4),所述进气管(2)水平设置在主体(1)下方的一侧,所述出气口(3)设置 在主体(1)的上方,所述过滤网(4)水平设置在主体(1)的内部,其特征在于,还包括清除机 构和调节机构,所述清除机构设置在主体(1)的内部,所述调节机构设置在进气管(2)处; 所述清除机构包括震动组件和清扫组件,所述震动组件设置在过滤网(4)的上方,所述 清扫组件设置在过滤网(4)的下方; 所述震动组件包括第一电机(5)、驱动轮(6)和两个震动单元,所述第一电机(5)水平设 置在主体(1)的内部,所述第一电机(5)与驱动轮(6)传动连接,所述驱动轮(6)与过滤网(4) 抵靠,所述第一电机(5)的驱动轴的顶端与驱动轮(6)的轮面连接处的点位于圆心的一侧, 两个震动单元分别设置在过滤网(4)上方的两侧,所述震动单元包括固定杆(7)、套环(8)、 第一弹簧(9)和限位块(10),所述固定杆(7)竖向设置,所述固定杆(7)的下端与过滤网(4) 相连,所述固定杆(7)的上端与限位块(10)相连,所述套环(8)套设在固定杆(7)上,所述套 环(8)与固定杆(7)滑动连接,所述套环(8)固定在主体(1)的内部,所述第一弹簧(9)竖向缠 绕在固定杆(7)的周身,所述限位块(10)通过第一弹簧(9)与套环(8)相连; 所述清扫组件包括往复单元和伸缩单元,所述伸缩单元设置在往复单元的上方且位于 过滤网(4)的下方,所述往复单元与伸缩单元传动连接; 所述往复组件包括第二电机(11)、半齿轮(12)、两个第一条形齿轮(I3)和移动框(14), 所述第二电机(11)水平设置在主体(1)的内部,所述第二电机(H)与半齿轮(I2)传动连接, 所述移动框(14)水平设置主体(1)的内部且在主体(1)的内部滑动,两个第一条形齿轮(I3) 分别水平设置在移动框(14)的内壁的上下两侧且关于移动框(14)对称,所述半齿轮(12)设 置在两个第一条形齿轮(13)之间,所述半齿轮(12)与第一条形齿轮(13)啮合; 所述伸缩单元包括气缸(15)、套筒(16)、第二弹簧(17)、移动块(18)、第三电机(19)和 清扫刷(20),所述气缸(15)水平设置在移动框(14)的上方,所述气缸(15)的气杆与半齿轮 (12)的轮面垂直,所述气缸(15)的气杆与套筒(16)相连,所述套筒(ie)竖向设置,所述移动 块(18)和第二弹簧(17)均竖向设置在套筒(16)的内部,所述移动块(18)与套筒(16)匹配, 移动块(18)在套筒(16)的内部滑动,所述套筒(16)内壁的下方通过第二弹簧(17)与移动块 (18) 的下方相连,所述第三电机(19)竖向设置在移动块(18)的内部的上方,所述第三电机 (19) 与清扫刷(20)传动连接,所述清扫刷(20)与过滤网⑷的下方抵靠。
  2. 2. 如权利要求1所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在于, 所述调节机构包括检测组件和转动组件,所述检测组件设置在主体(1)的内部,所述转动组 件设置在进气管(2)的内部,所述检测组件与转动组件传动连接,所述检测机构包括气囊 (21)、压力板(22)、移动杆(23)和第三弹簧(24),所述气囊(21)固定在主体(1)的内壁上,所 述压力板(22)竖向设置在气囊(21)远离主体(1)的内壁的一侧,所述移动杆(23)水平设置 在气囊(21)的内部,所述移动杆(23)的一端与压力板(22)相连,所述移动杆(23)的另一端 与转动组件相连,所述第三弹簧(24)水平设置,所述第三弹簧(24)的一端与压力板G2)相 连,所述弹簧的另一端与气囊(21)的靠近主体(1)的内壁的一侧相连。
  3. 3. 如权利要求2所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在于, 所述转动组件包括第二条形齿轮(25)、圆柱齿轮(26)、转轴(27)和密封板(28),所述移动杆 (23)的另一端与第二条形齿轮(25)相连,所述第二条形齿轮(25)水平设置,所述圆柱齿轮 (26)设置在第二条形齿轮(25)的一侧且位于进气管(2)的上方,所述第二条形齿轮(25)与 圆柱齿轮(26)啮合,所述转轴(27)竖向设置,所述密封板(28)竖向设置在进气管(¾的内 部,所述密封板(28)的竖向截面为圆形,所述密封板(28)与进气管(2)匹配,所述圆柱齿轮 (26)通过转轴(27)与密封板(28)传动连接。
  4. 4.如权利要求1所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在于, 所述移动杆(23)设有套管,所述套管水平固定在主体(1)上,所述移动杆(23)与套管滑动连 接。
  5. 5. 如权利要求1所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在于, 所述转轴(27)与进气管(2)的连接处设有密封圈。
  6. 6. 如权利要求1所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在于, 所述移动框(14)的下方设有限位杆,所述限位杆水平设置,所述移动框(14)在限位杆上滑 动。
  7. 7.如权利要求1所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在于, 所述第二电机(11)为伺服电机。
  8. 8.如权利要求1所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在于, 所述主体(1)的内部设有喷头,所述喷头位于过滤网(4)的上方。
  9. 9.如权利要求1所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在于, 所述气缸(15)为电子气缸。
  10. 10.如权利要求1所述的具有颗粒物去除及气压调节功能的废气净化设备,其特征在 于,所述主体(1)的内部设有天线。
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