CN107161540B - 一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于振动利用工程技术领域，尤其涉及一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统，包括击振质体、工作质体及隔振质体，所述工作质体设置于所述击振质体及隔振质体之间，所述击振质体设于所述工作质体的上方，所述隔振质体设于所述工作质体的下方，所述击振质体上设有第一击振电机及第二击振电机，所述击振质体与工作质体之间设有击振弹簧，所述工作质体与隔振质体之间设有第一隔振弹簧，所述隔振质体与基体之间设有第二隔振弹簧。本发明在保证振动系统的同步和稳定的情况下，提高了系统的隔振效果，降低了振动对基体的影响，能够在保证隔振效果的前提下，使工作效率更高。
Description
技术领域
本发明属于振动利用工程技术领域，尤其涉及一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统。
背景技术
自同步共振机广泛应用于矿山、冶金、水泥生产、物料筛分运输等工程领域，目前大多数采用的均为双质体弹簧轴向方向两阶共振系统，即两个电机驱动安装在同一个刚性振动体上的激振器，驱动振动系统使振动系统实现振动同步稳定传动，在弹簧轴向方向发生两阶共振。在实际生产过程中，某些振动状态会加剧物料的固化，通常会造成振动的噪音较大，生产效率不高等问题。对于筒仓内结拱物料，自同步共振系统并不能有效破拱，不能达到使结拱物料活化的目的，有待进一步改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统，在保证振动系统的同步和稳定的情况下，提高系统的隔振效果，降低振动对基体的影响，在保证隔振效果的前提下，使工作效率更高。
本发明提供了一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统，包括击振质体、工作质体及隔振质体，工作质体设置于击振质体及隔振质体之间，击振质体设于工作质体的上方，隔振质体设于工作质体的下方，击振质体上设有第一击振电机及第二击振电机，击振质体与工作质体之间设有击振弹簧，工作质体与隔振质体之间设有第一隔振弹簧，隔振质体与基体之间设有第二隔振弹簧。
进一步地，第一击振电机及第二击振电机分别设于击振质体的两端。
进一步地，第一击振电机及第二击振电机的下方，分别对应设置一个击振弹簧、一个第一隔振弹簧及一个第二隔振弹簧。
进一步地，第一击振电机及第二击振电机的下方对应设置的两个击振弹簧之间的中心位置还设有一个击振弹簧。
进一步地，第一击振电机及第二击振电机悬吊式安装或坐立式安装。
进一步地，击振质体悬吊式安装或坐立式安装。
进一步地，第一击振电机包括第一偏心块，第二击振电机包括第二偏心块，第一偏心块与第二偏心块相向同步回转，形成自同步运动。
进一步地，第一击振电机及第二击振电机的重心距击振质体的距离与第一击振电机及第二击振电机中心距的一半的比值范围为0.5～1.5。
借由上述方案，双机驱动三质体自同步共振摆振系统，在双质体基础上增加隔振质体和隔振弹簧，有效降低振动噪音，减少振动对设备壳体和基体的影响；发现自同步振动系统发生摆振的条件，使击振质体和工作质体在保留了双质体的两阶共振工作区域的情况下，增加了发生共振摆振的工作区域，适应性更强，有效解决了筒仓内物料结拱现象，使筒仓内物料活化、流化。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统的结构示意图；
图2是本发明一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统击振质体和击振电机的俯视图。
图中标号：
1、第一击振电机；2、第二击振电机；3、击振质体；4、击振弹簧；5、工作质体；6、第一隔振弹簧；7、隔振质体；8、第二隔振弹簧；A、两个击振电机中心距的一半；B、击振电机重心距击振质体距离；R1、击振质体摆振距离。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图1及图2所示，本实施例提供本发明提供了一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统，包括击振质体3、工作质体5及隔振质体7，工作质体5设置于击振质体3及隔振质体7之间，击振质体3设于工作质体5的上方，隔振质体7设于工作质体5的下方，击振质体3上设有第一击振电机1及第二击振电机2，击振质体3与工作质体5之间设有击振弹簧4，工作质体5与隔振质体7之间设有第一隔振弹簧6，隔振质体7与基体之间设有第二隔振弹簧8。
本实施例提供的双机驱动三质体自同步共振摆振系统，通过增加隔振质体7和隔振弹簧(第一隔振弹簧6、第二隔振弹簧8)，有效减低了设备壳体的振动和振动对基体的影响。
在本实施例中，第一击振电机1及第二击振电机2分别设于击振质体3的两端。
在本实施例中，第一击振电机1及第二击振电机2的下方，分别对应设置一个击振弹簧4、一个第一隔振弹簧6及一个第二隔振弹簧8。
在本实施例中，第一击振电机1及第二击振电机2的下方对应设置的两个击振弹簧4之间的中心位置还设有一个击振弹簧4。
在本实施例中，第一击振电机1及第二击振电机2可悬吊式安装或坐立式安装。
在本实施例中，击振质体3可悬吊式安装或坐立式安装。
在本实施例中，第一击振电机1包括第一偏心块，第二击振电机2包括第二偏心块，第一偏心块与第二偏心块相向同步回转，形成自同步运动。
在本实施例中，击振电机重心距击振质体距离B与两个击振电机中心距的一半A的比值范围为0.5～1.5时，击振质体3和工作质体5以两台振动电机中心为摆动中心发生三阶共振摆振，振动效果较好。
在本实施例中，击振质体3和工作质体5，可以根据需要，选择特定的击振电机转速，进而发生一阶、二阶纵向共振、三阶共振摆振，以适应多种工况要求。
本发明在保证振动系统的同步和稳定的情况下，发现影响双机驱动三质体系统发生共振和摆振的条件，并通过结构优化，提高系统的隔振效果，降低振动对基体的影响，使设计出来的双机驱动三质体自同步共振摆振系统在保证隔振效果的前提下，工作效率更高，具体包括如下技术效果：
1)在双质体基础上增加隔振质体7和隔振弹簧8，有效降低振动噪音，减少振动对设备壳体和基体的影响。
2)发现自同步振动系统发生摆振的条件，使击振质体和工作质体在保留了双质体的两阶共振工作区域的情况下，增加了发生共振摆振的工作区域，适应性更强，有效解决筒仓内物料结拱现象，使筒仓内物料活化、流化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统，其特征在于，包括击振质体、工作质体及隔振质体，所述工作质体设置于所述击振质体及隔振质体之间，所述击振质体设于所述工作质体的上方，所述隔振质体设于所述工作质体的下方，所述击振质体上设有第一击振电机及第二击振电机，所述击振质体与工作质体之间设有击振弹簧，所述工作质体与隔振质体之间设有第一隔振弹簧，所述隔振质体与基体之间设有第二隔振弹簧；
所述第一击振电机及第二击振电机分别设于所述击振质体的两端；所述第一击振电机及第二击振电机的下方，分别对应设置一个所述击振弹簧、一个所述第一隔振弹簧及一个所述第二隔振弹簧；所述第一击振电机及第二击振电机的下方对应设置的两个所述击振弹簧之间的中心位置还设有一个所述击振弹簧；
所述第一击振电机包括第一偏心块，所述第二击振电机包括第二偏心块，所述第一偏心块与所述第二偏心块相向同步回转，形成自同步运动；所述第一击振电机及第二击振电机的重心距所述击振质体的距离与所述第一击振电机及第二击振电机中心距的一半的比值范围为0.5～1.5，所述击振质体和工作质体以两台振动电机中心为摆动中心发生三阶共振摆振。
2.根据权利要求1所述的一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统，其特征在于，所述第一击振电机及第二击振电机悬吊式安装或坐立式安装。
3.根据权利要求1所述的一种双机驱动三质体自同步共振摆振系统，其特征在于，所述击振质体悬吊式安装或坐立式安装。
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