CN105710449A - 一种镦制车间冲床下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镦制车间冲床下料装置，包括竖直放置的二分之一圆环状的半圆切刀，半圆切刀的刀刃位于内圆弧上，半圆切刀的两个圆环截面还分别位于一对限位滑动块上，半圆切刀的外圆弧上匹配设置有半圆切刀紧固模块，半圆切刀紧固模块的底面和半圆切刀的两个圆环截面共面，半圆切刀紧固模块还通过模块紧固螺栓与所述一对限位滑动块连接，一对限位滑动块远离半圆切刀刀刃的竖直侧面内部还分别设置有缓冲弹簧，本发明解决了现有技术中存在的镦制车间冲床下料装置原料浪费大、车刀损坏频繁且生产成本高的问题。

Description

一种镦制车间冲床下料装置
技术领域
本发明属于镦制机械设备技术领域，具体涉及一种镦制车间冲床下料装置。
背景技术
镦制车间的冲床下料工序普遍采用简单的冲床圆刀，棒状原材料在下料过程中由于冲床滑道的限制，冲床切刀与原料固定装置存在很大间隙，在受力的作用下易产生让刀现象，导致原材料切口处产生很深的马蹄形和翻边毛刺，造成原材料的浪费。另外在后序加工过程中，硬化的马蹄形导致频繁的打刀现象，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种镦制车间冲床下料装置，解决了现有技术中存在的镦制车间冲床下料装置原料浪费大、车刀损坏频繁且生产成本高的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种镦制车间冲床下料装置，包括竖直放置的二分之一圆环状的半圆切刀，半圆切刀的刀刃位于内圆弧上，半圆切刀的两个圆环截面还分别位于一对限位滑动块上，半圆切刀的外圆弧上匹配设置有半圆切刀紧固模块，半圆切刀紧固模块的底面和半圆切刀的两个圆环截面共面，半圆切刀紧固模块还通过模块紧固螺栓与所述一对限位滑动块连接，一对限位滑动块远离半圆切刀刀刃的竖直侧面内部还分别设置有缓冲弹簧。
本发明的特点还在于，
半圆切刀前面设置有一对调整间隙板，一对调整间隙板通过子母调节螺栓连接，一对调整间隙板内还贯通设置有长度调整杆，长度调整杆一端被固定于长度调整杆固定块上，长度调整杆固定块与限位滑动块连接，长度调整杆另一端伸入半圆切刀内部。
缓冲弹簧与限位滑动块通过缓冲弹簧螺栓连接。
缓冲弹簧螺栓一直延伸至工装整体滑道内，工装整体滑道位于一对限位滑动块底部，且工装整体滑道正对半圆切刀刀刃位置处设置有出料口。
工装整体滑道两侧分别设置有滑道压板，滑道压板与工装整体滑道通过固定滑动螺栓连接，且固定滑动螺栓又与缓冲弹簧螺栓垂直连接。
滑道压板高度大于缓冲弹簧螺栓高度。
工装整体滑道上还设置有固定块，固定块位于半圆切刀后面，且固定块上开有与半圆切刀刀刃轮廓一致的圆弧状通道。
本发明的有益效果是，一种镦制车间冲床下料装置，通过设置半圆切刀，且用半圆切刀紧固模块来固定，并用模块固定螺栓固定在两侧的限位滑动块上，限位滑动块两侧分别安装缓冲弹簧螺栓及缓冲弹簧，使半圆切刀与限位滑动块形成整体并可实现上下自由移动，从而达到切料的目的。
附图说明
图1是本发明一种镦制车间冲床下料装置的结构示意图；
图2是本发明一种镦制车间冲床下料装置的侧视图。
图中，1.出料口，2.限位滑动块，3.固定滑动螺栓，4.缓冲弹簧，5.滑道压板，6.缓冲弹簧螺栓，7.半圆切刀，8.半圆切刀紧固模块，9.模块固定螺栓，10.固定块，11.调整间隙板，12.子母调节螺栓，13.长度调整杆，14.工装整体滑道，15.长度调整杆固定块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种镦制车间冲床下料装置，结构如图1所示，包括竖直放置的二分之一圆环状的半圆切刀7，半圆切刀7的刀刃位于内圆弧上，半圆切刀7的两个圆环截面还分别位于一对限位滑动块2上，半圆切刀7的外圆弧上匹配设置有半圆切刀紧固模块8，半圆切刀紧固模块8的底面和半圆切刀7的两个圆环截面共面，半圆切刀紧固模块8还通过模块紧固螺栓9与所述一对限位滑动块2连接，一对限位滑动块2远离半圆切刀7刀刃的竖直侧面内部还分别设置有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4与限位滑动块2通过缓冲弹簧螺栓6连接，如图2所示，半圆切刀7前面设置有一对调整间隙板11，一对调整间隙板11通过子母调节螺栓12连接，一对调整间隙板11内还贯通设置有长度调整杆13，长度调整杆13一端被固定于长度调整杆固定块15上，长度调整杆固定块15与限位滑动块2连接，长度调整杆13另一端伸入半圆切刀7内部，其中，缓冲弹簧螺栓6一直延伸至工装整体滑道14内，工装整体滑道14位于一对限位滑动块2底部，且工装整体滑道14正对半圆切刀7刀刃位置处设置有出料口1，工装整体滑道14两侧分别设置有滑道压板5，滑道压板5与工装整体滑道14通过固定滑动螺栓3连接，且固定滑动螺栓3又与缓冲弹簧螺栓6垂直连接，滑道压板5高度大于所述缓冲弹簧螺栓6高度，工装整体滑道14上还设置有固定块10，固定块10位于半圆切刀7后面，且固定块10上开有与半圆切刀7刀刃轮廓一致的圆弧状通道。
本发明一种镦制车间冲床下料装置，工装后部的固定块10通过紧固件固定与工装整体滑道14上；工装前部的一对调整间隙板11安装子母调节螺栓12，通过子母调节螺栓12来实现固定块10与半圆切刀7之间间隙的可调整性；工装的中部的半圆切刀7用半圆切刀紧固模块8来固定，并用模块固定螺栓9固定在两侧的限位滑动块2上，限位滑动块2两侧分别安装缓冲弹簧螺栓6及缓冲弹簧4，使半圆切刀7与限位滑动块2形成整体并可实现上下自由移动。
本发明一种镦制车间冲床下料装置的工作过程是，原材料通过长度调整杆13确认后，通过固定块10调整并固定，在外力的作用下，通过限位滑动块2联动半圆切刀7进行上下自由运行，从而达到切料的目的，更换半圆切刀7时，首先将限位滑动块2上的螺栓扭出，取出半圆切刀7换上匹配的切刀，压紧半圆切刀紧固模块8；然后将固定在限位滑动块2前部的子母调节螺栓12扭松，更换匹配的固定块10；最后根据产品工艺所需的长度，调整长度调整杆13的长度，进行下料工件的加工。
本发明一种镦制车间冲床下料装置，能有效的控制原材料在使用冲床下料过程中产生马蹄形和翻边毛刺，并可避免在后续加工中时的车刀损坏，从而降低原材料及生产成本，提高生产进度，且整体结构简单、制造成本低，使用方便，满足实际工艺要求。

Claims (7)

1.一种镦制车间冲床下料装置，其特征在于，包括竖直放置的二分之一圆环状的半圆切刀(7)，半圆切刀(7)的刀刃位于内圆弧上，所述半圆切刀(7)的两个圆环截面还分别位于一对限位滑动块(2)上，所述半圆切刀(7)的外圆弧上匹配设置有半圆切刀紧固模块(8)，所述半圆切刀紧固模块(8)的底面和半圆切刀(7)的两个圆环截面共面，所述半圆切刀紧固模块(8)还通过模块紧固螺栓(9)与所述一对限位滑动块(2)连接，所述一对限位滑动块(2)远离半圆切刀(7)刀刃的竖直侧面内部还分别设置有缓冲弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的一种镦制车间冲床下料装置，其特征在于，所述半圆切刀(7)前面设置有一对调整间隙板(11)，所述一对调整间隙板(11)通过子母调节螺栓(12)连接，所述一对调整间隙板(11)内还贯通设置有长度调整杆(13)，所述长度调整杆(13)一端被固定于长度调整杆固定块(15)上，所述长度调整杆固定块(15)与所述限位滑动块(2)连接，所述长度调整杆(13)另一端伸入半圆切刀(7)内部。
3.根据权利要求1所述的一种镦制车间冲床下料装置，其特征在于，所述缓冲弹簧(4)与限位滑动块(2)通过缓冲弹簧螺栓(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种镦制车间冲床下料装置，其特征在于，所述缓冲弹簧螺栓(6)一直延伸至工装整体滑道(14)内，所述工装整体滑道(14)位于一对限位滑动块(2)底部，且工装整体滑道(14)正对半圆切刀(7)刀刃位置处设置有出料口(1)。
5.根据权利要求4所述的一种镦制车间冲床下料装置，其特征在于，所述工装整体滑道(14)两侧分别设置有滑道压板(5)，所述滑道压板(5)与工装整体滑道(14)通过固定滑动螺栓(3)连接，且所述固定滑动螺栓(3)又与所述缓冲弹簧螺栓(6)垂直连接。
6.根据权利要求5所述的一种镦制车间冲床下料装置，其特征在于，所述滑道压板(5)高度大于所述缓冲弹簧螺栓(6)高度。
7.根据权利要求5所述的一种镦制车间冲床下料装置，其特征在于，所述工装整体滑道(14)上还设置有固定块(10)，所述固定块(10)位于半圆切刀(7)后面，且固定块(10)上开有与半圆切刀(7)刀刃轮廓一致的圆弧状通道。
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