CN105720414B - 一种高速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速连接器，插扣件组装于塑胶本体的尾部，插扣件的外侧面开设有若干直槽，各第二端子的转折部分别嵌设于对应的直槽内，第二端子的焊接脚的通过定位凸台与插扣件的底面的定位孔定位配合，塑胶本体尾部的两侧分别设置有一组装基准台和压力柱并形成一定位组装空间，插扣件的插接部插接于对应的定位组装空间中，压力柱压紧于插接部。本发明使二次成型具备制程可行性，避免过度硬干涉导致卡扣过度磨损，防止二次成型零件过插和退出，提高产品的尺寸精度及端子的位置精度，保证焊脚共面度。

Description

一种高速连接器

技术领域

本发明涉及高速电连接器技术领域，尤其是涉及一种高速连接器。

背景技术

在高速电连接器领域，有时因为制程的要求或是性能的要求(比如SIperformance)，在高速电连接器的结构设计中需要选用二次成型零件的设计方案，尤其是R/A typ连接器，二次成型制程对产品设计有较高的要求，如何在保证二次成型可行性的基础上，满足高速连接器信号完整性是设计的重点和难点，降低高阻抗段阻抗，改善信号完整性效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高速连接器，它在保证二次成型可行性的基础上，满足高速连接器信号完整性。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高速连接器，避免过度硬干涉导致卡扣过度磨损，防止二次成型零件过插和退出。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高速连接器，保证焊脚共面度。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高速连接器，包括塑胶本体和插扣件，塑胶本体夹持并固定有一排第一端子；插扣件夹持并固定有一排第二端子，第二端子的前端设置有电接触部、中部设置有转折部、后端设置有焊接脚，插扣件组装于塑胶本体的尾部，插扣件的外侧面开设有若干直槽，各第二端子的转折部分别嵌设于对应的直槽内；各第二端子的焊接脚的内端部的两侧分别成型有一定位凸台，插扣件的底面成型有定位孔，定位孔的两侧分别成型有一定位凸部，定位凸台与定位凸部形状相匹配并定位配合，塑胶本体尾部的两侧分别设置有一组装基准台，组装基准台的上方设置有一压力柱，压力柱沿插扣件的插接方向延伸，在压力柱和组装基准台形成一定位组装空间，插扣件的两侧分别设置一插接部，在插扣件组装于塑胶本体的尾部后插扣件的插接部分别插接于对应的定位组装空间中，压力柱压紧于插接部，各第二端子的转折部的中部露出在插扣件的内端面而形成一端子定位部，并在相邻的两个端子定位部和插扣件的内端面之间形成一端子定位腔，塑胶本体的尾部成型有若干凸出的塑胶柱，在插扣件组装于塑胶本体后各塑胶柱分别插入到相对应的端子定位腔，用于隔开和固定各个第二端子。

进一步的技术方案中，所述压力柱选用横向截面为“V”字形的V形柱体， V形柱体的尖部朝向组装基准台，V形柱体的下端到组装基准台的顶面的距离小于插接部的高度，插接部与定位组装空间的配合为过盈配合。

进一步的技术方案中，所述插接部的前端设置有具有弹性的L形卡扣，塑胶本体的两侧分别设置有一插扣位，插扣位的两侧分别设置有一止位面，在插扣件组装于塑胶本体的尾部后L形卡扣插接于插扣位中，L形卡扣的两侧分别与插扣位的两个卡位面定位配合。

进一步的技术方案中，所述插扣位外侧的外端部成型有一第一止位面，插扣位内侧的外端部成型有一第二止位面，L形卡扣的外侧成型有第一止面部，L形卡扣的内侧成型有第二止面部，在L形卡扣插接于插扣位后第一止面部与第一止位面定位配合、第二止面部与第二止位面定位配合。

进一步的技术方案中，所述第一止位面为“L”字形，第一止位面的两个面的夹角为90度，第一止面部为成型在L形卡扣外侧的下部的直角部。

进一步的技术方案中，所述第二止位面为“L”字形，第二止位面的两个面的夹角为钝角，第二止面部为成型在L形卡扣内侧的一斜面和一水平定位面，斜面和水平定位面的夹角与第二止位面的夹角相同或相匹配。

进一步的技术方案中，所述插扣位的外侧壁成型有一凸出的定位块，定位块的顶面与外侧壁形成所述第一止位面，定位块的下部成型有倒角，L形卡扣外侧的顶部的成型有倒角。

进一步的技术方案中，所述插扣件的外侧设置有一倾斜平面，所述直槽成型在倾斜平面上，各第二端子的转折部从直槽中显露出来。

进一步的技术方案中，所述定位孔的上方开设有一定位窗口，定位窗口的四个侧面均为向外化倾斜的倾斜面，定位窗口从外到内的截面形状的变化趋势为逐渐变小，定位窗口最窄处的宽度大于定位孔的宽度，定位窗口的下部与定位孔的上部连通并呈T字形。

进一步的技术方案中，所述塑胶本体的前侧开设有插入口，第一端子和第二端子的电接触部显露在插入口中；所述塑胶柱插紧在对应的端子定位腔中，塑胶柱的两侧分别抵顶于两侧的端子定位部的内侧面；所述塑胶柱设置在第一端子和第二端子之间的位置，各塑胶柱横向等间隔排列成一排。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

本发明在保证二次成型可行性的基础上，满足高速连接器信号完整性；既能够将各个端子间隔开，又能够很好地定位并固定住各个端子及其焊接脚，保证焊接脚的共面度，并有利于插扣件与塑胶本体组装的可靠性，避免过度硬干涉导致卡扣过度磨损，防止二次成型零件过插和退出，提高产品的尺寸精度及端子的位置精度，保证焊脚共面度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明 进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明的塑胶本体的结构示意图。

图4本发明的塑胶柱插入到端子定位腔的结构示意图。

图5是本发明的塑胶本体另一视角的结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是塑胶本体和插扣件的插接示意图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是本发明的插扣件的结构示意图。

图10是本发明的插扣件另一面的结构示意图。

图11是图10中D处的局部放大图。

图中：

1、塑胶本体 11、塑胶柱 12、组装基准台 13、压力柱 14、定位组装空间。

2、插扣件 21、端子定位腔 22、直槽 23、插接部 231、L形卡扣 24、定位凸部 25、定位窗口 26、插扣位 27、第一止位面 28、第二止位面 29、定位块。

3、第二端子 31、转折部 311、端子定位部 32、电接触部 33、焊接脚 34、定位凸台。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图11所示，一种高速连接器，包括塑胶本体1和插扣件2，塑胶本体1夹持并固定有一排第一端子；插扣件2夹持并固定有一排第二端子3，第二端子3的前端设置有电接触部32、中部设置有转折部31、后端设置有焊接脚33，第一端子的前端设置有电接触部32、后端设置有焊接脚33，插扣件2组装于塑胶本体1的尾部。

各第二端子3的转折部31的中部露出在插扣件2的内端面而形成一端子定位部311，并在相邻的两个端子定位部311和插扣件2的内端面之间形成一端子定位腔21，塑胶本体1的尾部成型有若干凸出的塑胶柱11，塑胶柱11设置在第一端子和第二端子3之间的位置，各塑胶柱11横向等间隔排列成一排。在插扣件2组装于塑胶本体1后各塑胶柱11分别插入到相对应的端子定位腔21，用于隔开和固定各个第二端子3。于较佳实施方式中，各塑胶柱11分别插紧在相对应的端子定位腔21中，塑胶柱11的两侧分别抵顶于两侧的端子定位部311的内侧面。

插扣件2组装于塑胶本体1的尾部，第二端子3的前端设置有电接触部32、中部设置有所述转折部31、后端设置有焊接脚33，第二端子3的转折部31相对于插扣件2或塑胶本体1倾斜设置，第二端子3的电接触部32和焊接脚33处于不同的高度位置，第二端子的焊接脚33从插扣件2的底面伸出。

第一端子的前端设置有电接触部32、后端设置有焊接脚33，第一端子的焊接脚33从塑胶本体1尾部的底面伸出。所述塑胶本体1的前侧开设有插入口，第一端子和第二端子3的电接触部32显露在插入口中。

第二端子3的后端部从插扣件2的底面伸出并向后折弯90度而形成第二端子3的焊接脚33；第一端子的后端部分别从塑胶本体1尾部的底面伸出并向后折弯90度而形成第一端子的焊接脚33，第一端子的焊接脚33的底面和第二端子3 的焊接脚33的底面设置在同一平面。使第一端子的焊接脚33和第二端子3的焊接脚33处于同一焊接平面，保证各焊接脚33的共面度。

第二端子3上的转折部31会形成高阻抗段，尤其是折弯幅度较大的大折弯型的端子。本发明通过塑胶本体1的塑胶柱11插入到相对应的相邻的两个第二端子3之间的间隙中，通过塑胶柱11间隔开相邻的两个第二端子3，使相邻的两个第二端子3稳定地保持在设定的位置上，使其得到定位和固定。本发明的结构降低由转折部31所形成的高阻抗段的阻抗，改善信号完整性效果；在高阻抗段，通过在塑胶本体1上设计若干塑胶柱11或凸起，等间隔排列成一排，呈梳齿形状，在插扣件2与塑胶本体1形成组装时，把第二端子3及各个焊接脚33间隔开，从而达到降低阻抗的效果，且该结构同时对各个第二端子3的焊接脚33位置起定位作用，并有利于插扣件2与塑胶本体1组装的可靠性，保证其SMT焊接共面度。本发明的塑胶凸柱无论在左右方向或前后方向，都对插扣件2起到辅助限位作用，从组装上看，每个第二端子3的焊接脚33都有很好的可靠定位。

插扣件2的外侧面开设有若干直槽22，各第二端子3的转折部31分别嵌设于对应的直槽22内，插扣件2的外侧设置有一倾斜平面，所述直槽22成型在倾斜平面上，各第二端子3的转折部31从直槽22中显露出来。

各第二端子3的焊接脚33的内端部的两侧分别成型有一定位凸台34，插扣件2的底面成型有定位孔，定位孔的两侧分别成型有一定位凸部24，定位凸台 34与定位凸部24形状相匹配并定位配合，定位孔的上方开设有一定位窗口25，定位窗口25的四个侧面均为向外化倾斜的倾斜面，定位窗口25从外到内的截面形状的变化趋势为逐渐变小，定位窗口25最窄处的宽度大于定位孔的宽度，定位窗口25的下部与定位孔的上部连通并呈T字形。以上这些设计是为了保证端子在模具中的定位，使二次成型具备制程可行性；提高产品的尺寸精度及端子的位置精度。

塑胶本体1尾部的两侧分别设置有一组装基准台12，组装基准台12的上方设置有一压力柱13，压力柱13沿插扣件2的插接方向延伸，在压力柱13和组装基准台12形成一定位组装空间14，插扣件2的两侧分别设置一插接部23，在插扣件2组装于塑胶本体1的尾部后插扣件2的插接部23分别插接于对应的定位组装空间14中，压力柱13压紧于插接部23。其中，压力柱13选用横向截面为“V”字形的V形柱体，V形柱体的尖部朝向组装基准台12，V形柱体的下端到组装基准台12的顶面的距离小于插接部23的高度，插接部23与定位组装空间 14的配合为过盈配合，在插接过程中，V形柱体下端的尖部在受到挤压后产生变形，对插扣件2产生一个作用力，使插扣件2的L形卡扣231压紧于组装基准台 12，提高组装精度，保证高速连接器的SMT焊接的共面度。

插接部23的前端设置有具有弹性的L形卡扣231，塑胶本体1的两侧分别设置有一插扣位26，插扣位26的两侧分别设置有一止位面，在插扣件2组装于塑胶本体1的尾部后L形卡扣231插接于插扣位26中，L形卡扣231的两侧分别与插扣位26的两个卡位面定位配合。

插扣位26外侧的外端部成型有一第一止位面27，插扣位26内侧的外端部成型有一第二止位面28，插扣位26的外侧壁成型有一凸出的定位块29，定位块29 的顶面与外侧壁形成所述第一止位面27，定位块29的下部成型有倒角，L形卡扣231外侧的顶部的成型有倒角，提高插接的顺畅度。

L形卡扣231的外侧成型有第一止面部，L形卡扣231的内侧成型有第二止面部，在L形卡扣231插接于插扣位26后第一止面部与第一止位面27定位配合、第二止面部与第二止位面28定位配合。第一止位面27为“L”字形，第一止位面27的两个面的夹角为90度，第一止面部为成型在L形卡扣231外侧的下部的直角部。第二止位面28为“L”字形，第二止位面28的两个面的夹角为钝角，第二止面部为成型在L形卡扣231内侧的一斜面和一水平定位面，斜面和水平定位面的夹角与第二止位面28的夹角相同或相匹配。在插扣件2插接于塑胶本体1后，L形卡扣231有一定量的弹性，避免过度干涉，避免L形卡扣231过度磨损，另外，第一止位面27和第二止位面28的设计，防止插扣件2过插和退出。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高速连接器，包括塑胶本体(1)和插扣件(2)，塑胶本体(1)夹持并固定有一排第一端子；插扣件(2)夹持并固定有一排第二端子(3)，第二端子(3)的前端设置有电接触部(32)、中部设置有转折部(31)、后端设置有焊接脚(33)，插扣件(2)组装于塑胶本体(1)的尾部，其特征在于：插扣件(2)的外侧面开设有若干直槽(22)，各第二端子(3)的转折部(31)分别嵌设于对应的直槽(22)内，各第二端子(3)的焊接脚(33)的内端部的两侧分别成型有一定位凸台(34)，插扣件(2)的底面成型有定位孔，定位孔的两侧分别成型有一定位凸部(24)，定位凸台(34)与定位凸部(24)形状相匹配并定位配合，塑胶本体(1)尾部的两侧分别设置有一组装基准台(12)，组装基准台(12)的上方设置有一压力柱(13)，压力柱(13)沿插扣件(2)的插接方向延伸，在压力柱(13)和组装基准台(12)形成一定位组装空间(14)，插扣件(2)的两侧分别设置一插接部(23)，在插扣件(2)组装于塑胶本体(1)的尾部后插扣件(2)的插接部(23)分别插接于对应的定位组装空间(14)中，压力柱(13)压紧于插接部(23)，各第二端子(3)的转折部(31)的中部露出在插扣件(2)的内端面而形成一端子定位部(311)，并在相邻的两个端子定位部(311)和插扣件(2)的内端面之间形成一端子定位腔(21)，塑胶本体(1)的尾部成型有若干凸出的塑胶柱(11)，在插扣件(2)组装于塑胶本体(1)后各塑胶柱(11)分别插入到相对应的端子定位腔(21)，用于隔开和固定各个第二端子(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高速连接器，其特征在于：所述压力柱(13)选用横向截面为“V”字形的V形柱体，V形柱体的尖部朝向组装基准台(12)，V形柱体的下端到组装基准台(12)的顶面的距离小于插接部(23)的高度，插接部(23)与定位组装空间(14)的配合为过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种高速连接器，其特征在于：所述插接部(23)的前端设置有具有弹性的L形卡扣(231)，塑胶本体(1)的两侧分别设置有一插扣位(26)，插扣位(26)的两侧分别设置有一止位面，在插扣件(2)组装于塑胶本体(1)的尾部后L形卡扣(231)插接于插扣位(26)中，L形卡扣(231)的两侧分别与插扣位(26)的两个卡位面定位配合。

4.根据权利要求3所述的一种高速连接器，其特征在于：所述插扣位(26)外侧的外端部成型有一第一止位面(27)，插扣位(26)内侧的外端部成型有一第二止位面(28)，L形卡扣(231)的外侧成型有第一止面部，L形卡扣(231)的内侧成型有第二止面部，在L形卡扣(231)插接于插扣位(26)后第一止面部与第一止位面(27)定位配合、第二止面部与第二止位面(28)定位配合。

5.根据权利要求4所述的一种高速连接器，其特征在于：所述第一止位面(27)为“L”字形，第一止位面(27)的两个面的夹角为90度，第一止面部为成型在L形卡扣(231)外侧的下部的直角部。

6.根据权利要求4所述的一种高速连接器，其特征在于：所述第二止位面(28)为“L”字形，第二止位面(28)的两个面的夹角为钝角，第二止面部为成型在L形卡扣(231)内侧的一斜面和一水平定位面，斜面和水平定位面的夹角与第二止位面(28)的夹角相同或相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种高速连接器，其特征在于：所述插扣位(26)的外侧壁成型有一凸出的定位块(29)，定位块(29)的顶面与外侧壁形成所述第一止位面(27)，定位块(29)的下部成型有倒角，L形卡扣(231)外侧的顶部的成型有倒角。

8.根据权利要求3所述的一种高速连接器，其特征在于：所述插扣件(2)的外侧设置有一倾斜平面，所述直槽(22)成型在倾斜平面上，各第二端子(3)的转折部(31)从直槽(22)中显露出来。

9.根据权利要求3所述的一种高速连接器，其特征在于：所述定位孔的上方开设有一定位窗口(25)，定位窗口(25)的四个侧面均为向外化倾斜的倾斜面，定位窗口(25)从外到内的截面形状的变化趋势为逐渐变小，定位窗口(25)最窄处的宽度大于定位孔的宽度，定位窗口(25)的下部与定位孔的上部连通并呈T字形。

10.根据权利要求3所述的一种高速连接器，其特征在于：所述塑胶本体(1)的前侧开设有插入口，第一端子和第二端子(3)的电接触部(32)显露在插入口中；所述塑胶柱(11)插紧在对应的端子定位腔(21)中，塑胶柱(11)的两侧分别抵顶于两侧的端子定位部(311)的内侧面；所述塑胶柱(11)设置在第一端子和第二端子之间的位置，各塑胶柱(11)横向等间隔排列成一排。