CN105719115A - 一种两烟物流一体化系统 - Google Patents

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CN105719115A CN201610035141.6A CN201610035141A CN105719115A CN 105719115 A CN105719115 A CN 105719115A CN 201610035141 A CN201610035141 A CN 201610035141A CN 105719115 A CN105719115 A CN 105719115A
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陈玲
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章泓泉
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Abstract

本发明涉及一种两烟物流一体化系统，包括车辆管理单元、烟叶管理单元、卷烟管理单元；所述车辆管理单元用以协同烟叶管理单元、卷烟管理单元实现烟叶与卷烟的物流运输管理，特别是实现了烟叶与卷烟的双向运输管理；所述烟叶管理单元、卷烟管理单元分别用以管理烟叶、卷烟的物流管理;所述烟叶与卷烟的双向运输为当卷烟运输车抵达物流中转站后，返程若为空载，途经烟草站点时，根据当前车辆管理单元的安排运输部分烟叶，用以提高车载率。本发明高度整合物流资源，提高了专业化管理质量。

Description

一种两烟物流一体化系统
技术领域
本发明涉及烟草管理领域，特别是一种两烟物流一体化系统。
背景技术
现有烟草物流系统均是将烟叶、卷烟分开管理运输，客观形成卷烟物流、烟叶物流各自为政，不能有效实现物流集约化经营、专业化管理，浪费资源。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提出一种两烟物流一体化系统，高度整合物流资源，提高了专业化管理质量。
本发明采用以下方案实现：一种两烟物流一体化系统，包括车辆管理单元、烟叶管理单元、卷烟管理单元；所述车辆管理单元用以协同烟叶管理单元、卷烟管理单元实现烟叶与卷烟的物流运输管理，特别是实现了烟叶与卷烟的双向运输管理；所述烟叶管理单元、卷烟管理单元分别用以管理烟叶、卷烟的物流管理;所述烟叶与卷烟的双向运输为当卷烟运输车抵达物流中转站后，返程若为空载，途经烟草站点时，根据当前车辆管理单元的安排运输部分烟叶用以提高车载率。
进一步地，所述车辆管理单元包括烟叶、卷烟信息调取模块、车辆自动排序模块以及管理模块；所述烟叶信息调取模块与各县烟草站烟叶的数量关联，能够实时调取各县烟草站的库存信息；所述车辆自动排序模块公开所有模块内登记的车辆的到达时间信息，为进入园区的所有车辆自动排序叫号，并且能够给装卸工发送装卸提示信息；所述管理模块为一系统平台，所述系统平台可供管理员进行包括如下操作：站点计划填报、站点车辆分配、站点分配查询、触摸屏管理、车辆状态跟踪。
进一步地，所述烟叶管理单元包括控制模块以及与其相连的库存数据管理模块、扫码模块、托盘码管理模块、验证模块；所述库存数据管理模块用以实时更新与存储库存数据，所述扫码模块用以扫描托盘码或条形码，所述托盘码管理模块用以进行与托盘码以及条形码的相关操作，所述验证模块用以验证托盘码、条形码的关系或内容是否符合设定。
进一步地，还包括温湿度管理单元；所述温湿度管理单元包括设置于仓库中的温度传感器、湿度传感器；所述温度传感器以及湿度传感器均通过有线或无线网络将实时监测的数据传输至烟叶管理单元中的控制模块，所述控制模块根据预设的阈值判断此时仓库的温度与湿度是否合格，若超过阈值，则进行报警；所述温度传感器与湿度传感器每隔300平方米成对设置；所述控制模块将温度传感器以及湿度传感器采集的数据传输给移动终端或者后台服务器，用户可实时通过移动终端或后台服务器查看仓库实时温度、湿度数据。
进一步地，所述烟叶管理单元能够实现以下操作：烟包入库操作、烟包销售出库操作、烟包移库出库操作、烟包移库移入操作；所述烟包入库操作具体包括以下步骤：
步骤S11：所述控制模块控制所述扫码模块扫描待用托盘的托盘码，并判断所述待用托盘的托盘码是否提示为空盘，若是，则进入步骤S12；否则换一个待用托盘，并继续判断是否为空盘，直至扫描到提示空盘的托盘码；
步骤S12：所述托盘码管理模块建立入库的烟包上的条形码与其对应将要存放的托盘的托盘码的关联关系；其中一个托盘只能与一个等级一个品种的烟包关联；
步骤S13：所述控制模块控制所述库存数据管理模块将入库的烟草数据记录并保存下来。
进一步地，所述烟包销售出库操作具体包括以下步骤：
步骤S21：所述控制模块控制所述扫码模块扫描即将销售出库的烟叶所在托盘的托盘码，并下载与该销售出库的烟叶所在托盘的托盘码关联的条形码；
步骤S22：所述验证模块验证：条形码对应的烟叶品种和等级是否符合出库通知单的要求、整个托盘码所有烟包的重量是否会超过出库通知单的未出库量、托盘码所有的烟包的小产地是否符合要求；以上验证如果有一个否就不允许按托盘码进行批量扫码并进行提示；若验证全部通过，则进入步骤S23；
步骤S23：烟叶以托盘为单位出库，同时所述托盘码管理模块解除所述该销售出库的烟叶所在托盘的托盘码与其对应的条形码的关联关系，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存。
进一步地，所述烟包移库出库操作具体包括以下步骤：
步骤S31：用户选择是否要解除托盘码与条码的关联关系，若是，则进入步骤S32；否则进入步骤S33；
步骤S32：所述扫码模块可以扫描即将移库出库的托盘码，也可直接扫描烟叶的条形码，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存；
步骤S33：所述扫码模块必须扫描移库出库的托盘码，烟叶以托盘为单位出库，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存。
进一步地，所述烟包移库移入操作具体包括以下步骤：
步骤S41：所述控制模块判断要入库的烟叶是以烟包为单位入库还是以托盘为单位入库，若是以烟包为单位入库，则采用烟包入库操作；若是以托盘为单位入库，则进入步骤S42；
步骤S42:所述控制模块控制所述扫码模块扫描待入库托盘的托盘码，所述库存数据管理模块将入库的烟叶数据进行记录与保存，至此完成烟包的整托盘移库移入。
进一步地，还包括非标件出库操作、变质烟包出库操作以及样品烟出库操作，均包括以下步骤：
步骤S51：所述托盘码管理模块解除即将出库的烟叶或者烟包的条形码与其所在的托盘的托盘码的关联关系；所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存；
步骤S52：重新将出库的烟叶打包打码，在再次入库之时通过二次组盘操作建立零星几个条形码与托盘码的关联关系。
进一步地，还包括二次组盘操作，所述二次组盘用以实现一个托盘上的烟包转存到另一个托盘上或零星的几个烟包与托盘码建立关联，具体包括以下步骤：
步骤S61：所述扫码模块对需要进行二次组盘的托盘的托盘码进行扫码，并判断是否为空盘，若是，则采用所述烟包入库操作，若否，则进入步骤S62；
步骤S62：所述扫码模块对新入库需要进行二次组盘的烟包的条形码进行扫码，并判断所述新入库需要进行二次组盘的烟包与所述需要进行二次组盘的托盘上已存放的烟包是否为同一个库区库位以及是否为同一个库存品种，若否，则不能进行二次组盘操作，并进行提示；若是，则进入步骤S63；
步骤S63：将所述新入库需要进行二次组盘的烟包与所述需要进行二次组盘的托盘进行二次组盘，所述托盘码管理模块将进行二次组盘的条形码与托盘码设置关联关系，所述库存数据管理模块将入库的烟叶数据进行记录与保存。
进一步地，所述卷烟管理单元用以管理卷烟的仓储，所述卷烟管理单元包括用以盛放件烟的托盘、数字化仓储系统、RFID读写模块；所述托盘上设置有RFID芯片，用以记录托盘件烟的相关信息；在卷烟到库时，所述卷烟管理单元依次进行件烟到货扫描、把件烟件码写入托盘的RFID芯片里面、发送托盘跺码到数字化仓储系统、数字化仓储系统给出该托盘应入库的库位并语音提示，进而用以实现将托盘的跺码和仓库的库位相结合。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
1、本发明改变了车辆管理手工操作模式，利用信息系统管理减少了烟叶收购期间数百辆运输车手工操作的失误，增加了安全系数，提高了工作效率。同时车辆自动排序模块，公开到达时间信息，为进入园区的所有车辆自动排序叫号，有效解决了因人工控制所造成的卸车先后不均的矛盾，装卸工通过信息提示，能妥善安排装卸人员及时间，提高了车辆装卸效率，确保烟叶物流顺畅。
2、本发明能够合理安排库容，有效缓解烟叶入库高峰期带来的库容压力。
3、本发明能够实现烟叶的整托盘入库出库，通过设置托盘码与条形码的关联关系，有效地提高了烟叶收购调拨、验收入库、称量运输、销售出库等环节的效率。
4、本发明推行“两烟”双向运输，有效解决了卷烟中转送货车、烟叶运输车返程空载问题，提高车载率，节约了运输费用。
5、附图说明
图1为本发明的系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种两烟物流一体化系统，包括车辆管理单元、烟叶管理单元、卷烟管理单元；所述车辆管理单元用以协同烟叶管理单元、卷烟管理单元实现烟叶与卷烟的物流运输管理，特别是实现了烟叶与卷烟的双向运输管理；所述烟叶管理单元、卷烟管理单元分别用以管理烟叶、卷烟的物流管理;所述烟叶与卷烟的双向运输为当卷烟运输车抵达物流中转站后，返程若为空载，途经烟草站点时，根据当前车辆管理单元的安排运输部分烟叶用以提高车载率。
在本实施例中，所述车辆管理单元包括烟叶、卷烟信息调取模块、车辆自动排序模块以及管理模块；所述烟叶信息调取模块与各县烟草站烟叶的数量关联，能够实时调取各县烟草站的库存信息；所述车辆自动排序模块公开所有模块内登记的车辆的到达时间信息，为进入园区的所有车辆自动排序叫号，并且能够给装卸工发送装卸提示信息；所述管理模块为一系统平台，所述系统平台可供管理员进行包括如下操作：站点计划填报、站点车辆分配、站点分配查询、触摸屏管理、车辆状态跟踪。
在本实施例中，所述烟叶管理单元包括控制模块以及与其相连的库存数据管理模块、扫码模块、托盘码管理模块、验证模块；所述库存数据管理模块用以实时更新与存储库存数据，所述扫码模块用以扫描托盘码或条形码，所述托盘码管理模块用以进行与托盘码以及条形码的相关操作，所述验证模块用以验证托盘码、条形码的关系或内容是否符合设定。
在本实施例中，还包括温湿度管理单元；所述温湿度管理单元包括设置于仓库中的温度传感器、湿度传感器；所述温度传感器以及湿度传感器均通过有线或无线网络将实时监测的数据传输至烟叶管理单元中的控制模块，所述控制模块根据预设的阈值判断此时仓库的温度与湿度是否合格，若超过阈值，则进行报警；所述温度传感器与湿度传感器每隔300平方米成对设置；所述控制模块将温度传感器以及湿度传感器采集的数据传输给移动终端或者后台服务器，用户可实时通过移动终端或后台服务器查看仓库实时温度、湿度数据。
在本实施例中，所述烟叶管理单元能够实现以下操作：烟包入库操作、烟包销售出库操作、烟包移库出库操作、烟包移库移入操作；所述烟包入库操作具体包括以下步骤：
步骤S11：所述控制模块控制所述扫码模块扫描待用托盘的托盘码，并判断所述待用托盘的托盘码是否提示为空盘，若是，则进入步骤S12；否则换一个待用托盘，并继续判断是否为空盘，直至扫描到提示空盘的托盘码；
步骤S12：所述托盘码管理模块建立入库的烟包上的条形码与其对应将要存放的托盘的托盘码的关联关系；其中一个托盘只能与一个等级一个品种的烟包关联；
步骤S13：所述控制模块控制所述库存数据管理模块将入库的烟草数据记录并保存下来。
在本实施例中，所述烟包销售出库操作具体包括以下步骤：
步骤S21：所述控制模块控制所述扫码模块扫描即将销售出库的烟叶所在托盘的托盘码，并下载与该销售出库的烟叶所在托盘的托盘码关联的条形码；
步骤S22：所述验证模块验证：条形码对应的烟叶品种和等级是否符合出库通知单的要求、整个托盘码所有烟包的重量是否会超过出库通知单的未出库量、托盘码所有的烟包的小产地是否符合要求；以上验证如果有一个否就不允许按托盘码进行批量扫码并进行提示；若验证全部通过，则进入步骤S23；
步骤S23：烟叶以托盘为单位出库，同时所述托盘码管理模块解除所述该销售出库的烟叶所在托盘的托盘码与其对应的条形码的关联关系，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存。
在本实施例中，所述烟包移库出库操作具体包括以下步骤：
步骤S31：用户选择是否要解除托盘码与条码的关联关系，若是，则进入步骤S32；否则进入步骤S33；
步骤S32：所述扫码模块可以扫描即将移库出库的托盘码，也可直接扫描烟叶的条形码，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存；
步骤S33：所述扫码模块必须扫描移库出库的托盘码，烟叶以托盘为单位出库，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存。
在本实施例中，所述烟包移库移入操作具体包括以下步骤：
步骤S41：所述控制模块判断要入库的烟叶是以烟包为单位入库还是以托盘为单位入库，若是以烟包为单位入库，则采用烟包入库操作；若是以托盘为单位入库，则进入步骤S42；
步骤S42:所述控制模块控制所述扫码模块扫描待入库托盘的托盘码，所述库存数据管理模块将入库的烟叶数据进行记录与保存，至此完成烟包的整托盘移库移入。
在本实施例中，还包括非标件出库操作、变质烟包出库操作以及样品烟出库操作，均包括以下步骤：
步骤S51：所述托盘码管理模块解除即将出库的烟叶或者烟包的条形码与其所在的托盘的托盘码的关联关系；所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存；
步骤S52：重新将出库的烟叶打包打码，在再次入库之时通过二次组盘操作建立零星几个条形码与托盘码的关联关系。
在本实施例中，还包括二次组盘操作，所述二次组盘用以实现一个托盘上的烟包转存到另一个托盘上或零星的几个烟包与托盘码建立关联，具体包括以下步骤：
步骤S61：所述扫码模块对需要进行二次组盘的托盘的托盘码进行扫码，并判断是否为空盘，若是，则采用所述烟包入库操作，若否，则进入步骤S62；
步骤S62：所述扫码模块对新入库需要进行二次组盘的烟包的条形码进行扫码，并判断所述新入库需要进行二次组盘的烟包与所述需要进行二次组盘的托盘上已存放的烟包是否为同一个库区库位以及是否为同一个库存品种，若否，则不能进行二次组盘操作，并进行提示；若是，则进入步骤S63；
步骤S63：将所述新入库需要进行二次组盘的烟包与所述需要进行二次组盘的托盘进行二次组盘，所述托盘码管理模块将进行二次组盘的条形码与托盘码设置关联关系，所述库存数据管理模块将入库的烟叶数据进行记录与保存。
在本实施例中，所述卷烟管理单元用以管理卷烟的仓储，所述卷烟管理单元包括用以盛放件烟的托盘、数字化仓储系统、RFID读写模块；所述托盘上设置有RFID芯片，用以记录托盘件烟的相关信息；在卷烟到库时，所述卷烟管理单元依次进行件烟到货扫描、把件烟件码写入托盘的RFID芯片里面、发送托盘跺码到数字化仓储系统、数字化仓储系统给出该托盘应入库的库位并语音提示，进而用以实现将托盘的跺码和仓库的库位相结合。特别的，在本实施例中，入库的时候通过信息化的手段把卷烟件码、托盘跺码和数字化仓储库位相结合。入库绑定托盘跺码、卷烟件码和仓库库位。在库的时候可以在任何时候通过所述数字化仓储系统，实时的通过卷烟件码、托盘跺码和库位查询卷烟在仓库中的储存情况，如托盘件烟数量、位置、品牌等。出库的时候，通过扫码将托盘跺码传入的数字化仓储系统，数字化仓储系统根据已分配的库位和跺码，自动判断出库是否准确，如果不准确，将提示出库人员。本实施例在库门边设置RFID入库垛信息读写机，通过蓝牙扫描枪，将读取到的托盘件烟相关信息写入托盘RFID芯片内，并读入电脑，这时正上方的液晶显示屏及时显示入库卷烟的品牌、数量及垛信息，方便仓管员进行核对。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种两烟物流一体化系统，其特征在于：包括车辆管理单元、烟叶管理单元、卷烟管理单元；所述车辆管理单元用以协同烟叶管理单元、卷烟管理单元实现烟叶与卷烟的物流运输管理，特别是实现了烟叶与卷烟的双向运输管理；所述烟叶管理单元、卷烟管理单元分别用以管理烟叶、卷烟的物流管理;所述烟叶与卷烟的双向运输为当卷烟运输车抵达物流中转站后，返程若为空载，途经烟草站点时，根据当前车辆管理单元的安排运输部分烟叶用以提高车载率。
2.根据权利要求1所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：所述车辆管理单元包括烟叶、卷烟信息调取模块、车辆自动排序模块以及管理模块；所述烟叶信息调取模块与各县烟草站烟叶的数量关联，能够实时调取各县烟草站的库存信息；所述车辆自动排序模块公开所有模块内登记的车辆的到达时间信息，为进入园区的所有车辆自动排序叫号，并且能够给装卸工发送装卸提示信息；所述管理模块为一系统平台，所述系统平台可供管理员进行包括如下操作：站点计划填报、站点车辆分配、站点分配查询、触摸屏管理、车辆状态跟踪。
3.根据权利要求1所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：所述烟叶管理单元包括控制模块以及与其相连的库存数据管理模块、扫码模块、托盘码管理模块、验证模块；所述库存数据管理模块用以实时更新与存储库存数据，所述扫码模块用以扫描托盘码或条形码，所述托盘码管理模块用以进行与托盘码以及条形码的相关操作，所述验证模块用以验证托盘码、条形码的关系或内容是否符合设定。
4.根据权利要求3所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：所述烟叶管理单元包括温湿度管理单元；所述温湿度管理单元包括设置于仓库中的温度传感器、湿度传感器；所述温度传感器以及湿度传感器均通过有线或无线网络将实时监测的数据传输至烟叶管理单元中的控制模块，所述控制模块根据预设的阈值判断此时仓库的温度与湿度是否合格，若超过阈值，则进行报警；所述温度传感器与湿度传感器每隔300平方米成对设置；所述控制模块将温度传感器以及湿度传感器采集的数据传输给移动终端或者后台服务器，用户可实时通过移动终端或后台服务器查看仓库实时温度、湿度数据。
5.根据权利要求3所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：所述烟叶管理单元能够实现以下操作：烟包入库操作、烟包销售出库操作、烟包移库出库操作、烟包移库移入操作；所述烟包入库操作具体包括以下步骤：
步骤S11：所述控制模块控制所述扫码模块扫描待用托盘的托盘码，并判断所述待用托盘的托盘码是否提示为空盘，若是，则进入步骤S12；否则换一个待用托盘，并继续判断是否为空盘，直至扫描到提示空盘的托盘码；
步骤S12：所述托盘码管理模块建立入库的烟包上的条形码与其对应将要存放的托盘的托盘码的关联关系；其中一个托盘只能与一个等级一个品种的烟包关联；
步骤S13：所述控制模块控制所述库存数据管理模块将入库的烟草数据记录并保存下来。
6.根据权利要求5所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：所述烟包销售出库操作具体包括以下步骤：
步骤S21：所述控制模块控制所述扫码模块扫描即将销售出库的烟叶所在托盘的托盘码，并下载与该销售出库的烟叶所在托盘的托盘码关联的条形码；
步骤S22：所述验证模块验证：条形码对应的烟叶品种和等级是否符合出库通知单的要求、整个托盘码所有烟包的重量是否会超过出库通知单的未出库量、托盘码所有的烟包的小产地是否符合要求；以上验证如果有一个否就不允许按托盘码进行批量扫码并进行提示；若验证全部通过，则进入步骤S23；
步骤S23：烟叶以托盘为单位出库，同时所述托盘码管理模块解除所述该销售出库的烟叶所在托盘的托盘码与其对应的条形码的关联关系，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存。
7.根据权利要求5所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：所述烟包移库出库操作具体包括以下步骤：
步骤S31：用户选择是否要解除托盘码与条码的关联关系，若是，则进入步骤S32；否则进入步骤S33；
步骤S32：所述扫码模块可以扫描即将移库出库的托盘码，也可直接扫描烟叶的条形码，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存；
步骤S33：所述扫码模块必须扫描移库出库的托盘码，烟叶以托盘为单位出库，同时所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存；
其中，所述烟包移库移入操作具体包括以下步骤：
步骤S41：所述控制模块判断要入库的烟叶是以烟包为单位入库还是以托盘为单位入库，若是以烟包为单位入库，则采用烟包入库操作；若是以托盘为单位入库，则进入步骤S42；
步骤S42:所述控制模块控制所述扫码模块扫描待入库托盘的托盘码，所述库存数据管理模块将入库的烟叶数据进行记录与保存，至此完成烟包的整托盘移库移入。
8.根据权利要求5所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：还包括非标件出库操作、变质烟包出库操作以及样品烟出库操作，均包括以下步骤：
步骤S51：所述托盘码管理模块解除即将出库的烟叶或者烟包的条形码与其所在的托盘的托盘码的关联关系；所述库存数据管理模块将出库的烟叶数据进行记录与保存；
步骤S52：重新将出库的烟叶打包打码，在再次入库之时通过二次组盘操作建立零星几个条形码与托盘码的关联关系。
9.根据权利要求5所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：还包括二次组盘操作，所述二次组盘用以实现一个托盘上的烟包转存到另一个托盘上或零星的几个烟包与托盘码建立关联，具体包括以下步骤：
步骤S61：所述扫码模块对需要进行二次组盘的托盘的托盘码进行扫码，并判断是否为空盘，若是，则采用所述烟包入库操作，若否，则进入步骤S62；
步骤S62：所述扫码模块对新入库需要进行二次组盘的烟包的条形码进行扫码，并判断所述新入库需要进行二次组盘的烟包与所述需要进行二次组盘的托盘上已存放的烟包是否为同一个库区库位以及是否为同一个库存品种，若否，则不能进行二次组盘操作，并进行提示；若是，则进入步骤S63；
步骤S63：将所述新入库需要进行二次组盘的烟包与所述需要进行二次组盘的托盘进行二次组盘，所述托盘码管理模块将进行二次组盘的条形码与托盘码设置关联关系，所述库存数据管理模块将入库的烟叶数据进行记录与保存。
10.根据权利要求1所述的一种两烟物流一体化系统，其特征在于：所述卷烟管理单元用以管理卷烟的仓储，所述卷烟管理单元包括用以盛放件烟的托盘、数字化仓储系统、RFID读写模块；所述托盘上设置有RFID芯片，用以记录托盘件烟的相关信息；在卷烟到库时，所述卷烟管理单元依次进行件烟到货扫描、把件烟件码写入托盘的RFID芯片里面、发送托盘跺码到数字化仓储系统、数字化仓储系统给出该托盘应入库的库位并语音提示，进而用以实现将托盘的跺码和仓库的库位相结合。
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