CN105698192A - 一种垃圾焚烧炉进气控制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种垃圾焚烧炉进气控制设备，包括燃烧炉体、进气机构、氧气浓度传感器和控制机构，燃烧炉体包括上部炉体和下部炉体；进气机构包括鼓风机、第一进气组件和第二进气组件；第一进气组件包括多根竖直布置并伸入下部炉体内的第一进气管，第一进气管底端分布有将空气喷到下部炉体内的第一喷气嘴；第二进气组件包括多根竖直布置并伸入下部炉体内的第二进气管，第二进气管底端分布有将空气喷到下部炉体内的第二喷气嘴；氧气浓度传感器用于实时检测下部炉体内氧气浓度值；控制机构与第一喷气嘴、第二喷气嘴、氧气浓度传感器连接并控制其动作。本发明将预热后的空气直接导入下部炉体内的垃圾燃烧部位进行助燃，使得垃圾更加充分燃烧。

Description

一种垃圾焚烧炉进气控制设备
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉进气控制设备。
背景技术
随着我国城镇化建设步伐的加快，城市规模越来越大；随着国民经济不断发展，人民生活水平不断提高以及人民消费习惯的改变，城乡生活垃圾数量不断增加。这些日益增加的城乡生活垃圾已经严重的困扰城市的进一步发展，也严重的影响了人们的生活。现有技术中处理垃圾装置主要有炉排炉、硫化床、回转炉，但是这些装置在处理垃圾时，垃圾燃烧不充分，成本较高。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧炉进气控制设备。
本发明提出的一种垃圾焚烧炉进气控制设备，包括燃烧炉体、进气机构、氧气浓度传感器和控制机构，其中：
燃烧炉体包括上部炉体和下部炉体，上部炉体和下部炉体相通；上部炉体包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间形成预热腔，外壳体上设有第一通风口，内壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有多个第二通风口，第二侧壁上设有多个第三通风口，第二通风口的高度、第三通风口的高度均高于第一通风口的高度；
进气机构包括鼓风机、第一进气组件和第二进气组件，鼓风机设置在第一通风口处；第一进气组件包括多根竖直布置并伸入下部炉体内的第一进气管，多根第一进气管并排布置，第一进气管顶端分别通过第一连接管与第二通风口接通，第一进气管底端分布有将空气喷到下部炉体内的第一喷气嘴；第二进气组件包括多根竖直布置并伸入下部炉体内的第二进气管，多根第二进气管并排布置，第二进气管顶端分别通过第二连接管与第三通风口接通，第二进气管底端分布有将空气喷到下部炉体内的第二喷气嘴；
氧气浓度传感器设置在下部炉体内，用于实时检测下部炉体内氧气浓度值；
控制机构与第一喷气嘴、第二喷气嘴、氧气浓度传感器连接，控制机构预设有预设浓度值，当下部炉体内的氧气浓度小于预设浓度值，控制机构控制第一进气管上第一预设数量的第一喷气嘴增大出风量，同时控制第二进气管上第二预设数量的第二喷气嘴增大出风量；当下部炉体内的氧气浓度大于预设浓度值，控制机构控制第一进气管上第三预设数量的第一喷气嘴减小出风量，同时控制第二进气管上第四预设数量的第二喷气嘴减小出风量。
优选的，当下部炉体内的氧气浓度小于预设浓度值时，控制机构控制第一进气管上第一预设数量的第一喷气嘴增大出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时增大出风量，同时控制第二进气管上第二预设数量的第二喷气嘴增大出风量且任意相邻的两个第二喷气嘴不同时增大出风量。
优选的，当下部炉体内的氧气浓度大于预设浓度值时，控制机构控制第一进气管上第三预设数量的第一喷气嘴减小出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时减小出风量，同时控制第二进气管上第四预设数量的第二喷气嘴减小出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时减小出风量。
优选的，上部炉体顶端设有进气箱体，进气箱体底端设有进气口，上部炉体两端设有与进气箱体连通的出气口。
优选的，进气箱体下方连接多个竖直布置并伸入下部炉体内的导热管。
本发明中，上部炉体包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间形成预热腔，外壳体上设有进气口，内壳体上设有多个出气口；进气装置包括鼓风机和进气组件，鼓风机设置在进气口处；进气组件包括多根竖直布置进气管，进气管伸入下部炉体内的垃圾燃烧部位内，进气管顶端分别通过连接管与出气口接通，连接管倾斜设置，进气管底端分布有出气孔。本发明通过鼓风机向预热腔内引入空气，由于燃烧炉体内部温度较高，空气在预热腔内通过热交换进行预热，预热后的空气从出气口经连接管进入进气管，最后从出气孔处进入下部炉体内的垃圾燃烧部位对垃圾进行助燃。本发明可对进入燃烧炉体内的空气进行预热，获得很好的预热效果，使燃烧炉体内的空气和垃圾更加充分地燃烧；使用燃烧炉体产生的余热进行热交换实现空气预热，无需额外使用能源，进一步节约能源，降低生产成本；将预热后的空气直接导入下部炉体内的垃圾燃烧部位进行助燃，使得垃圾更加充分燃烧。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾焚烧炉进气控制设备结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视图；
图3为本发明提出的一种垃圾焚烧炉进气控制设备的第一进气管结构示意图；
图4为本发明提出的一种垃圾焚烧炉进气控制设备的第二进气管结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种垃圾焚烧炉进气控制设备，包括燃烧炉体、进气机构、氧气浓度传感器和控制机构，其中：
燃烧炉体包括上部炉体10和下部炉体20，上部炉体10和下部炉体20相通；上部炉体10包括外壳体101和内壳体102，外壳体101与内壳体102之间形成预热腔，外壳体101上设有第一通风口103，内壳体102具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有多个第二通风口，第二侧壁上设有多个第三通风口，第二通风口的高度、第三通风口的高度均高于第一通风口的高度。预热腔内从下到上设有第一隔板106、第二隔板107、…、第n隔板，第一隔板106、第二隔板107、…、第n隔板将预热腔从下到上依次分隔成第一预热腔108、第二预热腔109、…、第n+1预热腔，第一通风口103与第一预热腔108相通，第二通风口105、第三通风口105与第n+1预热腔相通；第一隔板106远离第一通风口103一端设有多个贯穿其上下表面的第一通孔，第二隔板107远离第一通孔一端设有多个贯穿其上下表面的第二通孔，…，第n-1隔板远离第n-1通孔一端设有多个贯穿其上下表面的第n-1通孔，第n隔板远离第n-1通孔一端设有多个贯穿其上下表面的第n通孔。第一隔板106、第二隔板107、…、第n隔板从下到上等间距设置，第一隔板107、第二隔板107、…、第n隔板均水平设置。内壳体102的外壁上分布有第一凸筋。
进气装置包括鼓风机和进气组件，鼓风机设置在第一通风口103处；进气组件包括多根竖直布置并伸入下部炉体20内的第一进气管30，多根第一进气管30并排布置，第一进气管30顶端分别通过第一连接管40与第二通风口接通，第一进气管30底端分布有将空气喷到下部炉体20内的第一喷气嘴；第二进气组件包括多根竖直布置并伸入下部炉体20内的第二进气管50，多根第二进气管50并排布置，第二进气管50顶端分别通过第二连接管60与第三通风口接通，第二进气管50底端分布有将空气喷到下部炉体20内的第二喷气嘴。第一进气管30外壁均分布有第二凸筋301，第二凸筋301内均设有与第一进气管30相通的第一风道302；第二凸筋301呈条状且第二凸筋301沿第一进气管30轴向设置，第二凸筋301的厚度从靠近第一进气管30一端向另一端逐渐减小。第二进气管50外壁均分布有第三凸筋501，第三凸筋501内均设有与第二进气管50相通的第二风道502；第三凸筋501呈条状且第三凸筋501沿第二进气管50轴向设置，第三凸筋501的厚度从靠近第二进气管50一端向另一端逐渐减小。空气进入第一进气管30、第二进气管50后，会进一步进行热交换；第二凸筋301、第三凸筋501的设置会使得空气预热的更加充分。
上部炉体10顶端设有进气箱体70，进气箱体70底端设有进气口，进气箱体70内设有第二鼓风机，上部炉体10两端设有与进气箱体70连通的出气口。进气箱体70下方连接多个竖直布置并伸入下部炉体20内的导热管80。通过设置进气箱体70，第二鼓风机将垃圾在还原层产生的甲烷、氢气等气体收集起来，在上部炉体10两端设置与进气箱体70连通的出气口将甲烷、氢气等气体输送出去进行下一步处理，避免造成二次污染。导热管80伸入下部炉体20的氧化层，可以防止物料结堆并通过导热管80向上传递热量对上层物料进行加热。
氧气浓度传感器设置在下部炉体20内，用于实时检测下部炉体20内氧气浓度值。
控制机构与第一喷气嘴、第二喷气嘴、氧气浓度传感器连接，控制机构预设有预设浓度值，当下部炉体20内的氧气浓度小于预设浓度值，控制机构控制第一进气管30上第一预设数量的第一喷气嘴增大出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时增大出风量，同时控制第二进气管50上第二预设数量的第二喷气嘴增大出风量且任意相邻的两个第二喷气嘴不同时增大出风量；当下部炉体20内的氧气浓度大于预设浓度值，控制机构控制第一进气管30上第三预设数量的第一喷气嘴减小出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时减小出风量，同时控制第二进气管50上第四预设数量的第二喷气嘴减小出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时减小出风量。
本发明提出的一种垃圾焚烧炉进气控制设备，通过鼓风机向第一预热腔108内引入空气，空气从第一通孔进入第二预热腔109内，以此类推，最后空气进入第n预热腔内，由于燃烧炉体内部温度很高，空气在内壳体102与外壳体101之间的预热腔内进行预热，最后从内壳体102上的第二通风口104、第三通风口105分别进入第一进气管30、第二进气管50，最后从第一喷气嘴、第二喷气嘴喷入下部炉体20内的垃圾燃烧部位对垃圾进行助燃。本发明可对进入燃烧炉体内的空气进行预热，获得很好的预热效果，使燃烧炉体内的空气和垃圾更加充分地燃烧；使用燃烧炉体产生的余热进行热交换实现空气预热，无需额外使用能源，进一步节约能源，降低生产成本；将预热后的空气直接导入下部炉体内的垃圾燃烧部位进行助燃，使得垃圾更加充分燃烧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉进气控制设备，其特征在于，包括燃烧炉体、进气机构、氧气浓度传感器和控制机构，其中：
燃烧炉体包括上部炉体(10)和下部炉体(20)，上部炉体(10)和下部炉体(20)相通；上部炉体(10)包括外壳体(101)和内壳体(102)，外壳体(101)与内壳体(102)之间形成预热腔，外壳体(101)上设有第一通风口(103)，内壳体(102)具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有多个第二通风口，第二侧壁上设有多个第三通风口，第二通风口的高度、第三通风口的高度均高于第一通风口的高度；
进气机构包括鼓风机、第一进气组件和第二进气组件，鼓风机设置在第一通风口(103)处；第一进气组件包括多根竖直布置并伸入下部炉体(20)内的第一进气管(30)，多根第一进气管(30)并排布置，第一进气管(30)顶端分别通过第一连接管(40)与第二通风口接通，第一进气管(30)底端分布有将空气喷到下部炉体(20)内的第一喷气嘴；第二进气组件包括多根竖直布置并伸入下部炉体(20)内的第二进气管(50)，多根第二进气管(50)并排布置，第二进气管(50)顶端分别通过第二连接管(60)与第三通风口接通，第二进气管(50)底端分布有将空气喷到下部炉体(20)内的第二喷气嘴；
氧气浓度传感器设置在下部炉体(20)内，用于实时检测下部炉体(20)内氧气浓度值；
控制机构与第一喷气嘴、第二喷气嘴、氧气浓度传感器连接，控制机构预设有预设浓度值，当下部炉体(20)内的氧气浓度小于预设浓度值，控制机构控制第一进气管(30)上第一预设数量的第一喷气嘴增大出风量，同时控制第二进气管(50)上第二预设数量的第二喷气嘴增大出风量；当下部炉体(20)内的氧气浓度大于预设浓度值，控制机构控制第一进气管(30)上第三预设数量的第一喷气嘴减小出风量，同时控制第二进气管(50)上第四预设数量的第二喷气嘴减小出风量。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉进气控制设备，其特征在于，当下部炉体(20)内的氧气浓度小于预设浓度值时，控制机构控制第一进气管(30)上第一预设数量的第一喷气嘴增大出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时增大出风量，同时控制第二进气管(50)上第二预设数量的第二喷气嘴增大出风量且任意相邻的两个第二喷气嘴不同时增大出风量。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉进气控制设备，其特征在于，当下部炉体(20)内的氧气浓度大于预设浓度值时，控制机构控制第一进气管(30)上第三预设数量的第一喷气嘴减小出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时减小出风量，同时控制第二进气管(50)上第四预设数量的第二喷气嘴减小出风量且任意相邻的两个第一喷气嘴不同时减小出风量。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的垃圾焚烧炉进气控制设备，其特征在于，上部炉体(10)顶端设有进气箱体(70)，进气箱体(70)底端设有进气口，上部炉体(10)两端设有与进气箱体(70)连通的出气口。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉进气控制设备，其特征在于，进气箱体(70)下方连接多个竖直布置并伸入下部炉体(20)内的导热管(80)。
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