CN105732306B - 一种甘油氢解制备1,2‑丙二醇的方法 - Google Patents
一种甘油氢解制备1,2‑丙二醇的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105732306B CN105732306B CN201610178624.1A CN201610178624A CN105732306B CN 105732306 B CN105732306 B CN 105732306B CN 201610178624 A CN201610178624 A CN 201610178624A CN 105732306 B CN105732306 B CN 105732306B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- glycerine
- hexamethylene
- hydrogenolysis
- hydrogenation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 title abstract description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 claims abstract description 29
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Chinese gallotannin Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 3
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种甘油氢解制备1,2‑丙二醇的方法。在反应温度200~250℃,反应压力3.0~6.0MPa,氢/油摩尔比为(6~12):1,质量空速为0.1~3h‑1的操作条件下,甘油与加氢催化剂接触进行加氢反应,反应过程中同时通入环己烷,有效消除了体系中生成的水对催化剂活性的影响,促进反应平衡右移,显著提高催化剂的活性和稳定性,同时降低氢气消耗量;且环己烷与甘油及其加氢后的有机产物不互溶,反应后分离简单。
Description
技术领域
本发明属于1,2-丙二醇制备技术领域,特别涉及一种甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法。
背景技术
近年来,随着世界能源的紧缺,生物柴油产业得到了快速发展,生物柴油的大规模生产导致副产甘油过剩,每吨柴油副产约10%的甘油,利用此类甘油资源,通过催化氢解生产附加值更高的1,2-丙二醇,是支持生物柴油产业发展的重要研究方向。1,2-丙二醇是一种重要的化工原料,是生产不饱和树脂的重要原料,也可作为塑料的增塑剂、脱水剂、表面活性剂、固化剂、粘结剂的原料。
目前生产1,2-丙二醇,工业上大都采用环氧丙烷水和法,生产成本较高。甘油加氢制备1,2-丙二醇路线既解决了生物柴油产业中甘油过剩的问题,又摆脱了1,2-丙二醇生产对石化能源的依赖,具有重要的意义。
以铜基甘油加氢催化剂催化甘油一步法制备1,2-丙二醇的方法,具有工艺简单,甘油转化率或1,2-丙二醇选择性高的优点,但生产过程中存在催化剂稳定性较差的问题。本发明的研究发现,这是由于反应过程中生成的水吸附在催化剂表面造成的。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法。
一种甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法,在反应温度200~250℃,反应压力3.0~6.0MPa,氢/油摩尔比为(6~12):1,质量空速为0.1~3h-1的操作条件下,甘油与加氢催化剂接触进行加氢反应,反应过程中同时通入环己烷。
环己烷与甘油的质量比为(0.5~5):1。
甘油以甘油溶液的形式加入,其中溶剂为乙醇、甲醇或水,甘油的质量分数为50%~90%。
所述加氢催化剂采用Cu-B2O3-CaO-Al2O3催化剂。
所述加氢催化剂中,以干基前驱体的重量为基准,含有Cu 5%~30%和B2O31%~20%;以质量分数计,所述干基前驱体中含CaO 5%~30%和Al2O3 70%~95%。
所述加氢催化剂中还含有助剂,以干基前驱体的重量为基准,含有助剂0.1%~10%;所述助剂为Na2O或K2O。
工艺原理:甘油氢解过程中产生水,吸附在催化剂的活性位点上,导致催化剂活性和稳定性下降;通入环己烷与甘油共同进料,使产物水与环己烷形成共沸,首先,一方面,催化剂对共沸后的水的吸附能能力显著降低;另一方面,环己烷促进吸附在催化剂活性位上的水的解吸附,从而有效消除了体系中生成的水对催化剂活性的影响,提高催化剂的稳定性;其次,水通过共沸被带出反应器,促进反应平衡右移,进一步提高甘油的转化率,并有利于降低氢气消耗量;再次,研究过程中证实,环己烷与甘油及其加氢后的有机产物不互溶,分离简单。
本发明的有益效果为:本发明通过在甘油加氢制备1,2-丙二醇的反应过程中通入环己烷,有效消除了体系中生成的水对催化剂活性的影响,显著提高催化剂的活性(甘油转化率100%,1,2-丙二醇选择性为98%以上)和稳定性,同时降低氢气消耗量;且环己烷与甘油及其加氢后的有机产物不互溶,反应后分离简单。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1
①6.11g氧化钙粉末(含水率为98.29%)溶于15wt%的稀硝酸中,完全溶解后加入到47.22g拟薄水铝石(含水率为72%)中,再加入稀硝酸溶液使其混捏均匀,挤压成条,先30℃下干燥,再在马弗炉中540℃焙烧4h,以质量分数计,得到含有氧化钙:15%,氧化铝:85%的前驱体,将其制成3-10mm的小段。
②称取0.32g的硝酸钾晶体溶于去离子水中,硝酸钾溶液加入到30g前驱体中,室温下等体积浸渍5h,30℃烘干,540℃焙烧4h。再称取2.66g硼酸和16.99g三水合硝酸铜溶于去离子水中,溶液加入到催化剂中,放入50℃的烘箱中等体积浸渍20h。浸渍后的催化剂经40℃烘干、540℃焙烧4h,最后在320℃下氢气还原,即制得以干基前驱体为基准,重量百分含量为铜:15%、氧化硼:5%、氧化钾:0.5%的甘油加氢催化剂。
实施例2
选用实施例1所得甘油加氢催化剂。原料为66.6wt%的甘油乙醇溶液,采用固定床连续反应,不通入共沸剂,反应条件:反应温度240℃,反应压力5MPa,氢/油摩尔比9:1,空速1.0h-1。取样进行气相色谱分析。结果见表1。
实施例3
选用实施例1所得甘油加氢催化剂。原料为66.6wt%的甘油乙醇溶液,采用固定床连续反应,以环己烷为共沸剂,反应条件:环己烷与甘油质量比1:2,反应温度240℃,反应压力5MPa,氢/油摩尔比9:1,空速1.0h-1。取样进行气相色谱分析。结果见表1。
实施例4
选用实施例1所得甘油加氢催化剂。原料为66.6wt%的甘油乙醇溶液,采用固定床连续反应,以环己烷为共沸剂,反应条件:环己烷与甘油质量比1:1,反应温度240℃,反应压力5MPa,氢/油摩尔比9:1,空速1.0h-1。取样进行气相色谱分析。结果见表1。
实施例5
选用实施例1所得甘油加氢催化剂。原料为66.6wt%的甘油乙醇溶液,采用固定床连续反应,以环己烷为共沸剂,反应条件:环己烷与甘油质量比2:1,反应温度240℃,反应压力5MPa,氢/油摩尔比9:1,空速1.0h-1。取样进行气相色谱分析。结果见表1。
实施例6
选用实施例1所得甘油加氢催化剂。原料为66.6wt%的甘油乙醇溶液,采用固定床连续反应,以环己烷为共沸剂,反应条件:环己烷与甘油质量比2.5:1,反应温度240℃,反应压力5MPa,氢/油摩尔比9:1,空速1.0h-1。取样进行气相色谱分析。结果见表1。
实施例7
选用实施例1所得甘油加氢催化剂。原料为66.6wt%的甘油乙醇溶液,采用固定床连续反应,以环己烷为共沸剂,反应条件:环己烷与甘油质量比3:1,反应温度240℃,反应压力5MPa,氢/油摩尔比9:1,空速1.0h-1。取样进行气相色谱分析。结果见表1。
实施例8
选用实施例1所得甘油加氢催化剂。原料为66.6wt%的甘油水溶液,采用固定床连续反应,以环己烷为共沸剂,反应条件:环己烷与甘油质量比4:1,反应温度240℃,反应压力5MPa,氢/油摩尔比9:1,空速1.0h-1。取样进行气相色谱分析。结果见表1。
实施例2中,在没有通入环己烷的条件下,催化剂的稳定时长是300h。通入环己烷后,催化剂的稳定性显著提高,连续反应800h后,催化剂对甘油加氢仍然稳定在高的催化活性和选择性没有降低。且,在一定范围内,增加环己烷的加入量有利于提高1,2-丙二醇的选择性。甘油溶液以乙醇为溶剂时,环己烷/甘油质量比为2.5:1时为优;甘油溶液以水为溶剂时,环己烷/甘油质量比为4:1时为优。
表1
Claims (5)
1.一种甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法,其特征在于,在反应温度200~250℃,反应压力3.0~6.0MPa,氢/油摩尔比为(6~12):1,质量空速为0.1~3h-1的操作条件下,甘油与加氢催化剂接触进行加氢反应,反应过程中同时通入环己烷;环己烷与甘油的质量比为(0.5~5):1。
2.根据权利要求1所述一种甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法,其特征在于,甘油以甘油溶液的形式加入,其中溶剂为乙醇、甲醇或水,甘油的质量分数为50%~90%。
3.根据权利要求1所述一种甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法,其特征在于,所述加氢催化剂采用Cu-B2O3-CaO-Al2O3催化剂。
4.根据权利要求3所述一种甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法,其特征在于,所述加氢催化剂中,以干基前驱体的重量为基准,含有Cu 5%~30%和B2O3 1%~20%;以质量分数计,所述干基前驱体中含CaO 5%~30%和Al2O3 70%~95%。
5.根据权利要求4所述一种甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法,其特征在于,所述加氢催化剂中还含有助剂,以干基前驱体的重量为基准,含有助剂0.1%~10%;所述助剂为Na2O或K2O。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610178624.1A CN105732306B (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种甘油氢解制备1,2‑丙二醇的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610178624.1A CN105732306B (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种甘油氢解制备1,2‑丙二醇的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105732306A CN105732306A (zh) | 2016-07-06 |
CN105732306B true CN105732306B (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=56251556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610178624.1A Expired - Fee Related CN105732306B (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种甘油氢解制备1,2‑丙二醇的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105732306B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101437781A (zh) * | 2006-05-09 | 2009-05-20 | 花王株式会社 | 多元醇的氢解物的制造方法 |
US7619124B2 (en) * | 2007-03-29 | 2009-11-17 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Process for the preparation of propylene glycol |
CN102557872A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 东南大学 | 一种甘油一步氢解制备丙二醇的方法 |
CN103170338A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 北京石油化工学院 | 一种用于1,2-丙二醇的催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5350059B2 (ja) * | 2008-04-22 | 2013-11-27 | 三井化学株式会社 | プロピレングリコールの製造方法 |
-
2016
- 2016-03-25 CN CN201610178624.1A patent/CN105732306B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101437781A (zh) * | 2006-05-09 | 2009-05-20 | 花王株式会社 | 多元醇的氢解物的制造方法 |
US7619124B2 (en) * | 2007-03-29 | 2009-11-17 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Process for the preparation of propylene glycol |
CN102557872A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 东南大学 | 一种甘油一步氢解制备丙二醇的方法 |
CN103170338A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 北京石油化工学院 | 一种用于1,2-丙二醇的催化剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105732306A (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104588011B (zh) | 烷烃脱氢催化剂及其制备方法 | |
CN105251486A (zh) | 应用于丙烷脱氢制丙烯的负载型铂系催化剂及其制备方法 | |
CN102380380A (zh) | 一种用于乙炔氢氯化反应的非汞催化剂体系及其应用 | |
CN103691442B (zh) | 一种合成气制异丁醇催化剂及其制备方法 | |
CN104549515B (zh) | 醋酸乙烯催化剂和其制备方法 | |
CN108579741A (zh) | 一种利用溶胶凝胶-浸渍法制备的甲醛室温氧化复合载体催化剂 | |
CN105597752A (zh) | 一种糖醇选择性加氢脱氧制取c5,c6烷烃的负载型碳材料催化剂及其制备方法 | |
CN105435768B (zh) | 尿素醇解合成碳酸丙烯酯的工艺方法及催化剂的制备方法 | |
CN112023874A (zh) | 用于深度脱除气相介质中碘化物的沸石分子筛吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN111298818B (zh) | 钯、铂催化剂及其制备和在糠醛制呋喃反应中的应用 | |
CN101912783B (zh) | 一种矿井乏风甲烷燃烧催化剂及其制备方法 | |
CN115672316A (zh) | 生物质骨架炭-金属复合微纳结构催化材料及制备方法和应用 | |
CN104289219B (zh) | 一种低碳烷烃脱氢催化剂的制备方法 | |
JPWO2015037580A1 (ja) | ブタジエンの製造方法 | |
CN103170354A (zh) | 一种结构化非汞催化剂及其制备方法和应用 | |
CN105732306B (zh) | 一种甘油氢解制备1,2‑丙二醇的方法 | |
CN102039161A (zh) | C8芳烃异构化催化剂及其应用 | |
CN109529910B (zh) | 用于甲苯甲醇侧链烷基化反应的催化剂、苯乙烯制备方法 | |
CN103007924B (zh) | 一种催化剂的制备方法 | |
CN103785411A (zh) | 一种以氧化硅为载体的脱氢催化剂及其制备方法 | |
CN104001524B (zh) | 一种用于乙炔氢氯化反应的非汞催化剂 | |
CN106944136B (zh) | 一种杂多酸铵盐型催化剂及其制法 | |
CN105642289A (zh) | 一种合成气完全甲烷化催化剂的制备方法 | |
CN103316690B (zh) | 一种液态烃脱砷剂及其制备方法 | |
CN109675610B (zh) | 用于甲苯甲醇侧链烷基化反应制苯乙烯的复合催化剂、苯乙烯制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171222 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |