CN105714580B - 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105714580B
CN105714580B CN201610105090.XA CN201610105090A CN105714580B CN 105714580 B CN105714580 B CN 105714580B CN 201610105090 A CN201610105090 A CN 201610105090A CN 105714580 B CN105714580 B CN 105714580B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
defoamer
dyeing
environment
textile printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610105090.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105714580A (zh
Inventor
王文庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG XINSHU TEXTILE CO., LTD.
Original Assignee
Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd filed Critical Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority to CN201610105090.XA priority Critical patent/CN105714580B/zh
Publication of CN105714580A publication Critical patent/CN105714580A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105714580B publication Critical patent/CN105714580B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5292Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48Derivatives of carbohydrates
    • D06P1/50Derivatives of cellulose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6138Polymerisation products of glycols, e.g. Carbowax, Pluronics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621Compounds without nitrogen
    • D06P1/622Sulfonic acids or their salts
    • D06P1/625Aromatic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65125Compounds containing ester groups
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • D06P1/67383Inorganic compounds containing silicon

Abstract

本发明公开了一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计,包括以下组分:聚硅氧烷10‑15份,羟乙基纤维素4‑8份,甘油基单硬脂酸酯3‑6份,聚乙二醇硬脂酸酯2‑5份,3‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4.5‑7份,对苯乙烯磺酸钠5‑8份,纳米氧化硅2‑5份,硅灰石1‑3份,乳化剂1‑1.5份,去离子水20‑40份。本发明还公开了该环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂的制备方法,其消泡和抑泡性能好,稳定性好,在高温和强碱环境中溢流喷射机染过程中,仍能保持良好的消抑泡性能及稳定性,不会造成染色不均或染斑的缺陷,无毒,有利于环境保护。

Description

一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂及其制备方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及纺织助剂技术领域,具体的涉及一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡 剂。
背景技术:
[0002] 纺织品在加工过程中,要接触各种染料和助剂。这些助剂,特别是洗涤剂、渗透剂、 乳化剂和匀染剂等表面活性剂,在受到机械振动后,容易产生泡沫。泡沫是空气在水中或某 些液体中的分散体,在织物加工时,会使液体与织物的接触面降低,产生加工不匀现象,严 重影响生产和产品质量。
[0003] 消除泡沫,可用静止、加温或减压等措施,但在印染各工序中要迅速消除泡沫或避 免泡沫产生,就必须添加消泡剂。消泡剂加入到工作液后,即成为溶液、乳液或分散液,吸附 于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力,可将表面活性剂或发泡物质吸引拉过来, 使泡沫液膜表面粘度降低,局部变薄而破裂。消泡剂有破泡和抑泡两种性能,有些消泡剂仅 能暂时性破泡,溶入液体即失去作用。作为一个理想的纺织工业用消泡剂的物化性能是(1) 不溶解于泡沫介质中,并具有比泡沫介质更低的表面张力;(2)具有强力的扩散和铺展性 能,以便其能够快速扩展到气液界面;(3)具有良好的耐碱性、耐高温性和耐剪切性,用量极 微就有显著的破泡和抑泡功效;(3)贮存稳定性好,成本低廉,几乎无环境污染。
[0004] 一般来说,消泡剂可分为有机消泡剂和聚硅氧烷消泡剂(通常称为有机硅消泡剂) 两大类。前者是不溶于水的低表面张力的液体,例如脂肪酸及脂肪酸酯、带有支链结构的高 级脂肪醇、磷酸酯类(如磷酸三丁酯)、由环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚而成的聚醚型表面 活性剂等。这类消泡剂的使用浓度较大,约为0.1〜0.4 %,且消泡作用往往不易持久。另一 类聚硅氧烷消泡剂,主要组成是不同分子量的聚二甲基硅氧烷,这类消泡剂除了具备上述 优点以外,使用浓度很低是其另一特点,在溶液中含量为l-60ppm时就能发挥良好而持久的 消泡作用,因此特别适用于高温、高压喷射溢流染色工艺。
[0005]中国专利(200410〇64717.9)公开了一种高温消泡剂,它是由下列组分组成:(丨)消 泡活性物质:包括聚有机硅氧烷、疏水白炭黑、聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段聚合物;(2)乳化 剂:有机硅乳化剂;(3)分散介质水。该消泡剂具有良好的消抑泡性能和稳定性;在高温时溢 流喷射机染过程中,仍能保持良好的消抑泡性能及稳定性,不会造成染色不均或染斑的缺 陷,但是其耐碱性能和耐剪切性能差,环保性不好。
发明内容:
[0006]本发明的目的是提供一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,其消泡和抑泡性能 好,稳定性好,在高温和强碱环境中溢流喷射机染过程中,仍能保持良好的消抑泡性能及稳 定性,不会造成染色不均或染斑的缺陷,无毒,有利于环境保护。
[0007]本发明的另一个目的是提供该环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂的制备方法。 [0008]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0009] —种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计,包括以下组分:
[0010]聚硅氧焼10—15份,
[0011]羟乙基纤维素4-8份,
[0012]甘油基单硬脂酸酯3-6份,
[0013]聚乙二醇硬脂酸酯2-5份,
[00 M] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4.5-7份,
[0015]对苯乙烯磺酸钠5-8份,
[0016] 纳米氧化硅2-5份,
[0017] 硅灰石1-3份,
[0018] 乳化剂1—丨.5份,
[0019] 去离子水20-40份。
[0020]作为上述技术方案的优选,一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计, 包括以下组分:
[0021]聚硅氧烷13份,
[0022] 羟乙基纤维素6份,
[0023]甘油基单硬脂酸酯4.5份,
[0024]聚乙二醇硬脂酸酯3份,
[0025] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份,
[0026] 对苯乙烯磺酸钠5.5份,
[0027]纳米氧化硅4份,
[0028] 硅灰石2份,
[0029]乳化剂i份,
[0030] 去离子水35份。
[0031]作为上述技术方案的优选,所述聚硅氧烷为二甲基硅油、甲基丙烯酸酯含氢聚硅 氧烷的混合物,二者的质量比为1: 2。
[0032]作为上述技术方案的优选,所述纳米氧化硅的粒径大小为20-30nm。
[0033] 作为上述技术方案的优选,所述硅灰石的粒径大小为600-800nm。
[0034] 作为上述技术方案的优选,所述乳化剂为硅聚醚乳化剂,其HLB值为6 -14。
[0035] —种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂的制备方法,包括以下步骤:
[0036] (1)将羟乙基纤维素、甘油基单硬脂酸酯、3_甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、 聚乙二醇硬脂酸酯、对苯乙烯磺酸钠、乳化剂和去离子水混合,升温至70—9(rc/g温处理 2〇-50min,然后以l-anL/min的速度滴加聚硅氧烷,混合均匀后,继续恒温处理2〇_4〇min,得 到混合乳液;
[0037] <;2)将纳米氧化硅、硅灰石和去离子水混合均匀,1000W的功率下超声丨―2h,得到混 合分散液;
[0038i⑶将步骤⑵得到的混合分散液滴加到步骤⑴得到的混合乳液中,揽拌均勾,加 入去离子水,8000-10000转/分的状态下搅拌2-3h,冷却至30 °C以下,继续搅拌i-2h,得到环 保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂。
[0039]本发明具有以下有益效果:
[0040] 本发明制备的印染用消泡剂具有比泡沫介质具有更低的表面张力,其具有良好的 铺展性能,对苯乙烯磺酸钠的加入使得该消泡剂与泡沫体系更好的结合,从而其消泡和抑 泡性能更为优异;
[0041] 本发明采用硅灰石作为载体,甘油基单硬脂酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯和3-甲基丙 烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为分散剂,大大提高了消泡剂的性能,且其稳定性能好,在高 温和强碱环境中溢流喷射机染过程中,仍能保持良好的消抑泡性能及稳定性,不会造成染 色不均或染斑的缺陷,无毒,有利于环境保护。
具体实施方式:
[0042] 为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解 释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
[0043] 实施例1
[0044] 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计,包括以下组分:
[0045]聚硅氧烷10份,羟乙基纤维素4份,
[0046]甘油基单硬脂酸酯3份,
[0047]聚乙二醇硬脂酸酯2份,
[0048] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4.5份,
[0049]对苯乙烯磺酸钠5份,纳米氧化硅2份,
[0050]硅灰石1份,乳化剂1份,去离子水2〇份。
[0051] 其制备方法包括以下步骤:
[0052]_ (1)将羟乙基纤维素、甘油基单硬脂酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、 聚乙二醇硬脂酸酯、对苯乙烯磺酸钠、乳化剂和去离子水混合,升温至7〇<€,恒温处理 20min,然后以lmL/min的速度滴加聚硅氧烷,混合均匀后,继续恒温处理2〇min,得到混合乳 液;
[0053]⑵将纳米氧化硅、桂灰石和去离子水混合均匀,丨〇画的功率下超声lh,得到混合 分散液;
[0°54^ (3)将步骤(2)得到的混合分散液滴加到步骤(1)得到的混合乳液中,搅拌均匀,力口 入去离子水,8000转/分的状态下搅拌2h,冷却至3(rc以下,继续搅拌lh,得到环保耐碱耐高 温纺织印染用消泡剂。
[0055] 实施例2
[0056] —种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计,包括以下组分.
[0057]聚硅氧烷15份,羟乙基纤维素8份, ’ t〇〇58] 甘油基单硬脂酸酯6份,
[0059]聚乙二醇硬脂酸酯5份,
[0060] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7份,
[0061 ]对苯乙烯磺酸钠8份,纳米氧化硅5份,
[0062]娃灰石3份,乳化剂1.5份,去离子水4〇份。
[0063] 其制备方法包括以下步骤:
[0064]⑴将紅騎维素、甘雌单旨_旨、3_巾翻燦贿^基丙基三鴨基娃烧、 聚乙二醇硬脂酸酯、对苯乙烯磺酸钠、乳化剂和去离子水混合,升温至9〇。(:,恒温处理 50min,然后以2mL/min的速度滴加聚硅氧烷,、混合均匀后,继续恒温处理4〇min,得到混合乳 液;
[0065] ⑵将纳米氧化硅、娃灰石和去离子水混合均句,1000W的功率下超声2h,得到混合 分散液;
[0066] (3)将步骤(2)得到的混合分散液滴加到步骤(1)得到的混合乳液中,搅拌均匀,加 入去离子水,10000转/分的状态下搅拌3h,冷却至3(TC以下,继续搅拌2h,得到环保耐碱耐 高温纺织印染用消泡剂。
[0067] 实施例3
[0068] —种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计,包括以下组分:
[0069]聚娃氧烷13份,羟乙基纤维素6份,
[0070]甘油基单硬脂酸酯4.5份,
[0071]聚乙二醇硬脂酸酯3份,
[0072] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份,
[0073]对苯乙烯磺酸钠5 • 5份,纳米氧化硅4份,
[0074]硅灰石2份,乳化剂1份,去离子水35份。
[0075]其制备方法包括以下步骤:
[0076] ⑴将羟乙基纤维素、甘油基单硬脂酸酯、3一甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、 聚乙二醇硬脂酸酯、对苯乙烯磺酸钠、乳化剂和去离子水混合,升温至75。(:,恒温处理 3〇min,然后以1.2mL/tnin的速度滴加聚硅氧烷,混合均匀后,继续恒温处理25min,得到混合 乳液;
[0077] (2)将纳米氧化硅、娃灰石和去离子水馄合均匀,;L000W的功率下超声i. 2h,得到混 合分散液;
[0078] ⑶将步骤⑵得到的混合分散液滴加到步骤⑴得到的混合乳液中,搅拌均勾,加 入去离子水,8500转/分的状态下搅拌2.2h,冷却至30。(:以下,继续搅拌1 • 2h,得到环保耐碱 耐高温纺织印染用消泡剂。
[0079] 实施例4
[0080] 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计,包括以下组分:
[0081]聚硅氧烷11份,羟乙基纤维素5份,
[0082]甘油基单硬脂酸酯4份,
[0083]聚乙二醇硬脂酸酯3份,
[0084] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份,
[0085]对苯乙烯磺酸钠6份,纳米氧化娃3份, _6]硅灰石1.5份,乳化剂1.1份,去离子水25份。
[0087]其制备方法包括以下步骤:
[0088]_⑴将羟乙基纤维素、甘油基单硬脂酸酯、3_甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、 聚乙二醇硬脂酸酯、对苯乙烯磺酸钠、乳化剂和去离子水混合,升温至80。〇,恒温处理 30min,然后以1 • 4mL/min的速度滴加聚硅氧烷,混合均匀后,继续恒温处理30min,得到混合 乳液; _9」⑵将纳米執化硅、娃灰石和去离子水混合均匀,H)〇〇w的功率下超声i. 4h,得到混 合分散液;
[0090^ 03)将步骤(2)得到的混合分散液滴加到步骤(1)得到的混合乳液中,搅拌均匀,加 入去离子水,9000转/分的状态下搅拌24h,冷却至3(rc以下,继续搅拌14h,得到环保耐碱 耐高温纺织印染用消泡剂。
[0091]实施例5
[0092] 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计,包括以下组分: _3]聚硅氧烧12份,轻乙基纤维素6份,
[0094]甘油基单硬脂酸酯5份,
[0095]聚乙二醇硬脂酸醋4份,
[0096] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5 • 5份,
[0097]对苯乙烯磺酸钠7份,纳米氧化硅4份,
[0098]桂灰石2份,乳化剂1 • 2份,去离子水3〇份。
[00"]其制备方法包括以下步骤:
[0100L」1)将羟乙基纤维素、甘油基单硬脂酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、 聚乙二醇硬脂酸酯、对苯乙烯磺酸钠、乳化剂和去离子水混合,升温至即^,恒温处理 35min,然后以l_6mL/min的速度滴加聚硅氧烷,混合均匀后,继续恒温处理35min,得到混合 乳液;
[0101] ⑵将纳米氧化硅、娃灰石和去离子水混合均匀,lOOOff的功率下超声1.6h,得到混 合分散液;
[0102^ 03)将步骤(2)得到的混合分散液滴加到步骤(1)得到的混合乳液中,搅拌均匀,加 入去离子水,%00转/分的状态下搅拌2 • 6h,冷却至30C以下,继续搅拌丨• 6h,得到环保耐碱 耐高温纺织印染用消泡剂。
[0103] 实施例6
[0104] 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,以重量份计,包括以下组分:
[0105]聚硅氧烷14份,羟乙基纤维素7份,
[0_ 甘油基单硬脂酸酯5.5份,
[0107]聚乙二醇硬脂酸酯4.5份,
[0108] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6.5份,
[0109]对苯乙烯磺酸钠7 • 5份,纳米氧化硅4.5份,
[0110]娃灰石2 • 5份,乳化剂1 • 4份,去离子水35份。
[0111]其制备方法包括以下步骤:
[0112]^ (1)将羟乙基纤维素、甘油基单硬脂酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、 聚乙二醇硬脂酸酯、对苯乙烯磺酸钠、乳化剂和去离子水混合,升温至9(rc,恒温处理 45min,然后以1 • 8mL/min的速度滴加聚硅氧烷,混合均匀后,继续恒温处理40min,得到混合 乳液;
[0113] (2)将纳米氧化硅、硅灰石和去离子水混合均匀,1000ff的功率下超声丨.6h,得到混 合分散液;
[0114]⑶将步骤(2)得到的混合分散液滴加到步骤(1)得到的混合乳液中,搅拌均匀,力口 入去离子水,10000转/分的状态下搅拌2.8h,冷却至30°C以下,继续搅拌1.8h,得到环保耐 碱耐高温纺织印染用消泡剂。

Claims (5)

1.一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,其特征在于,以重量份计,包括以下组分: 聚硅氧烷10-15份, 轻乙基纤维素4-8份, 甘油基单硬脂酸酯3-6份, 聚乙二醇硬脂酸酯2-5份, 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4.5—7份, 对苯乙烯磺酸钠5-8份, 纳米氧化硅2-5份, 硅灰石1-3份, 乳化剂1-1.5份, 去离子水20-40份; 其中,所述聚硅氧烷为二甲基硅油、甲基丙烯酸酯含氢聚硅氧烷的混合物,二者的质量 比为1:2; 其制备方法包括以下步骤: _ (1)将羟乙基纤维素、甘油基单硬脂酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、聚乙 二醇硬脂酸酯、对苯乙烯磺酸钠、乳化剂和去离子水混合,升温至70-90。(:,恒温处理2〇— 50min,然后以1-2mL/niin的速度滴加聚硅氧烷,混合均匀后,继续恒温处理2〇-40min,得到 混合乳液; (2) 将纳米氧化硅、硅灰石和去离子水混合均匀,1000W的功率下超声卜此,得到混合分 散液; (3) 将步骤(2)得到的混合分散液滴加到步骤⑴得到的混合乳液中,搅拌均匀,加入去 离子水,8000-10000转/分的状态下搅拌2-¾,冷却至3〇 °C以下,继续搅拌l-2h,得到环保耐 碱耐高温纺织印染用消泡剂。
2.如权利要求1所述的一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,其特征在于,以重量份 计,包括以下组分: 聚硅氧烷13份, 羟乙基纤维素6份, 甘油基单硬脂酸酯4.5份, 聚乙二醇硬脂酸酯3份, 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份, 对苯乙烯磺酸钠5.5份, 纳米氧化硅4份, 硅灰石2份, 乳化剂1份, 去离子水35份。
3. 如权利要求1所述的一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,其特征在于,所述纳米 氧化硅的粒径大小为2〇-3〇nm。
4. 如权利要求1所述的一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,其特征在于,所述硅灰 石的粒径大小为600-800nm。
5.如权利要求1所述的一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂,其特征在于,所述乳化 剂为硅聚醚乳化剂,其HLB值为6-14。
CN201610105090.XA 2016-02-26 2016-02-26 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂及其制备方法 Active CN105714580B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610105090.XA CN105714580B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610105090.XA CN105714580B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105714580A CN105714580A (zh) 2016-06-29
CN105714580B true CN105714580B (zh) 2018-03-16

Family

ID=56156138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610105090.XA Active CN105714580B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105714580B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106621480A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 东至绿洲环保化工有限公司 一种工业用有机硅消泡剂
CN106811994A (zh) * 2016-12-28 2017-06-09 广东中联邦精细化工有限公司 一种纺织印染专用消泡剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1613537A (zh) * 2004-09-22 2005-05-11 曹治平 一种高温消泡剂及其制备方法
CN1919936A (zh) * 2006-08-31 2007-02-28 南京四新科技应用研究所有限公司 一种用于水性体系有机硅消泡剂及其制备方法
CN103041622A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 滁州四新科技有限责任公司 一种纺织浆料中有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN105148571A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 珠海市金团化学品有限公司 用于水性体系的消泡剂的制备方法
CN105153785A (zh) * 2015-09-08 2015-12-16 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 一种水性涂料用乳液型消泡剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1613537A (zh) * 2004-09-22 2005-05-11 曹治平 一种高温消泡剂及其制备方法
CN1919936A (zh) * 2006-08-31 2007-02-28 南京四新科技应用研究所有限公司 一种用于水性体系有机硅消泡剂及其制备方法
CN103041622A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 滁州四新科技有限责任公司 一种纺织浆料中有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN105148571A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 珠海市金团化学品有限公司 用于水性体系的消泡剂的制备方法
CN105153785A (zh) * 2015-09-08 2015-12-16 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 一种水性涂料用乳液型消泡剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105714580A (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105714580B (zh) 一种环保耐碱耐高温纺织印染用消泡剂及其制备方法
ES2487894T3 (es) Emulsiones o composiciones de silicona del tipo aceite/agua (O/W) útiles para aplicaciones de repelencia al agua
CN105498305B (zh) 一种有机硅消泡组合物
CN104830307B (zh) 一种压裂液用有机硅聚醚乳液型消泡剂及其制备方法
CN1613537A (zh) 一种高温消泡剂及其制备方法
CN105152255A (zh) 一种废水处理用消泡剂的制备方法
JP2014534046A (ja) シリコーン泡制御組成物及びその製造方法
CN109609109A (zh) 一种调剖体系及其制备方法
CN103436125A (zh) 一种丙烯酸有机硅水乳型涂料及其制备方法和应用
CN109248473A (zh) 一种脱泡组合物
CN108159738B (zh) 一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂及其制备方法
CN103074784B (zh) 一种纺织印染用复合有机硅消泡剂
CN107469414B (zh) 一种含聚有机硅消泡剂及其制备方法
CN1202894C (zh) 用于聚硅氧烷表面活性剂的控泡剂
CN105525516A (zh) 一种抑菌消泡剂
WO1991000763A1 (en) Low viscosity defoaming/antifoaming formulations
CN109180959A (zh) 一种提高有机硅乳液稳定性的方法
CN107117851B (zh) 一种油井水泥粉末消泡剂的制备方法
WO1991000764A1 (en) Low viscosity defoaming/antifoaming formulations
CN112023452A (zh) 一种生活污水处理用消泡剂及其制备方法
CN103657161A (zh) 一种高性能消泡剂及其制备方法
CN110272222A (zh) 一种自流平砂浆用固体消泡剂及其制备方法
CN109499105A (zh) 用于压裂返排液消泡的二甲基硅油乳液及其制备方法
CN111821722A (zh) 一种用于气井泡沫排水采气的纳米固体消泡剂及其制备方法
CN110283322A (zh) 一种有机硅组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Wenqing

Inventor before: Wei Tiantang

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180129

Address after: 523000 Guangdong province Dongguan Songshan Lake high tech Industrial Development Zone Productivity building 406

Applicant after: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd.

Address before: No. 153, tree garden road, Dong Zhu Town, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province

Applicant before: Suzhou Sanhe Kaitai Yarn Weaving Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181211

Address after: 312000 North Six Road, Coastal Industrial Zone, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG XINSHU TEXTILE CO., LTD.

Address before: 523000 productivity building 406, Songshan Hu high tech Industrial Development Zone, Dongguan, Guangdong

Patentee before: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd.