CN105733020A - 一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备，包括加热塑化螺旋输送筒、冷却螺旋输送筒和带动螺旋输送筒输送部件转动的传动机构，其特征在于在加热塑化螺旋输送筒与冷却螺旋输送筒之间还设置有与其相互连通的剪切养生螺旋输送筒，剪切养生螺旋输送筒的筒体上分布有剪切柱，剪切柱与螺旋叶片轴垂直设置，其一端伸入至螺旋叶片两相邻叶片的空间内，且靠近其中一个叶片。其特点是：胶粉受热均匀，并对加热后的胶粉进行一段时间的保温养生，同时配合剪切工艺，达到较好的塑化效果，大大提高了再生橡胶的性能。结构设计简单，满足加工工艺要求，实现了废橡胶的再利用，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧橡胶的加工设备，特别是一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备。
背景技术
目前，在自动化连续生产废旧橡胶的工艺过程中，其胶粉的塑化工艺主要包括加热和冷却两个工艺步骤，加热部分是通过电加热装置对绞龙或滚筒的内部胶粉进行加热塑化，并通过螺旋杆在塑化过程中不断将胶粉向前推进，并送至下一道冷却设备中。这种工艺及设备存在的问题是：胶粉在塑化完成后直进行冷却，对于高温受热不够充分的胶粉部分，直接冷却，对于增加膨润、柔软和提高塑性等方面会产生一定的影响，难以完全达到恢复胶粉性能的要求；设备中采用螺杆搅拌驱动，胶粉在高温塑化中容易粘附在螺杆上，且不易清除。
中国发明专利公开了一种申请号为201310033365.x的环保三合一功能橡胶复原机，采用一段螺杆塑化复原装置和二段螺杆塑化复原装置，二段螺杆复原装置包括机壳、螺杆、加热装置和循环水控制装置、电机和减速器。胶粉塑化在二段螺杆中进行。
中国发明专利公开了一种申请号为201010133770.5的一种环保复原橡胶的生产装置及其方法，该装置采用了与芯轴保证一定间隙的螺旋绞龙输送，以解决生产输送过程中胶粉粘叶片的问题。
目前，在胶粉塑化工艺中没有关于胶粉养生剪切工艺的相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备，该设备塑化反应充分，通过养生剪切进一步提高再生橡胶质量。
本发明的技术解决方案是：一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备，包括加热塑化螺旋输送筒、冷却螺旋输送筒和带动螺旋输送筒输送部件转动的传动机构，其特征在于在加热塑化螺旋输送筒与冷却螺旋输送筒之间还设置有与其相互连通的剪切养生螺旋输送筒，剪切养生螺旋输送筒的筒体上分布有剪切柱，剪切柱与螺旋叶片轴垂直设置，其一端伸入至螺旋叶片两相邻叶片的空间内，且靠近其中一个叶片。
所述的加热塑化螺旋输送筒内的螺旋叶片轴与螺旋叶片之间通过支杆连接，两者之间有一定的间距。
加热塑化螺旋输送筒、剪切养生螺旋输送筒和冷却螺旋输送筒内设置的螺旋叶片，其螺旋夹角为35-37度。
在螺旋叶片轴的两端设有铜合金轴套。
本发明主要是通过对再生胶的胶粉在塑化设备内进行高温加热、保温剪切养生和冷却输出，使胶粉能够得到充分的塑化，特别是通过剪切养生工艺步骤，进一步提高了再生胶粉的各项性能指标，再生胶粉复原效果好。加热塑化螺旋输送筒采用螺旋叶片与螺旋叶片轴分离的结构，减少胶粉的粘附。螺旋叶片的螺旋夹角为35-37度设计，在较好完成搅拌和输送的同时，能够与剪切柱配合达到较好的剪切效果。在螺旋叶片轴的两端设置铜合金轴套，既能起到支撑作用，又实现了自润滑，克服了已有设备利用轴承支撑注入润滑油困难的问题，延长设备的使用寿命。
本发明的优点是：胶粉受热均匀，并对加热后的胶粉进行一段时间的保温养生，同时配合剪切工艺，达到较好的塑化效果，大大提高了再生橡胶的性能。结构设计简单，满足加工工艺要求；在加热塑化螺旋输送筒内设置的螺旋叶片与螺旋叶片轴之间设一定的间距，胶粉不易粘结在螺旋叶片轴上。整个加工工艺过程采用高温加热、低温排放，不产生压力、无水无气，实现了废橡胶的再利用，节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3为本发明剪切养生螺旋输送筒的结构示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本发明加热塑化螺旋输送筒的结构示意图；
图6为本发明冷却螺旋输送筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
如图1、2、3、4、5、6所示，废旧轮胎胶粉塑化再生设备主要是由加热塑化螺旋输送筒1、剪切养生螺旋输送筒2、冷却螺旋输送筒3、物料输送筒4、电磁感应加热器6和传动机构构成。相互连通的5个加热塑化螺旋输送筒自上而下水平设置在机架5上，在加热塑化螺旋输送筒下方还设有且与其连通的剪切养生螺旋输送筒、冷却螺旋输送筒，剪切养生螺旋输送筒和冷却螺旋输送筒设置在机架上。在加热塑化螺旋输送筒外部均匀设置电磁感应加热器，保证胶粉受热均匀，加热塑化螺旋输送筒的螺旋叶片轴与螺旋叶片9之间有一定的间距，螺旋叶片通过沿轴向间隔设置的支杆10与螺旋叶片轴连接。物料输送筒倾斜设置，其底部连接进料箱7，顶部与位于机架最上方的加热塑化螺旋输送筒连通。冷却螺旋输送筒的外部设有水套13，通过供水系统进行水循环冷却。传动机构是由电机、减速器及链轮传动机构构成，未在图中示出，用于带动加热塑化螺旋输送筒、剪切养生螺旋输送筒和冷却螺旋输送筒内的螺旋叶片轴8，各螺旋输送筒自上而下的排列只需设置一套传动机构，且占地面积小。各螺旋输送筒内的螺旋叶片的螺旋夹角为35-37度。在剪切养生螺旋输送筒的筒体上均匀分布有剪切柱11，剪切柱为一定长度的螺栓，螺栓从筒体外伸入至筒内，与螺旋叶片轴相垂直，其端部位于螺旋叶片两相邻叶片的空间内，且靠近其中一个叶片。在螺旋叶片轴的两端设有铜合金轴套12，铜合金轴套与筒体相配合。
本发明对胶粉进行塑化的生产过程：将胶粉从进料斗送入，通过物料输送筒送入到加热塑化螺旋输送筒，按常规生产工艺条件设定电磁感应加热器的加热温度在260-300℃之间，对胶粉进行加热塑化，螺旋叶片轴以24转/分的转速在5个加热塑化绞笼内连续输送，完成加热塑化。胶粉从加热塑化螺旋输送筒进入到剪切养生螺旋输送筒，剪切养生螺旋输送筒的螺旋叶片轴以16转∕分钟转动，胶粉在剪切养生螺旋输送筒进行保温养生的同时，还对胶粉进行剪切，最后经冷却螺旋输送筒输出至下一道精炼工序中。胶粉通过加热、剪切养生、冷却这三道工序，使胶粉得到了充分的塑化。
Claims (4)
1.一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备，包括加热塑化螺旋输送筒、冷却螺旋输送筒和带动螺旋输送筒输送部件转动的传动机构，其特征在于在加热塑化螺旋输送筒与冷却螺旋输送筒之间还设置有与其相互连通的剪切养生螺旋输送筒，剪切养生螺旋输送筒的筒体上分布有剪切柱，剪切柱与螺旋叶片轴垂直设置，其一端伸入至螺旋叶片两相邻叶片的空间内，且靠近其中一个叶片。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备，其特征在于加热塑化螺旋输送筒内的螺旋叶片轴与螺旋叶片之间通过支杆连接，两者之间有一定的间距。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备，其特征在于加热塑化螺旋输送筒、剪切养生螺旋输送筒和冷却螺旋输送筒内设置的螺旋叶片，其螺旋夹角为35-37度。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉塑化再生设备，其特征在于在螺旋叶片轴的两端设有铜合金轴套。
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| CN103341921A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 青岛裕盛源橡胶有限公司 | 一种双螺旋异步橡胶粉连续塑化装置 |
| CN103753729A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-30 | 张兴和 | 一种连续塑化生产装置及方法 |
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2014
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