CN219062319U - 一种大圆机减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机减震底座，包括安装基板、承重板、抵紧板和大圆机本体，所述安装基板顶面均匀固定焊接有若干个导柱，所述导柱位于固定板与安装基板之间部分套接有环形气囊，所述承重板顶面均匀开设有若干个导向滑槽，且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，所述抵紧板一侧固定焊接有三角支撑架，所述三角支撑架与抵紧板底面中央固定焊接有导向滑块，且导向滑块内固定安装有螺纹套，并且螺纹套与螺纹杆轴相互啮合，所述抵紧板另一侧侧壁固定安装有气囊垫。有益效果：本实用新型设置有环形气囊和气囊垫，能够利用气囊垫配合环形气囊同时降低大圆机工作时水平和竖直两个方向上的震动，从而大大提高了一种大圆机减震底座的减震效果。

Description

一种大圆机减震底座

技术领域

本实用新型涉及大圆机技术领域，具体来说，涉及一种大圆机减震底座。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机工作时会产生较强的机械震动，为降低机械震动对大圆机的工作效果的影响，以及降低机械震动对大圆机使用寿命的影响，大圆机使用前往往需要安装固定在减震底座上。

现有技术公开了公开号为：CN215487397U一种大圆机用减震底座，包括基板、承重板、导柱、环形气囊，所述基板四周竖直向上设置有多个导柱，所述承重板上设置有相应的通孔，所述承重板通过所述通孔套在所述导柱上，所述基板与所述承重板之间的导柱上均套有环形气囊，所述环形气囊上设置气门芯，所述环形气囊内充有压缩空气，所述导柱上端设置螺纹，所述螺纹上设置紧固螺母，所述紧固螺母与所述承重板之间设置橡胶垫圈，所述基板底部与所述承重板上端面均设置橡胶垫，该实用新型既能降低大圆机的震动，又能隔绝大圆机之间的震动传播。

上述实用新型设置的环形气囊虽然能够降低大圆机工作时向地面的震动传播，同时降低大圆机工作时竖直方向上的震动，但是不能够对大圆机工作时产生的水平方向上传播的震动进行减震处理，长期存在的水平方向上的震动，不仅易使大圆机和承重板之间的固定连接机构出现松动，而且也会影响大圆机的工作效果和使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大圆机减震底座，具备能够利用气囊垫配合环形气囊同时降低大圆机工作时水平和竖直两个方向上的震动，减震效果更好，同时能够适用于多种型号大小的大圆机安装使用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够利用气囊垫配合环形气囊同时降低大圆机工作时水平和竖直两个方向上的震动，减震效果更好，同时能够适用于多种型号大小的大圆机安装使用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种大圆机减震底座，包括安装基板、承重板、抵紧板和大圆机本体，所述大圆机本体侧壁底端均匀固定安装有若干个安装块，所述承重板顶面均匀开设有若干个安装孔，所述安装块通过固定螺栓固定安装在安装孔上，所述安装基板顶面均匀固定焊接有若干个导柱，所述承重板侧壁均匀固定焊接有若干个固定板，且固定板套接安装在导柱上，所述导柱顶端拧接有紧固螺母，且紧固螺母底面与固定板顶面垫有橡胶垫圈，所述导柱位于固定板与安装基板之间部分套接有环形气囊，所述承重板顶面均匀开设有若干个导向滑槽，且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，所述抵紧板一侧固定焊接有三角支撑架，所述三角支撑架与抵紧板底面中央固定焊接有导向滑块，且导向滑块内固定安装有螺纹套，并且螺纹套与螺纹杆轴相互啮合，所述抵紧板另一侧侧壁固定安装有气囊垫。

进一步的，所述承重板底面均匀开设有若干个安装腔，且安装腔底面开设有贯穿承重板底面的通孔，所述安装腔内卡嵌安装有限位板，且限位板底面固定安装有贯穿通孔的移动万向轮，所述限位板顶面与安装腔顶面之间均匀连接安装有若干个阻尼减震器。

进一步的，所述气囊垫上安装有第一气门芯，所述环形气囊上安装有第二气门芯。

进一步的，所述螺纹杆轴一端贯穿承重板侧壁固定连接有手摇轮。

进一步的，所述安装基板和承重板横截面形状均为圆形。

进一步的，所述限位板横截面面积大于通孔横截面面积。

进一步的，所述安装基板底面固定安装有SD型橡胶减振垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大圆机减震底座，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有安装基板、承重板、抵紧板、环形气囊和气囊垫，安装时，安装工人先将底面固定安装有SD型橡胶减振垫的安装基板固定安装在指定位置，然后将若干个环形气囊套接在固定焊接在安装基板顶面的若干个导柱上，再利用紧固螺母和橡胶垫圈将固定焊接在承重板侧壁的若干个固定板与导柱固定连接，通过第二气门芯向若干个环形气囊内充入压缩空气，即可利用多个环形气囊对承重板进行缓冲减震支撑，然后将大圆机本体侧壁底端固定焊接的若干个安装块与承重板顶面开设的安装孔对应对齐，利用固定螺栓与安装块将大圆机本体固定安装在承重板顶面，最后安装人员再依次通过手摇轮带动安装在导向滑槽内的螺纹杆轴转动，因螺纹杆轴与焊接在抵紧板和三角支撑架底面的导向滑块内螺纹套相互啮合，所以随着螺纹杆轴的转动，可带动抵紧板连同三角支撑架沿导向滑槽方向向大圆机本体侧壁移动，直至抵紧板与大圆机本体侧壁相抵接，另外，抵紧板内侧壁固定安装有气囊垫，此时安装工人在通过第一气门芯向气囊垫内充入压缩空气，使碰撞的气囊垫与大圆机本体侧壁相抵接，即可完成大圆机本体的安装固定，当大圆机本体工作产生机械震动时，若干个环形气囊即可对竖向上的震动进行减震缓冲，降低震动向地面传播，同时大大降低大圆机本体工作时竖向的震动幅度，同理，若干个气囊垫则可对大圆机本体工作时产生的横向震动进行减震缓冲，从而大大提高了一种大圆机减震底座的减震效果，且通过可调节的抵紧板和气囊垫，以及若干个安装孔，即可适用于多种不同型号大小的大圆机进行安装使用，实用性更强。

(2)、本实用新型设置有阻尼减震器和移动万向轮，设置的承重板底面均匀开设有若干个安装腔，且安装腔底面设有贯穿承重板底面的通孔，设置的安装腔内卡嵌安装有限位板，且限位板底面固定安装有贯穿通孔的移动万向轮，且限位板顶面与安装腔顶面之间均匀安装有若干个阻尼减震器，当承重板固定安装在安装基板上时，移动万向轮底端与安装基板顶面相抵接，且使得阻尼减震器被压缩，所以安装的若干个阻尼减震器能够配合若干个环形气囊大大降低大圆机本体工作时产生的竖向震动，进一步提高一种大圆机减震底座的减震效果，而当需要转移移动大圆机本体进行检修维护等作业时，工人可先将承重板与安装基座分离，此时若干个移动万向轮即可支撑承重板和大圆机本体进行灵活移动，且能够利用若干个阻尼减震器降低移动时震动影响，从而为大圆机后续的移动检修维护等作业带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种大圆机减震底座的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种大圆机减震底座的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的图1的C处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种大圆机减震底座的抵紧板和气囊垫立体图。

图中：

1、安装基板；2、SD型橡胶减振垫；3、移动万向轮；4、环形气囊；5、固定板；6、螺纹杆轴；7、抵紧板；8、承重板；9、气囊垫；10、三角支撑架；11、导向滑槽；12、手摇轮；13、大圆机本体；14、安装块；15、安装孔；16、第一气门芯；17、第二气门芯；18、导柱；19、橡胶垫圈；20、紧固螺母；21、导向滑块；22、螺纹套；23、安装腔；24、限位板；25、通孔；26、阻尼减震器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大圆机减震底座。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种大圆机减震底座，包括安装基板1、承重板8、抵紧板7和大圆机本体13，大圆机本体13侧壁底端均匀固定安装有若干个安装块14，承重板8顶面均匀开设有若干个安装孔15，安装块14通过固定螺栓固定安装在安装孔15上，安装基板1顶面均匀固定焊接有若干个导柱18，承重板8侧壁均匀固定焊接有若干个固定板5，且固定板5套接安装在导柱18上，导柱18顶端拧接有紧固螺母20，且紧固螺母20底面与固定板5顶面垫有橡胶垫圈19，导柱18位于固定板5与安装基板1之间部分套接有环形气囊4，承重板8顶面均匀开设有若干个导向滑槽11，且导向滑槽11内安装有螺纹杆轴6，抵紧板7一侧固定焊接有三角支撑架10，三角支撑架10与抵紧板7底面中央固定焊接有导向滑块21，且导向滑块21内固定安装有螺纹套22，并且螺纹套22与螺纹杆轴6相互啮合，抵紧板7另一侧侧壁固定安装有气囊垫9，起到了可大大提高了一种大圆机减震底座的减震效果，且通过可调节的抵紧板7和气囊垫9，以及若干个安装孔15，即可适用于多种不同型号大小的大圆机进行安装使用，实用性更强。

在一个实施例中，承重板8底面均匀开设有若干个安装腔23，且安装腔23底面开设有贯穿承重板8底面的通孔25，安装腔23内卡嵌安装有限位板24，且限位板24底面固定安装有贯穿通孔25的移动万向轮3，限位板24顶面与安装腔23顶面之间均匀连接安装有若干个阻尼减震器26，起到了为大圆机后续的移动检修维护等作业带来便利。

在一个实施例中，气囊垫9上安装有第一气门芯16，环形气囊4上安装有第二气门芯17，起到了便于使用者向气囊垫9和环形气囊4内充入压缩空气的作用。

在一个实施例中，螺纹杆轴6一端贯穿承重板8侧壁固定连接有手摇轮12，起到了便于工人转动螺纹杆轴6的作用。

在一个实施例中，安装基板1和承重板8横截面形状均为圆形。

在一个实施例中，限位板24横截面面积大于通孔25横截面面积，起到了防止限位板24从安装腔23内脱出。

在一个实施例中，安装基板1底面固定安装有SD型橡胶减振垫2，起到了提高了安装基板1的减震效果的作用。

工作原理：本实用新型设置有安装基板1、承重板8、抵紧板7、环形气囊4和气囊垫9，安装时，安装工人先将底面固定安装有SD型橡胶减振垫2的安装基板1固定安装在指定位置，然后将若干个环形气囊4套接在固定焊接在安装基板1顶面的若干个导柱18上，再利用紧固螺母20和橡胶垫圈19将固定焊接在承重板8侧壁的若干个固定板5与导柱18固定连接，通过第二气门芯17向若干个环形气囊4内充入压缩空气，即可利用多个环形气囊4对承重板8进行缓冲减震支撑，然后将大圆机本体13侧壁底端固定焊接的若干个安装块14与承重板8顶面开设的安装孔15对应对齐，利用固定螺栓与安装块14将大圆机本体13固定安装在承重板8顶面，最后安装人员再依次通过手摇轮12带动安装在导向滑槽11内的螺纹杆轴6转动，因螺纹杆轴6与焊接在抵紧板7和三角支撑架10底面的导向滑块21内螺纹套22相互啮合，所以随着螺纹杆轴6的转动，可带动抵紧板7连同三角支撑架10沿导向滑槽11方向向大圆机本体13侧壁移动，直至抵紧板7与大圆机本体13侧壁相抵接，另外，抵紧板7内侧壁固定安装有气囊垫9，此时安装工人在通过第一气门芯16向气囊垫9内充入压缩空气，使碰撞的气囊垫9与大圆机本体13侧壁相抵接，即可完成大圆机本体13的安装固定，当大圆机本体13工作产生机械震动时，若干个环形气囊4即可对竖向上的震动进行减震缓冲，降低震动向地面传播，同时大大降低大圆机本体13工作时竖向的震动幅度，同理，若干个气囊垫9则可对大圆机本体13工作时产生的横向震动进行减震缓冲，从而大大提高了一种大圆机减震底座的减震效果，且通过可调节的抵紧板7和气囊垫9，以及若干个安装孔15，即可适用于多种不同型号大小的大圆机进行安装使用，实用性更强，另外本实用新型设置有阻尼减震器26和移动万向轮3，设置的承重板8底面均匀开设有若干个安装腔23，且安装腔23底面设有贯穿承重板8底面的通孔25，设置的安装腔23内卡嵌安装有限位板24，且限位板24底面固定安装有贯穿通孔25的移动万向轮3，且限位板24顶面与安装腔23顶面之间均匀安装有若干个阻尼减震器26，当承重板8固定安装在安装基板1上时，移动万向轮3底端与安装基板1顶面相抵接，且使得阻尼减震器26被压缩，所以安装的若干个阻尼减震器26能够配合若干个环形气囊4大大降低大圆机本体13工作时产生的竖向震动，进一步提高一种大圆机减震底座的减震效果，而当需要转移移动大圆机本体13进行检修维护等作业时，工人可先将承重板8与安装基座分离，此时若干个移动万向轮3即可支撑承重板8和大圆机本体13进行灵活移动，且能够利用若干个阻尼减震器26降低移动时震动影响，从而为大圆机后续的移动检修维护等作业带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大圆机减震底座，包括安装基板(1)、承重板(8)、抵紧板(7)和大圆机本体(13)，其特征在于，所述大圆机本体(13)侧壁底端均匀固定安装有若干个安装块(14)，所述承重板(8)顶面均匀开设有若干个安装孔(15)，所述安装块(14)通过固定螺栓固定安装在安装孔(15)上，所述安装基板(1)顶面均匀固定焊接有若干个导柱(18)，所述承重板(8)侧壁均匀固定焊接有若干个固定板(5)，且固定板(5)套接安装在导柱(18)上，所述导柱(18)顶端拧接有紧固螺母(20)，且紧固螺母(20)底面与固定板(5)顶面垫有橡胶垫圈(19)，所述导柱(18)位于固定板(5)与安装基板(1)之间部分套接有环形气囊(4)，所述承重板(8)顶面均匀开设有若干个导向滑槽(11)，且导向滑槽(11)内安装有螺纹杆轴(6)，所述抵紧板(7)一侧固定焊接有三角支撑架(10)，所述三角支撑架(10)与抵紧板(7)底面中央固定焊接有导向滑块(21)，且导向滑块(21)内固定安装有螺纹套(22)，并且螺纹套(22)与螺纹杆轴(6)相互啮合，所述抵紧板(7)另一侧侧壁固定安装有气囊垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机减震底座，其特征在于，所述承重板(8)底面均匀开设有若干个安装腔(23)，且安装腔(23)底面开设有贯穿承重板(8)底面的通孔(25)，所述安装腔(23)内卡嵌安装有限位板(24)，且限位板(24)底面固定安装有贯穿通孔(25)的移动万向轮(3)，所述限位板(24)顶面与安装腔(23)顶面之间均匀连接安装有若干个阻尼减震器(26)。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机减震底座，其特征在于，所述气囊垫(9)上安装有第一气门芯(16)，所述环形气囊(4)上安装有第二气门芯(17)。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机减震底座，其特征在于，所述螺纹杆轴(6)一端贯穿承重板(8)侧壁固定连接有手摇轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机减震底座，其特征在于，所述安装基板(1)和承重板(8)横截面形状均为圆形。

6.根据权利要求2所述的一种大圆机减震底座，其特征在于，所述限位板(24)横截面面积大于通孔(25)横截面面积。

7.根据权利要求1所述的一种大圆机减震底座，其特征在于，所述安装基板(1)底面固定安装有SD型橡胶减振垫(2)。

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