CN207171565U - 一种机械加工支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械加工支撑架，涉及机械加工领域。该机械加工支撑架，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述压块的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与减震器内部的底端固定连接。该机械加工支撑架，通过第二进出油管向液压缸内部输入液压油，并且第一进出油管回油，使活塞带动推杆对支撑板进行动作，使得支撑板升高，通过第一进出油管向液压缸内部输入液压油，且第二进出油管回油，使推杆带动支撑板下降，从而根据需要便于对支撑板的高度进行调节，适合所有身高人群对工件进行加工操作，有效增加实用性。

Description

一种机械加工支撑架

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工支撑架。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。机械加工过程中需要在支撑架上对工件进行操作。

目前大部分机械加工支撑架高度是固定的，不可根据需要进行调节，从而不适合所有身高人群对工件进行加工操作，实用性大大降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工支撑架，解决了上述提到的目前大部分机械加工支撑架高度是固定的，不可根据需要进行调节，从而不适合所有身高人群对工件进行加工操作，实用性大大降低的问题。(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工支撑架，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述压块的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与减震器内部的底端固定连接，所述减震器的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板顶部的中心处设置有缸座，所述缸座的顶部与液压缸的底部固定连接，所述液压缸的内部设置有活塞，所述活塞的顶部与推杆的底端固定连接，所述推杆的顶端贯穿液压缸并延伸至液压缸的上方与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部与支撑板的底部固定连接，所述液压缸右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管和第二进出油管，所述支撑板的左右两侧均设置有固定架，所述固定架的顶部设置有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有转盘，所述螺杆的底端贯穿固定架并延伸至固定架的下方与夹板的顶部固定连接，所述固定板底部的四角均固定安装有连接块，所述连接块的底部与缓冲杆的顶端固定连接，所述缓冲杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的内部与缓冲块的顶部固定连接，所述缓冲器的内部并且位于缓冲块的底部设置有缓冲油，所述缓冲器的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块的中部开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述支撑板的顶部设置有防滑垫，且防滑垫的底部与支撑板的顶部通过胶水粘合。

优选的，所述液压缸与推杆的连接处开设有与推杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置有橡胶圈。

优选的，所述缓冲器的开口处设置有限位块，且限位块与缓冲杆的连接处开设有与缓冲杆相适配的贯穿孔。

优选的，所述固定架上开设有与螺杆相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械加工支撑架。具备以下有益效果：

1、该机械加工支撑架，通过设置的液压缸和与活塞固定连接的推杆以及第一进出油管和第二进出油管，并通过设置的位于支撑板底部的并且与推杆固定连接的固定块，同时通过设置的位于减震器内部的弹簧以及与压块固定连接的压杆，从而通过第二进出油管向液压缸内部输入液压油，并且第一进出油管回油，使活塞带动推杆对支撑板进行动作，使得支撑板升高，通过第一进出油管向液压缸内部输入液压油，且第二进出油管回油，使推杆带动支撑板下降，从而根据需要便于对支撑板的高度进行调节，适合所有身高人群对工件进行加工操作，有效增加实用性。

2、该机械加工支撑架，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块的中部开设有与压杆相适配的圆孔，从而有效对压杆进行限位，并且提高压杆动作的稳定性。

3、该机械加工支撑架，通过设置在支撑板顶部的防滑垫,且防滑垫的底部与支撑板的顶部通过胶水粘合，从而有效增加与工件之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型减震器的内部结构示意图；

图4为本实用新型缓冲器的内部结构示意图。

图中：1支撑板、2压杆、3减震器、4压块、5弹簧、6挡块、7固定板、8缸座、9液压缸、10活塞、11推杆、12固定块、13第一进出油管、14第二进出油管、15固定架、16螺杆、17转盘、18夹板、19防滑垫、20连接块、21缓冲杆、22缓冲器、23缓冲块、24缓冲油、25限位块、26底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种机械加工支撑架，如图1-4所示，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有防滑垫19，且防滑垫19的底部与支撑板1的顶部通过胶水粘合，从而有效增加与工件之间的摩擦力，支撑板1底部的四角均与压杆2的顶端固定连接，压杆2的底端贯穿减震器3并延伸至减震器3的内部与压块4的顶部固定连接，减震器3的开口处设置有挡块6，且挡块6的中部开设有与压杆2相适配的圆孔，从而有效对压杆2进行限位，并且提高压杆2动作的稳定性，压块4的底部与弹簧5的一端固定连接，弹簧5的另一端与减震器3内部的底端固定连接，减震器3的底部与固定板7的顶部固定连接，有效增加支撑板1动作的稳定性，固定板7顶部的中心处设置有缸座8，缸座8的顶部与液压缸9的底部固定连接，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸9的内部设置有活塞10，活塞10的顶部与推杆11的底端固定连接，推杆11的顶端贯穿液压缸9并延伸至液压缸9的上方与固定块12的底部固定连接，液压缸9与推杆11的连接处开设有与推杆11相适配的通孔，便于活塞10带动推杆11移动，且通孔的内壁设置有橡胶圈，有效防止液压油通过推杆11与通孔内壁之间的缝隙进行渗漏而降低液压缸9的工作性能，固定块12的顶部与支撑板1的底部固定连接，固定块12与支撑板1之间通过焊接进行固定，液压缸9右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管13和第二进出油管14，第一进出油管13和第二进出油管14均与外部储油箱连通，支撑板1的左右两侧均设置有固定架15，固定架15的顶部设置有螺杆16，螺杆16的顶端固定安装有转盘17，螺杆16的底端贯穿固定架15并延伸至固定架15的下方与夹板18的顶部固定连接，方便对工件进行夹紧固定，固定架15上开设有与螺杆16相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置有与螺杆16外螺纹相适配的内螺纹，方便螺杆16带动夹板18根据需要进行移动，固定板7底部的四角均固定安装有连接块20，连接块20的底部与缓冲杆21的顶端固定连接，缓冲杆21的底端贯穿缓冲器22并延伸至缓冲器22的内部与缓冲块23的顶部固定连接，缓冲器22的开口处设置有限位块25，且限位块25与缓冲杆21的连接处开设有与缓冲杆21相适配的贯穿孔，便于对缓冲杆21进行限位，并且提高缓冲杆21工作的稳定性，缓冲器22的内部并且位于缓冲块23的底部设置有缓冲油24，缓冲器22的底部与底座26的顶部固定连接，缓冲器22有效对震动进行缓冲。

工作原理：使用时，将工件放置在支撑板1顶部，通过螺杆16带动夹板18对工件进行夹紧，并通过第二进出油管14向液压缸9内部输入液压油，并且第一进出油管13回油，使活塞10带动推杆11对支撑板1进行动作，使得支撑板1升高，通过第一进出油管13向液压缸9内部输入液压油，且第二进出油管14回油，使推杆11带动支撑板1下降，从而根据需要便于对支撑板1的高度进行调节。

综上所述，该机械加工支撑架，通过设置的液压缸9和与活塞10固定连接的推杆11以及第一进出油管13和第二进出油管14，并通过设置的位于支撑板1底部的并且与推杆11固定连接的固定块12，同时通过设置的位于减震器3内部的弹簧5以及与压块4固定连接的压杆2，从而通过第二进出油管14向液压缸9内部输入液压油，并且第一进出油管13回油，使活塞10带动推杆11对支撑板1进行动作，使得支撑板1升高，通过第一进出油管13向液压缸9内部输入液压油，且第二进出油管14回油，使推杆11带动支撑板1下降，从而根据需要便于对支撑板1的高度进行调节，适合所有身高人群对工件进行加工操作，有效增加实用性。

其次，通过设置在减震器3开口处的挡块6，且挡块6的中部开设有与压杆2相适配的圆孔，从而有效对压杆2进行限位，并且提高压杆2动作的稳定性。

并且，通过设置在支撑板1顶部的防滑垫19,且防滑垫19的底部与支撑板1的顶部通过胶水粘合，从而有效增加与工件之间的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工支撑架，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底部的四角均与压杆(2)的顶端固定连接，其特征在于：所述压杆(2)的底端贯穿减震器(3)并延伸至减震器(3)的内部与压块(4)的顶部固定连接，所述压块(4)的底部与弹簧(5)的一端固定连接，所述弹簧(5)的另一端与减震器(3)内部的底端固定连接，所述减震器(3)的底部与固定板(7)的顶部固定连接，所述固定板(7)顶部的中心处设置有缸座(8)，所述缸座(8)的顶部与液压缸(9)的底部固定连接，所述液压缸(9)的内部设置有活塞(10)，所述活塞(10)的顶部与推杆(11)的底端固定连接，所述推杆(11)的顶端贯穿液压缸(9)并延伸至液压缸(9)的上方与固定块(12)的底部固定连接，所述固定块(12)的顶部与支撑板(1)的底部固定连接，所述液压缸(9)右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管(13)和第二进出油管(14)，所述支撑板(1)的左右两侧均设置有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)的顶端固定安装有转盘(17)，所述螺杆(16)的底端贯穿固定架(15)并延伸至固定架(15)的下方与夹板(18)的顶部固定连接，所述固定板(7)底部的四角均固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)的底部与缓冲杆(21)的顶端固定连接，所述缓冲杆(21)的底端贯穿缓冲器(22)并延伸至缓冲器(22)的内部与缓冲块(23)的顶部固定连接，所述缓冲器(22)的内部并且位于缓冲块(23)的底部设置有缓冲油(24)，所述缓冲器(22)的底部与底座(26)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：所述减震器(3)的开口处设置有挡块(6)，且挡块(6)的中部开设有与压杆(2)相适配的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有防滑垫(19)，且防滑垫(19)的底部与支撑板(1)的顶部通过胶水粘合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：所述液压缸(9)与推杆(11)的连接处开设有与推杆(11)相适配的通孔，且通孔的内壁设置有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：所述缓冲器(22)的开口处设置有限位块(25)，且限位块(25)与缓冲杆(21)的连接处开设有与缓冲杆(21)相适配的贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：所述固定架(15)上开设有与螺杆(16)相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置有与螺杆(16)外螺纹相适配的内螺纹。