CN105711144A - 一种冲床的底座及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种冲床的底座及其安装方法，涉及冲床结构领域，尤其涉及针对冲床底座的改进。提出了一种结构精巧、安装方便、稳定性高且对工作环境影响小，使用后可有效消化过滤冲压时的震动以及后续余震的冲床的底座及其安装方法。所述承载桶呈直桶状、且承载桶的内壁上均布有若干竖直滑轨，所述承载板的侧表面上固定连接有若干与所述滑轨适配的滑块，所述承载板水平设置、且若干滑块滑动连接在滑轨中，所述承载弹簧竖直设置、且均布在承载板的底面和承载桶的桶底之间，所述冲床架设在承载板的顶面上。整体上具有整体性好、抗偏移能力强、震动消除效果好、震动消除效率高、回弹幅度小以及无余震的特点，最大程度的保证了冲床的加工精度以及运行稳定性。

Description

一种冲床的底座及其安装方法

技术领域

本发明涉及冲床结构领域，尤其涉及针对冲床底座的改进。

背景技术

冲床目前广泛运用于各大领域，规格越大的冲床震动也越大，不仅给工作环境带来了极大的影响，也使得冲床的使用寿命大幅减少。对此，国家局于2014年12月17日公布了一份名为“一种用于冲床减震的装置”、申请号为“201410412866.3”的中国发明专利申请，该案中提出了一种由若干弹簧支撑的支座所形成的技术方案，从而在安装于冲床底部后起有效的减震作用。

然而，人们在实际使用时发现，受装配精度影响，大吨位冲床在冲压时产生的震动及余震将使得上模产生小幅偏移，严重的将使得上模及上模座均与下模呈1-5°夹角，从而给后续加工的工件质量带来了极大的影响。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、安装方便、稳定性高且对工作环境影响小，使用后可有效消化过滤冲压时的震动以及后续余震的冲床的底座及其安装方法。

本发明的技术方案为：安装于冲床的底部，所述底座包括缓冲组件、限位组件和阻尼组件；

所述缓冲组件包括承载桶、承载板和若干承载弹簧，所述承载桶呈直桶状、且承载桶的内壁上均布有若干竖直滑轨，所述承载板的侧表面上固定连接有若干与所述滑轨适配的滑块，所述承载板水平设置、且若干滑块滑动连接在滑轨中，所述承载弹簧竖直设置、且均布在承载板的底面和承载桶的桶底之间，所述冲床架设在承载板的顶面上；

所述限位组件包括活动环、固定环和连接筒，所述活动环通过内支架固定连接在冲床的侧表面上、且与冲床的轴心相垂直，所述连接筒套接所述活动环、且与承载桶的内壁之间通过螺纹连接，所述固定环的底面与连接筒的顶面连为一体、且固定环的底面贴合于承载桶的顶面上，使得活动环抵在固定环的底面上；

所述阻尼组件包括阻尼板和若干阻尼杆，所述阻尼板固定连接在冲床的侧表面上、且位于固定环的上方，所述阻尼杆竖直设置、且抵在阻尼板的底面上，若干所述阻尼杆均位于承载桶的外侧、且沿同一圆周均匀分布，所述圆周与承载桶同轴心。

所述连接筒的底部呈锥面状。

所述活动环的底面与冲床的侧表面之间设有若干加强筋一，所述阻尼板的顶面与冲床的侧表面之间设有若干加强筋二。

所述阻尼杆顶部固定连接有顶板、且阻尼杆底部固定连接有底板，所述顶板和底板之间设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧套接所述阻尼杆。

所述阻尼杆包括内杆体、外杆体和封口板，所述内杆体呈底部敞口的空心状，所述外杆体呈顶部敞口的空心状，所述内杆体滑动连接在所述外杆体的顶口中，所述封口板固定连接在内杆体的底口处、且封口板上开设有至少一过流孔一，所述外杆体中填充有液压油。

所述阻尼杆包括固定杆桩、活动杆体和活塞板，所述固定杆桩呈空心状、且顶部开设有滑孔，所述活动杆体穿设于所述滑孔中，所述活塞板滑动连接在固定杆桩内，所述活塞板固定连接在活动杆体的底端、且活塞板上开设有至少一过流孔二，所述固定杆桩中填充有液压油。

按以下步骤进行操作：

1）、预设安装位置：在地面上挖设用于容置底座的深坑，并将坑底整平、压实；

2）、安装缓冲组件：将缓冲组件放入深坑中，并将若干阻尼杆布置在承载桶的外侧；

3）、安装限位组件：

3.1）、将活动环固定安装与冲床下部的侧表面上；

3.2）、将冲床吊起并放入承载桶中；

3.3）、将固定环和空套在冲床外并下放，直至连接筒放入承载桶中，此后旋动固定环，直至固定环的底面与承载桶贴合；

4）、安装阻尼组件：将阻尼板空套在冲床外并并下放，直至阻尼板底面与若干阻尼杆贴合，此后完成阻尼板和冲床侧表面之间的固定连接；完毕。

本发明中通过缓冲组件对冲床进行承托，并可将冲床工作时的震动消化在承载弹簧的弹性变形中；而在冲床回弹时可利用阻尼组件对其进行消除，并通过限位组件对回弹的极限位置进行限定；同时，其中由于若干阻尼杆的存在，因此具有余震幅度小、频率低的特点。此外，本发明中通过缓冲组件以及限位组件的配合，使得冲床在工作时产生的震动将仅可维持在竖直方向上，从而有效抑制了冲床的左右偏移，即在装配精度不高的环境下，仍可避免上模的小幅偏移，有效保证工件的加工精度。本发明从整体上具有整体性好、抗偏移能力强、震动消除效果好、震动消除效率高、回弹幅度小以及无余震的特点，从而最大程度的保证了冲床的加工精度以及运行稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的A处局部发大图，

图3是本发明中阻尼杆的实施方式示意图，

图4是本发明中阻尼杆的第一种实施例的结构示意图，

图5是本发明中阻尼杆的第二种实施例的结构示意图，

图6是本发明的安装过程示意图一，

图7是本发明的安装过程示意图二，

图8是本发明的安装过程示意图三，

图9是本发明的安装过程示意图四，

图10是本发明的安装过程示意图五；

图中1是冲床，2是缓冲组件，21是承载桶，22是承载板，23是承载弹簧，3是限位组件，31是活动环，32是固定环，33是连接筒，4是阻尼组件，41是阻尼板，42是阻尼杆，421是内杆体，422是外杆体，423是封口板，424是固定杆桩，425是活动杆体，426是活塞板，43是顶板，44是底板，45是阻尼弹簧。

具体实施方式

本发明如图1-5所示，安装于冲床1的底部，所述底座包括缓冲组件2、限位组件3和阻尼组件4；

所述缓冲组件2包括承载桶21、承载板22和若干承载弹簧23，所述承载桶21呈直桶状、且承载桶21的内壁上均布有若干竖直滑轨，所述承载板22的侧表面上固定连接有若干与所述滑轨适配的滑块，所述承载板22水平设置、且若干滑块滑动连接在滑轨中，所述承载弹簧23竖直设置、且均布在承载板22的底面和承载桶21的桶底之间，所述冲床1架设在承载板22的顶面上；这样，放入冲床后冲床将可在承载板上受承载弹簧的影响与承载板同步进行上下浮动，从而有效消化、滤除冲床工作时产生的上下震动，具有整体性好、震动吸收效果好的特点；

所述限位组件3包括活动环31、固定环32和连接筒33，所述活动环31通过内支架固定连接在冲床1的侧表面上（受制于冲床方形的截面，因此，需于活动环内侧设置与二者固定相连的内支架）、且与冲床1的轴心相垂直，所述连接筒33套接所述活动环31、且与承载桶21的内壁之间通过螺纹连接，所述固定环32的底面与连接筒33的顶面连为一体、且固定环32的底面贴合于承载桶21的顶面上，使得活动环31抵在固定环32的底面上；首先，由于固定环通过连接筒“固定连接”在承载桶上方，因此，可对活动环的上行程加以限制；即可有效避免冲床出现回弹过量的问题；其次，由于连接筒套接活动环、且活动环固定连接与冲床上，因此，有效确保了冲床在工作时仅可在竖直方向上进行振动；最后，操作人员可在安装时，通过对固定环安装高度的调节，实现对冲床高度的微调，从而使之可更方便、高效的与出料轨道对接；

所述阻尼组件4包括阻尼板41和若干阻尼杆42，所述阻尼板41固定连接在冲床1的侧表面上、且位于固定环32的上方，所述阻尼杆41竖直设置、且抵在阻尼板41的底面上，若干所述阻尼杆42均位于承载桶21的外侧、且沿同一圆周均匀分布，所述圆周与承载桶同轴心。从而可通过阻尼组件高效、均匀的消除震动回弹及余震。

所述连接筒33的底部呈锥面状。从而使得连接筒的安装更为简单方便。

所述活动环31的底面与冲床1的侧表面之间设有若干加强筋一，所述阻尼板41的顶面与冲床1的侧表面之间设有若干加强筋二。从而有效提升活动环、阻尼板与冲床之间的连接稳定性，以及各自的运行可靠性。

所述阻尼杆42顶部固定连接有顶板43、且阻尼杆42底部固定连接有底板44，所述顶板43和底板44之间设有阻尼弹簧45，所述阻尼弹簧45套接所述阻尼杆42。

下面以两个具体实施例对阻尼杆的内部结构进行代表性描述：

实施例一：所述阻尼杆42包括内杆体421、外杆体422和封口板423，所述内杆体421呈底部敞口的空心状，所述外杆体422呈顶部敞口的空心状，所述内杆体421滑动连接在所述外杆体422的顶口中，所述封口板423固定连接在内杆体421的底口处、且封口板423上开设有至少一过流孔一，所述外杆体422中填充有液压油。这样，当内杆体和外杆体之间做相对运动时，流过过流孔一的液压油将提供足够的阻尼效果，从而起到有效的缓降、抗回弹的作用。

实施例二：所述阻尼杆42包括固定杆桩424、活动杆体425和活塞板426，所述固定杆桩424呈空心状、且顶部开设有滑孔，所述活动杆体425穿设于所述滑孔中，所述活塞板426滑动连接在固定杆桩424内，所述活塞板426固定连接在活动杆体425的底端、且活塞板426上开设有至少一过流孔二，所述固定杆桩424中填充有液压油。这样，当活动杆体相对固定杆桩做伸缩运动时，流过过流孔一的液压油将提供足够的阻尼效果，从而起到有效的缓降、抗回弹的作用。

按以下步骤进行操作：

1）、预设安装位置：在地面上挖设用于容置底座的深坑，并将坑底整平、压实；

2）、安装缓冲组件：将缓冲组件放入深坑中，并将若干阻尼杆布置在承载桶的外侧；

3）、安装限位组件：

3.1）、将活动环固定安装与冲床下部的侧表面上；

3.2）、将冲床吊起并放入承载桶中；

3.3）、将固定环和空套在冲床外并下放，直至连接筒放入承载桶中，此后旋动固定环，直至固定环的底面与承载桶贴合；这样，也可简单、高效的对冲床的安放位置进行微调，从而确保冲床的中心与承载板的中心在同一铅垂线上；

4）、安装阻尼组件：将阻尼板空套在冲床外并并下放，直至阻尼板底面与若干阻尼杆贴合，此后完成阻尼板和冲床侧表面之间的固定连接；完毕。

Claims (7)

1.一种冲床的底座，安装于冲床的底部，其特征在于，所述底座包括缓冲组件、限位组件和阻尼组件；

所述缓冲组件包括承载桶、承载板和若干承载弹簧，所述承载桶呈直桶状、且承载桶的内壁上均布有若干竖直滑轨，所述承载板的侧表面上固定连接有若干与所述滑轨适配的滑块，所述承载板水平设置、且若干滑块滑动连接在滑轨中，所述承载弹簧竖直设置、且均布在承载板的底面和承载桶的桶底之间，所述冲床架设在承载板的顶面上；

所述限位组件包括活动环、固定环和连接筒，所述活动环通过内支架固定连接在冲床的侧表面上、且与冲床的轴心相垂直，所述连接筒套接所述活动环、且与承载桶的内壁之间通过螺纹连接，所述固定环的底面与连接筒的顶面连为一体、且固定环的底面贴合于承载桶的顶面上，使得活动环抵在固定环的底面上；

所述阻尼组件包括阻尼板和若干阻尼杆，所述阻尼板固定连接在冲床的侧表面上、且位于固定环的上方，所述阻尼杆竖直设置、且抵在阻尼板的底面上，若干所述阻尼杆均位于承载桶的外侧、且沿同一圆周均匀分布，所述圆周与承载桶同轴心。

2.根据权利要求1所述的一种冲床的底座，其特征在于，所述连接筒的底部呈锥面状。

3.根据权利要求1所述的一种冲床的底座，其特征在于，所述活动环的底面与冲床的侧表面之间设有若干加强筋一，所述阻尼板的顶面与冲床的侧表面之间设有若干加强筋二。

4.根据权利要求1所述的一种冲床的底座，其特征在于，所述阻尼杆顶部固定连接有顶板、且阻尼杆底部固定连接有底板，所述顶板和底板之间设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧套接所述阻尼杆。

5.根据权利要求4所述的一种冲床的底座，其特征在于，所述阻尼杆包括内杆体、外杆体和封口板，所述内杆体呈底部敞口的空心状，所述外杆体呈顶部敞口的空心状，所述内杆体滑动连接在所述外杆体的顶口中，所述封口板固定连接在内杆体的底口处、且封口板上开设有至少一过流孔一，所述外杆体中填充有液压油。

6.根据权利要求4所述的一种冲床的底座，其特征在于，所述阻尼杆包括固定杆桩、活动杆体和活塞板，所述固定杆桩呈空心状、且顶部开设有滑孔，所述活动杆体穿设于所述滑孔中，所述活塞板滑动连接在固定杆桩内，所述活塞板固定连接在活动杆体的底端、且活塞板上开设有至少一过流孔二，所述固定杆桩中填充有液压油。

7.一种权利要求1所述的冲床的底座的安装方案，其特征在于，按以下步骤进行操作：

1）、预设安装位置：在地面上挖设用于容置底座的深坑，并将坑底整平、压实；

2）、安装缓冲组件：将缓冲组件放入深坑中，并将若干阻尼杆布置在承载桶的外侧；

3）、安装限位组件：

3.1）、将活动环固定安装与冲床下部的侧表面上；

3.2）、将冲床吊起并放入承载桶中；

3.3）、将固定环和空套在冲床外并下放，直至连接筒放入承载桶中，此后旋动固定环，直至固定环的底面与承载桶贴合；

4）、安装阻尼组件：将阻尼板空套在冲床外并并下放，直至阻尼板底面与若干阻尼杆贴合，此后完成阻尼板和冲床侧表面之间的固定连接；完毕。