CN208321733U - 一种减震型液压冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减震型液压冲压机。包括底座、横板、万向滚轮、工作台、下模板、立柱、液压缸、上模板,还包括加强板和减震组件,减震组件包括底盘、伸缩杆、法兰盘、套盘、一级弹簧和二级弹簧,所述的底盘上设有伸缩孔,伸缩杆一端与法兰盘固定,另一端可活动的伸入上述伸缩孔内,套盘可活动的套在伸缩杆上,一级弹簧套装在伸缩杆外周,且一级弹簧的上端与法兰盘下端面相抵,另一端与底盘上端面相抵。本实用新型通过减震组件,给与冲压机冲压时候缓冲和减震能力,减少冲压机共振,避免设备摇晃,不仅能够降低噪音,同时也能够保护设备,避免硬冲击对设备和模具造成损害,提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压冲压机,具体涉及一种减震型液压冲压机。
背景技术
液压冲压机是机械生产中不可或缺的设备,液压冲压机通过模具造样,利用压头冲压,可以完成冲压成型,也可以切除毛边。现有的液压冲压机在工作的时候,由于压力无法无法调节,在冲压的时候容易产生震动,不仅噪音大,而且对模具和冲压机的磨损消耗较大,影响冲压质量的同时也影响设备的使用寿命。
实用新型内容
为了克服背景技术的部分不足,本实用新型提供一种减震型液压冲压机。
本实用新型所采用的技术方案是:一种减震型液压冲压机,包括底座、横板、固定在底座上的万向滚轮、设置在底座上的工作台、设置在工作台上方的下模板、固定在底座与横板之间立柱、固定在横板下方的液压缸、以及固定在液压缸输出轴上的上模板,还包括加强板和减震组件,所述的加强板可拆式的固定在立柱中部,所述的工作台上设有凹槽,所述的减震组件设置在凹槽内,所述的下模板固定在减震组件上,其中减震组件包括底盘、伸缩杆、法兰盘、套盘、一级弹簧和二级弹簧,所述的底盘上设有伸缩孔,所述伸缩杆一端与法兰盘固定,另一端可活动的伸入上述伸缩孔内,所述的套盘可活动的套在伸缩杆上,所述的一级弹簧套装在伸缩杆外周,且一级弹簧的上端与法兰盘下端面相抵,另一端与底盘上端面相抵,所述的二级弹簧套装在伸缩杆外周,且二级弹簧的上端与套盘下端面相抵,另一端与底盘上端面相抵。
进一步的,所述的横板下端面和工作台的上端面上设有固定块,所述的固定块上具有内螺纹的固定孔,所述立柱的两端具有与固定孔螺纹连接的螺柱段。
进一步的,所述的立柱中部设有“O”形限位台阶,所述的限位台阶上方的立柱上套有橡胶套,所述的橡胶套为中空的圆台,所述的加强板套装在橡胶套上。
进一步的,所述的加强板为长方形结构,其四个角上具有供立柱穿过的圆孔。
进一步的,所述的伸缩孔底部垫有橡胶垫。
进一步的,所述的凹槽为上端开放的正方体结构,所述的底盘为正方体结构,所述底盘嵌入凹槽内。
进一步的,所述一级弹簧的直径大于二级弹簧的直径,且一级弹簧的弹力小于二级弹簧的弹力。
本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,本实用新型通过减震组件,给与冲压机冲压时候缓冲和减震能力,减少冲压机共振,避免设备摇晃,不仅能够降低噪音,同时也能够保护设备,避免硬冲击对设备和模具造成损害,提高使用寿命,具有结构简单,方便实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为减震组件的结构示意图。
图3为加强板的结构示意图。
图4为立柱的结构示意图。
图中:1、底座;2、横板;3、万向滚轮;4、工作台;5、下模板;6、立柱;7、液压缸;8、上模板;9、加强板;10、减震组件;11、凹槽;12、底盘;13、伸缩杆;14、法兰盘;15、套盘;16、一级弹簧;17、二级弹簧;18、伸缩孔;19、固定块;20、螺柱段;21、限位台阶;22、橡胶套;23、圆孔;24、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图4所示,一种减震型液压冲压机,包括底座1、横板2、固定在底座1上的万向滚轮3、设置在底座1上的工作台4、设置在工作台4上方的下模板5、固定在底座1与横板2之间立柱6、固定在横板2下方的液压缸7、以及固定在液压缸7输出轴上的上模板8,还包括加强板9和减震组件10,所述的加强板9可拆式的固定在立柱6中部,所述的工作台4上设有凹槽11,所述的减震组件10设置在凹槽11内,所述的下模板5固定在减震组件10上,其中减震组件10包括底盘12、伸缩杆13、法兰盘14、套盘15、一级弹簧16和二级弹簧17,所述的底盘12上设有伸缩孔18,所述伸缩杆13一端与法兰盘14固定,另一端可活动的伸入上述伸缩孔18内,所述的套盘15可活动的套在伸缩杆13上,所述的一级弹簧16套装在伸缩杆外周,且一级弹簧16的上端与法兰盘下端面相抵,另一端与底盘上端面相抵,所述的二级弹簧17套装在伸缩杆外周,且二级弹簧的上端与套盘下端面相抵,另一端与底盘上端面相抵。加强板的设置提高冲压的准确性和稳定性,防止倾斜,而减震组件的设置为冲压机提供了减震能力,该减震组件的结构具有双级减震能力,在冲压机工作下压的时候,一级弹簧会首先被压缩,使设备进行初级减震,当压缩到一定距离,法兰盘与套盘相抵的时候,此时一级弹簧和二级弹簧同时被压缩,使设备进行二级减震,相对于单级减震而言,不仅大大提高了减震效果,而且为模具提供柔性缓冲,提升冲压的平稳性,从而提高冲压机的使用寿命。
在本实用新型中,所述的横板2下端面和工作台4的上端面上设有固定块19,所述的固定块19上具有内螺纹的固定孔,所述立柱的两端具有与固定孔螺纹连接的螺柱段20。其中,所述的立柱6中部设有“O”形限位台阶21,所述的限位台阶21上方的立柱上套有橡胶套22,所述的橡胶套22为中空的圆台,所述的加强板9套装在橡胶套上。加强板安装的时候,直接压入在橡胶套上,限位台阶起到限位的作用,其中立柱与横板和工作台采用螺纹连接,加强板与立柱采用套装的可拆式连接,在设备需要移动的时候,便于将工作台上的部件拆卸移动,降低冲压机的整体重量,配合万向滚轮便于冲压机的移动.
其中,所述的加强板9为长方形结构,其四个角上具有供立柱穿过的圆孔23;所述的伸缩孔18底部垫有橡胶垫24。橡胶垫24的设置起到缓冲作用,避免伸缩杆与伸缩底面发生硬碰撞,同时起到减噪的作用
在本实用性中,所述的凹槽11为上端开放的正方体结构,所述的底盘12为正方体结构,所述底盘12嵌入凹槽11内;所述一级弹簧的直径大于二级弹簧的直径,且一级弹簧的弹力小于二级弹簧的弹力。
本实用新型通过减震组件,给与冲压机冲压时候缓冲和减震能力,减少冲压机共振,避免设备摇晃,不仅能够降低噪音,同时也能够保护设备,避免硬冲击对设备和模具造成损害,提高使用寿命,具有结构简单,方便实用的优点。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种减震型液压冲压机,包括底座、横板、固定在底座上的万向滚轮、设置在底座上的工作台、设置在工作台上方的下模板、固定在底座与横板之间立柱、固定在横板下方的液压缸、以及固定在液压缸输出轴上的上模板,其特征在于:还包括加强板和减震组件,所述的加强板可拆式的固定在立柱中部,所述的工作台上设有凹槽,所述的减震组件设置在凹槽内,所述的下模板固定在减震组件上,其中减震组件包括底盘、伸缩杆、法兰盘、套盘、一级弹簧和二级弹簧,所述的底盘上设有伸缩孔,所述伸缩杆一端与法兰盘固定,另一端可活动的伸入上述伸缩孔内,所述的套盘可活动的套在伸缩杆上,所述的一级弹簧套装在伸缩杆外周,且一级弹簧的上端与法兰盘下端面相抵,另一端与底盘上端面相抵,所述的二级弹簧套装在伸缩杆外周,且二级弹簧的上端与套盘下端面相抵,另一端与底盘上端面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种减震型液压冲压机,其特征在于:所述的横板下端面和工作台的上端面上设有固定块,所述的固定块上具有内螺纹的固定孔,所述立柱的两端具有与固定孔螺纹连接的螺柱段。
3.根据权利要求1所述的一种减震型液压冲压机,其特征在于:所述的立柱中部设有“O”形限位台阶,所述的限位台阶上方的立柱上套有橡胶套,所述的橡胶套为中空的圆台,所述的加强板套装在橡胶套上。
4.根据权利要求1所述的一种减震型液压冲压机,其特征在于:所述的加强板为长方形结构,其四个角上具有供立柱穿过的圆孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种减震型液压冲压机,其特征在于:所述的伸缩孔底部垫有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种减震型液压冲压机,其特征在于:所述的凹槽为上端开放的正方体结构,所述的底盘为正方体结构,所述底盘嵌入凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种减震型液压冲压机,其特征在于:所述一级弹簧的直径大于二级弹簧的直径,且一级弹簧的弹力小于二级弹簧的弹力。
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