CN105707796A - 新型果融及其制备方法 - Google Patents

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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

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Abstract

本发明公开了一种新型果融及其制备方法,其特征在于,该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主要原料与辅料混合调配后配置而成的,其制备方法包括如下步骤:原、辅材料验收、调配、均质、脱气、预杀菌、灌装、封口、喷码、包装。本发明的有益效果是,营养健康、口感好。

Description

新型果融及其制备方法
技术领域
本发明涉及果融调配技术领域,特别是一种新型果融及其制备方法。
背景技术
现在市面上的果融都是用番茄酱(番茄加工而成)来调配的果融的口感较差,满足不了消费者的口感需求;现在市面上的果融在加工工艺上都是采用二次加工工艺热调配,营养损失大;而且为了加工需要,现有的果融在调配过程中需要添加了多种辅料和调料,果融中原果汁含量只在20—50%,营养单一,口感不丰富。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种新型果融及其制备方法。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种新型果融及其制备方法,其特征在于,该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主要原料与辅料混合调配后配置而成的,其制备方法包括如下步骤:
原、辅材料验收——选取原料及各种辅料,经过检验、验证后选取合格产品。
调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求,在室温下依次放入调配罐中,采用双桨逆流方式充分搅拌30—40分钟至检测合格。
均质——将调配好的混合液进行均质处理,压力为15—20MPa。
脱气——将均质好的混合液进行脱气处理,压力为-0.04---0.08MPa。
预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融,预热、杀菌和灭酶的温度为85—90℃。
灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口,灌装中心温度≥85℃。
杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温,杀菌温度85—95℃,杀菌时间为10—40分钟。
喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。
所述调配是在室温下进行的。
所述原、辅材料验收步骤中辅料包括番茄酱、杏酱、胡萝卜浆、变性淀粉、大豆膳食纤维、高麦芽糖浆、低聚果糖、低聚异麦芽糖、盐、柠檬酸、苹果酸和水。
所述果蔬酱/浆为新鲜水果或蔬菜,经验收、清洗、挑选、破碎、预热、打浆、浓缩或不浓缩而制成的汁液。
所述预杀菌步骤中预杀菌采用高温气体热交换进行预热和灭酶。
所述杀菌、冷却步骤采用的杀菌方式为低温气流热交换水浴杀菌,冷却方式采用冷凝水、冷却水收集使用。
所述原料和辅料的配比(质量百分比)为:
利用本发明的技术方案制作的新型果融及其制备方法,采用新鲜优质番茄酱制成的,在加工工艺是采用室温调配,低温加工,将优质的果融制品直接加工灌装成果融,营养物质损失少,味道可口;在加工生产过程中在添加其他水果及蔬菜成份,不仅使产品更营养,且口感更丰富、饱满,食用更加健康。
附图说明
图1是本发明所述新型果融及其制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行具体描述,
实施例1
如图1所示,一种新型果融及其制备方法,其特征在于,该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为原料与辅料混合调配后配置而成的,其制备方法包括如下步骤:
原、辅材料验收——选取原料及各种辅料,经过检验、验证后选取合格产品。
调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求,在室温下依次放入调配罐中,采用双桨逆流方式充分搅拌35分钟至检测合格。
均质——将调配好的混合液进行均质处理,压力为18MPa。
脱气——将均质好的混合液进行脱气处理,压力为-0.06MPa。
预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融,预热、杀菌和灭酶的温度为85℃;
灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口,灌装中心温度85℃。
杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温,杀菌温度85℃,杀菌时间为30分钟。
喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。
所述调配是在室温下进行的。
所述原、辅材料验收步骤中辅料包括番茄酱、杏酱、胡萝卜浆、变性淀粉、大豆膳食纤维、高麦芽糖浆、低聚果糖、低聚异麦芽糖、盐、柠檬酸、苹果酸和水。
所述果蔬酱/浆为新鲜水果或蔬菜,经验收、清洗、挑选、破碎、预热、打浆、浓缩或不浓缩而制成的汁液。
所述预杀菌步骤中预杀菌采用高温气体热交换进行预热和灭酶。
所述杀菌、冷却步骤采用的杀菌方式为低温气流热交换水浴杀菌,冷却方式采用冷凝水、冷却水收集使用。
所述原料和辅料的配比(质量百分比)为:
实施例2
如图1所示,一种新型果融及其制备方法,其特征在于,该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主要原料与辅料混合调配后配置而成的,其制备方法包括如下步骤:
原、辅材料验收——选取原料及各种辅料,经过检验、验证后选取合格产品。
调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求,在室温下依次放入调配罐中,采用双桨逆流方式充分搅拌40分钟至检测合格。
均质——将调配好的混合液进行均质处理,压力为18MPa。
脱气——将均质好的混合液进行脱气处理,压力为-0.06MPa。
预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融,预热、杀菌和灭酶的温度为90℃;
灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口,灌装中心温度为≥90℃。
杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温,杀菌温度95℃,杀菌时间为10分钟。
喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。
所述调配是在室温下进行的。
所述原、辅材料验收步骤中辅料包括番茄酱、杏酱、胡萝卜浆、变性淀粉、大豆膳食纤维、高麦芽糖浆、低聚果糖、低聚异麦芽糖、盐、柠檬酸、苹果酸和水。
所述果蔬酱/浆为新鲜水果或蔬菜,经验收、清洗、挑选、破碎、预热、打浆、浓缩或不浓缩而制成的汁液。
所述预杀菌步骤中预杀菌采用高温气体热交换进行预热和灭酶。
所述杀菌、冷却步骤采用的杀菌方式为低温气流热交换水浴杀菌,冷却方式采用冷凝水、冷却水收集使用。
所述原料和辅料的配比(质量百分比)为:
所述果粒为水果果粒或蔬菜丁,水果果粒为苹果果粒,蔬菜丁选用胡萝卜丁。
实施例3
如图1所示,一种新型果融及其制备方法,其特征在于,该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为原料与辅料混合调配后配置而成的,其制备方法包括如下步骤:
原、辅材料验收——选取原料及各种辅料,经过检验、验证后选取合格产品。
调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求,在室温下依次放入调配罐中,采用双桨逆流方式充分搅拌30分钟至检测合格。
均质——将调配好的混合液进行均质处理,压力为18MPa。
脱气——将均质好的混合液进行脱气处理,压力为-0.06。
预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融,预热、杀菌和灭酶的温度为87℃;
灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口,灌装中心温度86℃。
杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温,杀菌温度87℃,杀菌时间为20分钟。
喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。
所述调配是在室温下进行的。
所述原、辅材料验收步骤中辅料包括番茄酱、杏酱、胡萝卜浆、变性淀粉、大豆膳食纤维、高麦芽糖浆、低聚果糖、低聚异麦芽糖、盐、柠檬酸、苹果酸和水。
所述果蔬酱/浆为新鲜水果或蔬菜,经验收、清洗、挑选、破碎、预热、打浆、浓缩或不浓缩而制成的汁液。
所述预杀菌步骤中预杀菌采用高温气体热交换进行预热和灭酶。
所述杀菌、冷却步骤采用的杀菌方式为低温气流热交换水浴杀菌,冷却方式采用冷凝水、冷却水收集使用。
所述原料和辅料的配比(质量百分比)为:
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型果融及其制备方法,其特征在于,该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主要原料与辅料混合调配后配置而成的,其制备方法包括如下步骤:
原、辅材料验收——选取原料及各种辅料,经过检验、验证及试用后选取合格产品。
调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求,在室温下依次放入调配罐中,采用双桨逆流方式充分搅拌30—40分钟至检测合格。
均质——将调配好的混合液进行均质处理,压力为15—20MPa。
脱气——将均质好的混合液进行脱气处理,压力为-0.04---0.08MPa。
预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融,预热、杀菌和灭酶的温度为85—90℃
灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口,灌装中心温度≥85℃。
杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温,杀菌温度85—95℃,杀菌时间为10—40分钟。
喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。
2.根据权利要求1所述的新型果融及其制备方法,其特征在于,所述调配是在室温下进行的。
3.根据权利要求1所述的新型果融及其制备方法,其特征在于,所述原、辅材料验收步骤中辅料包括番茄酱、杏酱、胡萝卜浆、变性淀粉、大豆膳食纤维、高麦芽糖浆、低聚果糖、低聚异麦芽糖、盐、柠檬酸、苹果酸和水。
4.根据权利要求1所述的新型果融及其制备方法,其特征在于,所述预杀菌步骤中预杀菌采用高温气体热交换进行预热和灭酶。
5.根据权利要求1所述的新型果融及其制备方法,其特征在于,所述杀菌、冷却步骤采用的杀菌方式为低温气流热交换水浴杀菌,冷却方式采用冷凝水、冷却水收集使用。
6.根据权利要求3所述的新型果融及其制备方法,其特征在于,所述原料和辅料的配比(质量百分比)为:
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