CN101846387A

CN101846387A - 高效节能环保仿生锅炉

Info

Publication number: CN101846387A
Application number: CN201010212172A
Authority: CN
Inventors: 高宏亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2010-09-29

Abstract

现有的取暖锅炉燃煤的热效率低，污染严重，本发明的目的在于提供一种燃烧充分，将热能充分利用，对烟气净化处理的高效节能环保仿生锅炉。本发明是仿照反刍动物的生理结构和生理代谢等功能研发的，模仿反刍动物的胃肠结构和功能，在燃烧室炉壁及燃烧室空间内采用超大面的受热体，使吸热更充分；采用助燃装置，开发利用再生性能源，补给可燃性气体，并提供强大的热能；设有二次燃烧室和重叠折走式二次热利用装置，把烟气中废弃的热能和炉渣中潜在的热能再次吸收利用；采用多功能烟气净化装置，净化烟气中的二氧化碳，二氧化硫，煤焦油、粉尘。从烟气中得到有益的工业原料，降低温室气体的排放，减少大气污染。

Description

高效节能环保仿生锅炉

技术领域：

本发明涉及一种高效节能环保仿生的取暖锅炉，仿照反刍动物的生理结构和生理代谢等功能研发的，采用超大面的受热体，使炉体吸热更充分，提高燃煤的热效率；采用助燃装置，开发和利用再生性能源，补给可燃性气体，使煤的燃烧更加充分，并提供强大的热能；本发明尤其涉及一种对烟气净化处理的高效节能环保的仿生锅炉。

背景技术：

长期以来人们一直受《常识》教材中燃烧条件的误导：“燃烧的三个条件：可燃物、燃点、空气、(或助燃剂)。教材中说，“可燃物燃烧时，参与燃烧的空气(或助燃剂)的量越充足，燃烧越剧烈”。人们受这一理论的误导，这是锅炉的热效率一直低下的主要原因。多年以来一直没有突破这一错误理论对人们思想的束缚，多年来一直没有摆脱这种错误理论的瓶颈，人们总以为参与燃烧的空气的量越充足，燃烧越剧烈，燃煤的热效率就越高。于是设法增大空气的参与量，现有的取暖锅炉都采用抽风式燃烧，在烟囱处安装大功率的引风机，大量的空气进入到燃烧室中参与燃烧，空气进入量越大，进入到燃烧室中的不可燃气体也越多，这些不可燃气体带走的热能也越多。空气进入量越大，参与燃烧的氧气越充足，燃烧就越剧烈，煤的热能在很短的时间内释放出来，在引风机的作用下，燃烧室内的热能流速快，流量大，而这些热能被大量的不可燃气体带走，煤瞬间被化为灰烬，热能匆匆排向大气中，热能不利于炉体的吸收，降低了煤的热效率；现有的锅炉燃烧室的空间太大，整个燃烧室空间没有充分利用，而且受热体表面都是平整光滑的面，受热面积小，局限了热能的吸收，且燃烧室的四壁都砌有厚厚的耐火砖，阻隔了热能的直接传递，降低了煤的热效率；在现有的取暖锅炉炉排末端燃烧后赤红的炉渣排到注水的炉渣收集池中，同时产生大量的蒸汽，在引风机的作用下进入到燃烧室中，水蒸气受热水分之体积膨胀，产生内压，把大量的热能经烟囱排向大气中，降低了燃煤的热效率；现有的取暖锅炉都没有助燃装置，煤不能充分燃烧，大量的黑烟排向空中，造成了严重的大气污染；现有的取暖锅炉虽然有烟气净化装置，但不能直接从烟气中得到碳酸、硫化物、煤焦油，有益原料，为了净化烟气，而是采用了一些化学反应，投入大量的反应物，生成另外的废弃物，造成了双重的浪费和污染。现有的取暖锅炉热效率都很低，为了达到足够的热，需要无限量的煤来实现，这样不仅浪费能源而且污染环境。

发明专利的内容

本发明的目的在于提供一种燃烧充分，将热能充分利用，对烟气净化处理的一种高效节能环保仿生取暖锅炉，仿造动物的生理结构和生理代谢等功能研发的。动物需要摄入食物进行消化吸收排泄等一系列的代谢活动，而高效节能环保仿生的锅炉也需要摄入食物(煤炭)并进行能量的释放和吸收、排泄等一系列的流程，它是一个鲜活的生命体，和动物体一样也有各种生理器官：数控工作台是它的“大脑”，燃烧室是它的“胃”，二次燃烧室是它的“副胃”，把潜在的能量再次释放并吸收，助燃装置是它的“肾”，这个“肾”是它的生命之本，是力量的源泉，有了这个“肾”可以开发利用再生性能源，补给可燃性气体，不仅使煤燃烧的更加充分，而且可以提供强大的热能。重叠折走式二次热利用装置是它的肠道，把烟气中的热能再次吸收。除尘装置是它的免疫系统，定期清除体内的尘集物。多功能烟气净化装置是戴在“鼻”子和“嘴”上的一面文明“口罩”，使自己的污气不去危害和污染他人。

本发明的内容包括：数控工作台、锅炉主体、重叠折走式二次热利用装置、多功能烟气净化装置、除尘装置五部分。

一：数控工作台包括：(现有技术)各种启动开关、各种仪表、显示器、水温自动监控系统、炉膛自动监控系统。

二：锅炉主体包括：

形水箱、燃烧室、移动炉排、煤仓、鼓风室、风道口、粉尘收集仓、层状排列的受热管、长方形烟道口、助燃装置，所述煤仓与所述燃烧室相邻，煤仓和燃烧室的公共壁体上设有人孔，俯视为所述

形水箱内部设有所述燃烧室，所述燃烧室内设有所述探头，所述

形水箱内设有所述隔板，把

形水箱分成a区和b区，所述水箱a区最底层设有所述水腔，所述水腔终端密封，水腔壁体上设有多向排列的所述出水孔，所述水箱外壁上设有人孔，所述燃烧室顶部设有所述长方形烟道口，所述层状排列的受热管置于所述燃烧室空间内且每根受热管两端分别与所述

形水箱连通，所述燃烧室底部设有所述可移动炉排，所述炉排入口处上部设有所述煤仓，所述高压喷水管由所述煤仓的底部进入到燃烧室内与所述助燃装置上的所述喷雾头相连通，所述炉排末端设有凹槽炉排空间为二次燃烧室，所述移动炉排与水箱边缘间的缝隙处设有所述排渣量调节器，在所述炉排上部的燃烧煤层上设有所述助燃装置，所述助燃装置固定在所述受热管上，所述移动炉排底部设有所述鼓风室，鼓风室侧壁上设有一个或一个以上风道口，所述风道口两侧分别设有可开关式所述鼓风机门和可开关式所述风道口封闭门，所述鼓风室的底部设有所述粉尘收集仓和所述炉渣收集仓，所述观察孔由所述水箱外壁通向所述燃烧室内。根据锅炉大小可设置风道口和鼓风机数量，所述燃烧室内壁和所述层状排列的受热管的表面上仿造反刍动物的胃壁，凹凸不平的表面增加受热面积，在锅炉受热体表面加铸四棱台增大受热面积。

所述助燃装置包括：扁球形锅底、双层集气罩、排气口、螺旋加温管、气腔、喷气孔、高压喷水管，所述双层集气罩的外层与所述扁球形锅底密封对接，所述双层集气罩的内部层间空间与所述双层集气罩与所述扁球形锅底密封固定连接的内部空间相连通，所述高压喷水管的喷头从所述双层集气罩的顶部通向双层集气罩内，在所述双层集气罩的外壁左右两侧分别设有一个或一个以上所述排气口，所述螺旋加温管的两端分别与所述排气口和所述气腔连通，所述气腔另一端封闭，在气腔的两侧分别设有所述喷气孔，一个或一个以上气腔分别置于燃烧煤层的沟槽内，根据炉排大小设置气腔的数量。

所述炉排的末端设有二次燃烧室，所述二次燃烧室内包括：凹槽滑道、凹槽炉排，所述两件凹槽滑道分别固定在燃烧室底部的内壁上，移动炉排经所述凹槽滑道运行时形成所述凹槽炉排空间，活动连接在水箱边缘和炉排末端缝隙间设有所述排渣量调节器，炉排底部设有所述鼓风室，所述鼓风室侧壁上设有一个鼓风机，鼓风室底板下设有炉渣收集仓。

三、重叠折走式二次热利用装置

所述重叠折走式二次热利用装置与锅炉顶部所述长方形烟道口相连接，所述长方形烟道口与所述二次热利用装置的内部重叠折走式长方体烟道相连通，所述重叠折走式二次热利用装置包括：内部重叠折走式长方体烟道和烟道外部的水套，所述水套底部设有由取暖用户返回的所述回水管，所述水套的顶部设有循环管，所述循环管延伸到锅炉水箱内最底层的所述受热管处与所述水腔连通，所述重叠折走式二次热利用装置顶部设有所述排烟筒，所述排烟筒外壁设有预热水套，所述排预热水套上设有高压预热管，使高压预热管延伸到烟囱外筒的内壁和内层隔筒外壁的空间内，与预热水腔连通。

四、多功能烟气净化装置

多功能烟气净化装置的外结构包括：烟囱外筒、内层隔筒，所述烟囱外筒的内径大于所述内层隔筒的外径，两者合套有层间空间，所述烟囱外筒和内层隔筒分别设有相同内径的上下两同心孔，用与所述排烟筒外径相同的圆筒由所述烟囱外筒外壁上的孔延伸到所述内层隔筒壁上的孔，且连接处密封对接，上面的孔为所述烟道口，下面的孔为所述尘道口，多功能烟气净化装置的整体结构包括：烟道口、尘道口、烟囱外筒、内层隔筒、电动机、轴节、脱水风叶、净化吸盘、预热水套、高压预热管、预热水腔、雾化喷头、回收池、内件安装口，所述烟囱外筒垂直固定在所述回收池上，并密封连通，在所述烟囱外筒上设有所述烟道口和所述尘道口，所述烟道口和所述尘道口的背侧上部，所述烟囱外筒的外壁上设有内件安装口，所述内件安装口内装有：所述电动机固定在最上部一节内层隔筒的支架上，且最上一节所述内层隔筒的上缘与所述烟囱外筒的内壁密封连接，其余一节或一节以上所述内层隔筒分别固定在所述烟囱外筒内壁的支架上，且每相邻的两节内层隔筒间距与所述脱水风叶和所述净化吸盘的厚度相当，一节或一节以上的轴节上设有与所述内层隔筒间距相对应的所述脱水风叶和净化吸盘，使脱水风叶和净化吸盘延伸到所述内层隔筒的间距内，所述高压预热管与多功能烟气净化装置内的预热水腔连通，所述脱水风叶的底部设有与脱水风叶数相对应的雾化喷头。

五、除尘装置

除尘装置包括：吸尘筒、引风机、喷尘筒、粉尘排量调节器。所述重叠折走式二次热利用装置顶部所述排烟筒上连接设有多功能烟气净化装置和除尘装置，三者为三通连接，所述吸尘筒与所述排烟筒连通，所述喷尘筒与所述尘道口连通，所述排烟筒与所述烟道口连通，且在所述喷尘筒和所述排烟筒上分别设有所述粉尘排量调节器和烟气流量调节器。

优点：

改变现有的抽风式，采用下吹式燃烧，空气由燃烧室底部进入，直接吹在炉排的燃烧层上参与燃烧，燃烧室内不会产生过量的空气，燃烧室内进入空气的量比较少，空气中不可燃气体进入量也比较少，不可燃气体带走的热能就少。空气参与燃烧的量比较少，燃烧不会十分剧烈，但煤的燃尽时间长，热能有利于炉体的吸收，从而提高了煤的热效率；在整个燃烧室内不使用耐火隔热砖，使得水箱吸热更直接，而且水箱内壁和层状排列的受热管表面上都仿造反刍动物的胃壁，凹凸不平去增大受热体的面积，使得水箱受热更充分，提高煤的热效率；在燃烧室内设有助燃装置，开发和利用再生性能源，在燃烧室内补给可燃性气体，使煤的燃烧更加充分；在锅炉顶部长方形排烟口处安装了重叠折走式二次热利用装置，将烟气中的热再次吸收，提高煤的热效率；采用多功能烟气净化装置，使烟气中的二氧化碳、二氧化硫、煤焦油、粉尘直接溶于水中，生成有益的工业原料，降低温室气体的排放，减少环境污染。

附图说明：

图1为实施例1中，高效节能环保仿生锅炉整体结构主视图。

图2为实施例1中，高效节能环保仿生锅炉整体结构俯视图。

图3为实施例1中，高效节能环保仿生锅炉整体结构主视剖面图。

图4为实施例1中，主体锅炉俯视图。

图5为实施例1中，主体锅炉俯视图剖面图。

图6为实施例2中多功能烟气净化装置主视剖面图。

图7为实施例1中助燃装置整体结构剖面图。

图8为实施例1中除尘装置结构图。

形水箱1、燃烧室2、炉排3、煤仓4、长方形排烟口5、鼓风室6、粉尘收集仓7、层状排列的受热管8、助燃装置9、人孔10、扁球形锅底11、双层集气罩12、螺旋加湿管13、高压喷水管14、排气口15、气腔16、喷气孔17、风道口18、鼓风机门19、风道口封闭门20、二次燃烧室21、凹槽滑道22、凹槽炉排23、鼓风机24、排渣量调节器25、炉渣收集仓26、重叠折走式二次热利用装置27、重叠折走式长方体烟道28、水套29、回水管30、循环管31、水腔32、出水孔33、隔板34、人孔35、抗压拉杆36、观察孔37、探头38、排烟筒39、吸尘筒40、引风机41、喷尘筒42、粉尘排量调节器43、烟气流量调节器44、多功能烟气净化装置45、烟道口46、尘道口47、烟囱外筒48、内层隔筒49、电动机50、轴节51、脱水风叶52、净化吸盘53、预热水套54、高压预热管55、预热水腔56、雾化喷头57、回收池58、内件安装口59、除尘装置60、高温输水管61。

具体实施方式：

一种高效节能环保的仿生锅炉包括：数控工作台、主体锅炉、重叠折走式二次热利用装置、除尘装置、多功能烟气净化装置五部分组成。

一、数控工作台(为现有技术)。主要包括：各种启动开关、各种仪表、显示器、水温自动控制系统、炉膛温度控制系统。通过观察显视器了解燃烧室的燃烧情况，当水温升到规定温度时，输水泵自动启动，当回水温度达到规定温度时，系统自动停止工作，当炉腔温度达到规定温度时，助燃装置启动。

二、实施例1、(如图1图2图3图4所示)主体锅炉包括：

形水箱1、燃烧室2、炉排3、煤仓4、长方形排烟口5鼓风室6、粉尘收集仓7、层状排列的受热管8、助燃装置9、人孔10、俯视为形水箱1、内设有燃烧室2、水箱1外壁上设有人孔10，方便水箱1及受热管8的内部维修，煤仓4与燃烧室2相邻，煤仓4内的煤预热后由移动炉排3送入到燃烧室2内参与燃烧，在煤仓4与燃烧室2的同一壁上设有人孔35，方便燃烧室2及助燃装置9的维修。五层受热管8置于燃烧室2内部，且每根受热管8两端分别与

形水箱1连通，为了使受热管8充分吸收热能，把受热管制成截面一半是半圆，另一半为扇形的柱体，扇形一面向下，增大受热面积，且仿造反刍动物的胃壁，在受热管8表面及燃烧室2的受热壁面上加铸四棱台，使表面凹凸不平，增大受热面积，提高煤的热效率。可根据燃烧室2的空间大小，设置每层受热管8的数目和层数。

为了开发和利用再生性能源，为了让煤充分燃烧，在燃烧室2的受热管上固定设有助燃装置9(如图7所示)，助燃装置9包括：扁球形锅底11、双层集气罩12、螺旋加温管13、高压喷水管14、排气口15、气腔16、喷气孔17，双层集气罩12与扁球形锅底11对应密封连接，双层集气罩12的层间空间与双层集气罩12与扁球形锅底11密封固定连接的内部空间相连通，高压喷水管14的喷头从双层集气罩12的顶部通向双层集气罩12内且直接喷到扁球形锅底11上，在双层集气罩12外层两侧设有左右两排排气口15，根据移动炉排3的大小可以把每侧排气口15数目设为2个或3个以上，螺旋加温管13两端分别与排气口15和气腔16连通，气腔16两侧设有两排喷气孔17，气腔16置于炉排燃烧煤层的沟槽内，当水经高压水管14的喷头喷洒在炽热的扁球形锅底11上时，由雾化的水变成蒸气，蒸气在螺旋加温管13中受管壁的烘烤和热辐射，水分子分解，体积膨胀，水分子颗粒变小，当蒸气进入到气腔16内时，细小的水分子颗粒再次受到气腔16壁的烘烤和热辐射，水分子继续分解，这些更加细小的水分子通过气腔16上的喷气孔17喷到赤红的煤渣上，瞬间分解成氢气和氧气并参与燃烧，增加可燃性气体，使煤充分燃烧，提高煤的热效率，通过显视器观察燃烧室2内煤的燃烧情况和助燃装置的工作状态。当火色明亮，火焰耀眼呈橘黄色时，此时要停止鼓风室6侧壁上的鼓风机，(助燃装置底部和二次燃烧室的鼓风机不停)，拉开鼓风机门19，关闭风道口封闭门口20，减少空气的进入量，防止不可燃气体带走热能。并调节重叠折走式二次热利用装置上的排烟筒39上的烟气流量调节器44，减少热气流的排放，减少热能的损失。

燃烧室2的底部设有可移动炉排3，炉排3入口处的顶部设有煤仓4，移动炉排底部设有鼓风室6，鼓风室6侧壁上设有五个风道口18，在每个风道口18的两侧分别设有开关式鼓风机门19和开关式风道口封闭门20，移动炉排3末端设有二次燃烧室21，二次燃烧室21包括：凹槽滑道22、凹槽炉排23、鼓风机24、排渣量调节器25、炉渣收集仓26，两件凹槽滑道22分别固定在移动炉排横对侧燃烧室2最底部两端内壁上，移动炉排经凹槽滑道22运行时，形成凹槽炉排23，活动连接在水箱1边缘与炉排末端缝隙间设有炉渣排量调节器25，鼓风机24置于凹槽炉排23底部鼓风室6的侧壁上，鼓风室6的底部设有炉渣收集仓26。当燃烧后赤红的炉渣随移动炉排运行到凹槽炉排处使炉渣集中，通过助燃装置9上的气腔16助燃和鼓风机24吹风，使得赤红的炉渣再次燃烧，直到彻底燃尽，把热量完全释放到燃烧室2内。

三.重叠折走式二次热利用装置：

燃烧室2的顶部设有长方形排烟口5，长方形排烟口5上连接设有重叠折走式二次热利用装置27(如图3所示)，重叠折走式二次热利用装置27包括：内部重叠折走式长方体烟道28和烟道外部的水套29，重叠折走式长方体烟道28与长方形排烟口5连通，水套29底部设有由取暖用户返回的回水管30，水套29的顶部设有循环管31，循环管31延伸到

形水箱1内部最底层的受热管8处，与水腔32连通，水腔32上设有多向排列的出水孔33，使水均匀地喷洒在层状排列的受热管8的最底部，为了使低温的水全部从“”形水箱1的a区经受热管8再次加热流到b区，(如图4图5所示)，在形水箱1内设有隔板34拦截，因不同水温的水其比重不同，水温递增水的比重递减，

形水箱a区的水经受热管8加热源源不断地流到b区，a区水腔32内源源不断地低温水补充进去来均衡受热管8的温度。燃烧室2内的烟气从长方形排烟口5中排出会带走大量的热能，当热气流经过重叠折走式长方体烟道28时，烟道外部的水套29会将热烟中的热量充分吸收，减少热能的损耗，提高煤的热效率。

四.外结构连接：(如图1图3所示)

重叠折走式二次热利用装置27的排烟筒39上连接设有除尘装置60和多功能烟气净化装置45(如图1、图3所示)，三者为三通连接，除尘装置60包括：吸尘筒40、引风机41、喷尘筒42、粉尘排量调节器43。多功能烟气净化装置45的外结构包括：烟道口46、尘道口47，使吸尘筒40与排烟筒39连通，喷尘筒42与尘道口47连通，排烟筒39与烟道口46连通，且在喷尘筒42和排烟筒39上分别设有粉尘排量调节器43和烟气流量调节器44，当需要除尘时，先要关闭烟气流调节器44，并逐渐开大粉尘排量调节器43，直到除尘完毕为止，此时要完全开启烟气流量调节器44，再完全关闭粉尘排量调节器43，然后逐渐调小烟气流量调节器44，使烟气流量为最小且烟气不外溢为最佳状态，这样使得燃烧室2内的热气流流量最小，热能损失最低，热能有利于炉体的吸收，从而提高煤的热效率。

实施例3，(如图6所示)多功能烟气净化装置45包括：烟道口46、尘道口47、烟囱外筒48、内层隔筒49、电动机50、轴节51、脱水风叶52、净化吸盘53、预热水套54、高压预热管55、预热水腔56、雾化喷头57、回收池58、内件安装口59，多功能烟气净化装置45的烟囱外筒48垂直固定在废水回收池58上并密封连通，在烟道口46和尘道口47的背侧上部设有内件安装口59，在内件安装口59内装有：电动机50固定在最上部内层隔筒49的支架上，且最上部一节内层隔筒49的上缘与烟囱外筒48的内壁密封连接，且烟囱外筒48的内径大于内层隔筒49的外径，两者合套有层间空间，一节或一节以上的内层隔筒49分别固定在烟囱外筒48的内壁的支架上，每相邻的两节内层隔筒49的间距与脱水风叶52和净化吸盘53厚度相当，一节或一节以上的轴节51上分别设有与内层隔筒49间距相对应的脱水风叶52和净化吸盘53，(脱水风叶52由带有凹槽的耐高温材料制成，净化吸盘53由穿透性强的海绵体制成。)且脱水风叶52和净化吸盘53为同步运行，且脱水风叶52与净化吸盘53分别延伸到相对应的内层隔筒49的间距内，高压预热管55的一端与预热水套54连通，另一端与预热水腔56连通，在烟道口46和每个脱水风叶52的下部装有一个雾化喷头57，当雾化喷头57喷出预热的喷化水时，烟气中的二氧化碳、二氧化硫、煤焦油、粉尘溶于水中，当脱水风叶52和净化吸盘53高速运转时，雾化小水珠吸敷在脱水风叶52和净化吸盘53上，并沿切线方向抛出，甩在烟囱外筒48的内壁上并沿内壁流入到废水回收池58中因二氧化碳、二氧化硫即时产生，其结构很不稳定，且二氧化碳和二氧化硫遇热溶解度增大，大量的二氧化碳、二氧化硫、煤焦油、粉尘溶于水中，这样不仅净化了烟气而且可以从废气中回收有益的工业原料，变废为宝，减少温室气体的排放。

Claims

1.一种高效节能环保的仿生锅炉，其特点之一在于：俯视为

形水箱，在所述

形水箱的内部设有所述燃烧室，所述受热管置于所述燃烧室空间内，且每根所述受热管两端分别与所述

形水箱连通，所述受热管截面一半为半圆，另一半为扇形的柱体，且

形水箱的内壁和受热管壁都仿造反刍动物的胃壁加铸四棱台，使受热体表面凹凸不平增加受热面积。

2.节能环保的仿生锅炉其特点之二在于：燃烧室内层状排列最底层的受热管上固定设有助燃装置，所述助燃装置包括：扁球形锅底、双层集气罩、螺旋加温管、高压喷水管和喷气腔，所述双层集气罩的外层与所述扁球形锅底密封对接，所述双层集气罩的内部层间空间与所述双层集气罩与所述扁球形锅底密封固定连接的内部空间相连通，所述高压喷水管的喷头从所述双层集气罩顶部通向所述双集气罩内，在所述双层集气罩外壁左右两层分别设有一个或者一个以上排气口，所述螺旋加温管两端分别与所述排气口和所述气腔连通，所述气腔另一端封闭，所述气腔的两侧设有横向排列的喷气口。根据炉排大小设置气腔的数量。

3.高效节能环保的仿生锅炉其特点之三在于：所述移动炉排末端设有二次燃烧室，所述二次燃烧室包括凹槽滑道、凹槽炉排和活动连接在水箱边缘上的排渣量调节器和一个鼓风机，所述鼓风机置于凹槽炉排底部鼓风室的侧壁上，鼓风室底部设有炉渣收集仓。

4.高效节能环保的仿生锅炉其特点之四在于：锅炉顶部所述长方形排烟口上设有重叠折走式二次热利用装置，所述长方形排烟口与二次热利用装置的内部折走式长方体烟道相连通，重叠折走式二次热利用装置包括：内部重叠折走式长方体烟道和所述烟道外部的水套，重叠折走式二次热利用装置底部设有回水管，顶部设有循环管，所述循环管一直延伸到锅炉水箱内最底层受热管处与锅炉内部水腔相连通。

5.高效节能环保的仿生锅炉其特点之五在于：多功能烟气净化装置，重叠折走式二次热利用装置的所述排烟筒上连接设有除尘装置和多功能烟气净化装置，三者为三通连接，除尘装置的所述吸尘筒与所述排烟筒相连通，所述喷尘筒与所述尘道口相连通，所述排烟筒与所述烟道口相连通，所述喷尘筒和所述排烟筒上分别设有粉尘排量调节器和烟气流量调节器，多功能烟气净化装置包括：烟囱外筒、内层隔筒、烟道口、尘道口、内件安装口、电动机、轴节、脱水风叶、净化吸盘、预热水套、高压预热管、预热水腔、雾化喷头、回收池，所述烟囱外筒垂直固定在废水回收池上密封连通，所述电机固定在最上部一节内层隔筒的支架上，且最上部一节内层隔筒的上缘与烟囱外筒的内壁密封连接，所述一个或一个以上的内层隔筒分别固定在所述烟囱外筒的内壁的支架上，且每相邻的两节内层隔筒间都设有一定的间距，与内层隔筒间距相对应的一个或一个以上的轴节上分别装有脱水风叶和净化吸盘，脱水风叶和净化吸盘为同步运转，使得脱水风叶和净化吸盘分别伸入到内层隔筒的间距内，且每个脱水风叶的底部设有一个雾化喷头。