CN207449172U - 一种超耐磨晶材料加工用的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超耐磨晶材料加工用的液压机，涉及超耐磨晶材料技术领域。该超耐磨晶材料加工用的液压机，包括底座，所述底座的底部固定安装有垫脚，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部贯穿连接板且与顶板的底部焊接，所连接板的底部固定安装有液压缸。该超耐磨晶材料加工用的液压机，通过设置垫脚，具备的弹性性能可通过弹性伸缩变形对液压机工作时产生的振动进行缓冲和消能，对工作时产生的向下的振动进行了削弱，降低了振动传递至液压机架设面的振动强度，避免振动强度过大传递至架设面时产生反弹力，使液压机架设不稳，影响其工作质量，同时对地面传递至该装置的振动进行了缓冲，避免了地面振动对加工质量产生影响。

Description

一种超耐磨晶材料加工用的液压机

技术领域

本实用新型涉及超耐磨晶材料技术领域，具体为一种超耐磨晶材料加工用的液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等，我国制造的第一台万吨水压机是自由锻造水压机，万吨水压机建成后，为国家电力、冶金、化学、机械和国防工业等部门锻造了大批特大型锻件；五十多年来，仍在正常运转，为社会主义建设作出了重大的贡献。超耐磨晶材料在加工时需要使用到液压机，目前市场上的液压机稳定性不佳，易影响加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超耐磨晶材料加工用的液压机，解决了稳定性不佳，易影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超耐磨晶材料加工用的液压机，包括底座，所述底座的底部固定安装有垫脚，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿连接板且与顶板的底部焊接，所述连接板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸与外设的控制面板电性连接。

所述顶板与连接板之间固定安装有缓冲块，所述缓冲块的顶部与底部分别与顶板的底部和连接板的顶部焊接，所述液压缸的底部固定安装有压板的侧壁通过连接杆固定安装有套环，所述套环套设于支撑杆的外表面，所述底座的顶部且位于压板的正下方固定安装有垫板；

所述垫脚包括伸杆和套筒，所述伸杆的底部贯穿套筒的顶部且延伸至套筒的内部与限位板的顶部焊接，所述限位板的底部与弹簧的顶部焊接，所述弹簧的底部与套筒的内壁底部焊接，所述缓冲块包括伸缩杆和套块，所述伸缩杆的底部贯穿套块的顶部且延伸至套块的内部与顶部磁铁的顶部粘接，所述套块的内壁底部粘接有底部磁铁，所述底部磁铁与顶部磁铁之间填充有海绵。

优选的，所述垫脚的数量为四个，且数量为四个的垫脚分别位于底座底部的四角。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且数量为四个的支撑杆分别位于底座顶部的四角。

优选的，所述连接板的内部开设有与支撑杆相适配的通孔，且通孔的内径略大于支撑杆的外径。

优选的，所述套筒的顶部开设有与伸杆相适配的通口，且通口的截断面积小于限位板的顶部面积。

优选的，所述顶部磁铁与底部磁铁相互靠近的一侧磁场方向相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种超耐磨晶材料加工用的液压机。具备的有益效果如下：

1、该超耐磨晶材料加工用的液压机，通过设置垫脚，具备的弹性性能可通过弹性伸缩变形对液压机工作时产生的振动进行缓冲和消能，对工作时产生的向下的振动进行了削弱，降低了振动传递至液压机架设面的振动强度，避免振动强度过大传递至架设面时产生反弹力，使液压机架设不稳，影响其工作质量，同时对地面传递至该装置的振动进行了缓冲，避免了地面振动对加工质量产生影响。

2、设置了缓冲块，缓冲块可对液压缸带动压板上下运动对待加工的物料进行压紧时产生的反弹力进行缓冲和消能，削弱该液压机工作时产生的反弹振动，避免了反弹力传递至顶板至整个装置，影响了该装置工作的稳定性，保证了加工的质量，套环限定压板的运动轨迹，使该液压缸带动压板上下运动时更加的稳定，保证了液压工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲块内部结构示意图；

图3为本实用新型垫脚内部结构示意图。

图中：1底座、2垫脚、3支撑杆、4连接板、5顶板、6缓冲块、7液压缸、8压板、9连接杆、10套环、11垫板、12伸缩杆、13套块、14顶部磁铁、15海绵、16底部磁铁、17伸杆、18套筒、19限位板、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种超耐磨晶材料加工用的液压机，如图1-3所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有垫脚2，垫脚2的数量为四个，且数量为四个的垫脚2分别位于底座1底部的四角，垫脚2具备的弹性性能，可通过弹性伸缩变形对液压机工作时产生的振动进行缓冲和消能，对工作时产生的向下的振动进行了削弱，降低了振动传递至液压机架设面的振动强度，避免振动强度过大传递至架设面时产生反弹力，使液压机架设不稳，影响其工作质量，同时对地面传递至该装置的振动进行了缓冲，避免了地面振动对加工质量产生影响，底座1的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的数量为四个，且数量为四个的支撑杆3分别位于底座1顶部的四角，支撑杆3的顶部贯穿连接板4且与顶板5的底部焊接，连接板4的内部开设有与支撑杆3相适配的通孔，且通孔的内径略大于支撑杆3的外径，连接板4可在支撑杆3上下滑动，连接板4的底部固定安装有液压缸7，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸7与外设的控制面板电性连接。

顶板5与连接板4之间固定安装有缓冲块6，缓冲块6的顶部与底部分别与顶板5的底部和连接板4的顶部焊接，缓冲块6可对液压缸7带动压板8上下运动对待加工的物料进行压紧时产生的反弹力进行缓冲和消能，削弱该液压机工作时产生的反弹振动，避免了反弹力传递至顶板5至整个装置，影响了该装置工作的稳定性，保证了加工的质量，液压缸7的底部固定安装有压板8的侧壁通过连接杆9固定安装有套环10，套环10限定压板8的运动轨迹，使该液压缸7带动压板8上下运动时更加的稳定，保证了液压工作的质量，环10套设于支撑杆3的外表面，底座1的顶部且位于压板8的正下方固定安装有垫板11。

垫脚2包括伸杆17和套筒18，伸杆17的底部贯穿套筒18的顶部且延伸至套筒18的内部与限位板19的顶部焊接，套筒18的顶部开设有与伸杆17相适配的通口，且通口的截断面积小于限位板19的顶部面积，限位板19的设置防止伸杆17脱离套筒18的内部，限位板19的底部与弹簧20的顶部焊接，弹簧20的底部与套筒18的内壁底部焊接，弹簧20使伸杆17始终具有向远离套筒18的方向运动的趋势，缓冲块6包括伸缩杆12和套块13，伸缩杆12的底部贯穿套块13的顶部且延伸至套块13的内部与顶部磁铁14的顶部粘接，套块13的内壁底部粘接有底部磁铁16，底部磁铁16与顶部磁铁14之间填充有海绵15，顶部磁铁14与底部磁铁16相互靠近的一侧磁场方向相同，磁铁的同性相斥，异性相吸原理，相互靠近一侧磁场方向相同的顶部磁铁14与底部磁铁16使伸缩杆12始终具有向远离套块13方向运动的趋势。

工作原理：缓冲块6可对液压缸7带动压板8上下运动对待加工的物料进行压紧时产生的反弹力进行缓冲和消能，削弱该液压机工作时产生的反弹振动，避免了反弹力传递至顶板5至整个装置，影响了该装置工作的稳定性。

综上所述，该超耐磨晶材料加工用的液压机，通过设置垫脚2，具备的弹性性能可通过弹性伸缩变形对液压机工作时产生的振动进行缓冲和消能，对工作时产生的向下的振动进行了削弱，降低了振动传递至液压机架设面的振动强度，避免振动强度过大传递至架设面时产生反弹力，使液压机架设不稳，影响其工作质量，同时对地面传递至该装置的振动进行了缓冲，避免了地面振动对加工质量产生影响。

并且，设置了缓冲块6，缓冲块6可对液压缸7带动压板8上下运动对待加工的物料进行压紧时产生的反弹力进行缓冲和消能，削弱该液压机工作时产生的反弹振动，避免了反弹力传递至顶板5至整个装置，影响了该装置工作的稳定性，保证了加工的质量，套环10限定压板8的运动轨迹，使该液压缸7带动压板8上下运动时更加的稳定，保证了液压工作的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超耐磨晶材料加工用的液压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有垫脚(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部贯穿连接板(4)且与顶板(5)的底部焊接，所述连接板(4)的底部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)与外设的控制面板电性连接；

所述顶板(5)与连接板(4)之间固定安装有缓冲块(6)，所述缓冲块(6)的顶部与底部分别与顶板(5)的底部和连接板(4)的顶部焊接，所述液压缸(7)的底部固定安装有压板(8)的侧壁通过连接杆(9)固定安装有套环(10)，所述套环(10)套设于支撑杆(3)的外表面，所述底座(1)的顶部且位于压板(8)的正下方固定安装有垫板(11)；

所述垫脚(2)包括伸杆(17)和套筒(18)，所述伸杆(17)的底部贯穿套筒(18)的顶部且延伸至套筒(18)的内部与限位板(19)的顶部焊接，所述限位板(19)的底部与弹簧(20)的顶部焊接，所述弹簧(20)的底部与套筒(18)的内壁底部焊接，所述缓冲块(6)包括伸缩杆(12)和套块(13)，所述伸缩杆(12)的底部贯穿套块(13)的顶部且延伸至套块(13)的内部与顶部磁铁(14)的顶部粘接，所述套块(13)的内壁底部粘接有底部磁铁(16)，所述底部磁铁(16)与顶部磁铁(14)之间填充有海绵(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨晶材料加工用的液压机，其特征在于：所述垫脚(2)的数量为四个，且数量为四个的垫脚(2)分别位于底座(1)底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨晶材料加工用的液压机，其特征在于：所述支撑杆(3)的数量为四个，且数量为四个的支撑杆(3)分别位于底座(1)顶部的四角。

4.根据权利要求1所述的一种超耐磨晶材料加工用的液压机，其特征在于：所述连接板(4)的内部开设有与支撑杆(3)相适配的通孔，且通孔的内径略大于支撑杆(3)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种超耐磨晶材料加工用的液压机，其特征在于：所述套筒(18)的顶部开设有与伸杆(17)相适配的通口，且通口的截断面积小于限位板(19)的顶部面积。

6.根据权利要求1所述的一种超耐磨晶材料加工用的液压机，其特征在于：所述顶部磁铁(14)与底部磁铁(16)相互靠近的一侧磁场方向相同。