CN205897849U - 一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，涉及陶瓷窑炉技术领域，具体结构包括窑体(1)、窑车(2)及轨道(3)、燃气和助燃气供给装置、燃烧装置、排烟机构，所述燃气和助燃气供给装置中设置有富氧装置(6)，经过富氧装置(6)后的助燃空气中氧气含量提高，一方面提高了燃烧温度；另一方面，助燃空气中不参与燃烧的其他气体比例下降，排烟热量损失减少，不仅节约能源，大大降低生产成本，也有益于降低大气污染；该窑炉通过设置气体换热器(15)，可将尾气中热量回收，用于对助燃空气进行预热，有利于提高窑体(1)内温度，减少温度的波动，保证陶瓷制品的烧制质量，还实现了能源最大程度的利用，提高能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉。
背景技术
在陶瓷工艺品的烧制领域，因其烧制所需温度高、烧制时间长，通常采用间歇式窑炉，这是一种以窑车做窑底的倒焰或半倒焰间歇式生产的热工设备，通过窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。
这种窑炉除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。
间歇式窑炉采用的燃气加热方式，但由于是间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高，同时其以自然吸氧式燃烧，当增加原料，会造成氧气不足，为了提高燃烧效率，还会通入大量的助燃空气；空气中氧气占比约五分之一，通入助燃空气后，真正参与燃烧的只占总量的1/5左右，而占空气总量4/5的其他气体不但不能燃烧，反而会吸收了大量的热量，随着烟气排入大气中，不仅造成资源的浪费和环境污染，还会使燃烧产生的热量在窑炉内分布不均匀，导致陶瓷产品收缩不规则，质量不稳定。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，具体采用的技术方案如下：
一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，包括窑体1、窑车2及轨道3、燃气和助燃气供给装置、燃烧装置、排烟机构；窑体1为矩形，包括墙体101、窑门102、窑顶103，其特征在于：所述墙体101从内至外为四层结构，最内层为石棉层，第二层为隔热耐火砖，第三层为耐火纤维层，外层铺设不锈钢板层，墙体101的底部设置有卡槽104，用于容纳窑车2；所述窑门102为三层，内层为石棉层，中间层为耐火纤维毡，外层为不锈钢板层；所述窑顶103从内至外分为三层，内层为石棉层，中间层为隔热砖层，外层为耐火纤维层；所述窑车2台面作为窑底，与窑顶103、墙体101构成烧成空间，窑车2台面与其上铺设的衬砖之间的通道为烟道,与设置在窑体1后端的排烟机构相接；窑车2两侧裙板插入窑墙底部卡槽104内，并设置耐火纤维层进行密封；所述燃气和助燃气供给装置包括燃气管4和空气管5，二者从窑体1底部延伸至窑体1内部；所述空气管5与富氧装置6和进气风机7相连，进气风机7连接过滤器，进气风机7把空气通过过滤器抽入富氧装置6内，在压力差的作用下制得富氧空气进入窑体1参与燃烧；所述燃烧装置为分布在窑体1内底部靠近左右墙体101的两排燃烧喷头8，每个燃烧喷头8均为中空双层腔体结构，外层腔体下端连接空气管5，内侧腔体连接燃气管4，内侧腔体上连接分散头，将大流量燃气切割成若干小流量燃气，使空、燃气混合均匀；所述排烟机构包括与窑体1内部烟道联通的集烟罩9、与集烟罩9相连的排烟管10。
为降低参与燃烧空气对窑体1温度的影响，对经过富氧后的空气的湿度进行调整，在富氧装置6后端设置水气分离机构11、脱湿机构12以及气压稳定机构13，进气风机7把助燃空气富氧后依次送至气水分离机构、脱湿机构12和气压稳定机构13，之后通过空气管5送入窑体1内参与燃烧。
为将尾气热量回收利用，在所述集烟罩9和排烟管10之间设置水换热器14，水换热器14是一个密封的中空壳体，包裹在排烟管10外，其内部充满不断流动的水，下端连接进水管141，上端连接出水管142。
为将尾气热量回收利用，在所述集烟罩9和排烟管10之间设置气体换热器15，气体换热器15内设置多层盘管，与盘管连接的气管经过富氧装置6后引出，经过气体换热器15预热后又连接到空气管5上；其内流动的空气经过排烟管10将尾气中的部分热量带走，使自身温度升高，最终进入窑体1内后不会造成窑体1内温度波动过大。
本实用新型的有益效果在于：
首先，经过富氧装置6后的助燃空气中氧气含量提高，一方面提高了燃烧温度；另一方面，助燃空气中不参与燃烧的其他气体比例下降，排烟热量损失减少，不仅节约能源，大大降低生产成本，也有益于降低大气污染。
其次，通过设置气体换热器15，可将尾气中热量回收，用于对助燃空气进行预热，有利于提高窑体1内温度，减少温度的波动，保证陶瓷制品的烧制质量，还实现了能源最大程度的利用，提高能源利用率。
附图说明
图1是本实用新型所述陶瓷工艺品烧制窑炉结构示意图。
图2是本实用新型所述陶瓷工艺品烧制窑炉的侧视图。
图3是实施例2所述陶瓷工艺品烧制窑炉结构示意图。
图4是实施例3所述陶瓷工艺品烧制窑炉结构示意图。
图5是实施例4所述陶瓷工艺品烧制窑炉结构示意图。
图中，窑体1、墙体101、窑门102、窑顶103、卡槽104、窑车2、轨道3、燃气管4、空气管5、富氧装置6、进气风机7、燃烧喷头8、集烟罩9、排烟管10、水气分离机构11、脱湿机构12、气压稳定机构13、水换热器14、进水管141、出水管142、气体换热器15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述技术方案进行进一步说明。
实施例1
如图1、2所示，本实施例所述的一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，包括窑体1、窑车2及轨道3、燃气和助燃气供给装置、燃烧装置、排烟机构；窑体1为矩形，包括墙体101、窑门102、窑顶103；所述墙体101从内至外为四层结构，最内层为石棉层，第二层为隔热耐火砖，第三层为耐火纤维层，外层铺设不锈钢板层，墙体101的底部设置有卡槽104，用于容纳窑车2。
所述窑门102为三层，内层为石棉层，中间层为耐火纤维毡，外层为不锈钢板层。
所述窑顶103从内至外分为三层，内层为石棉层，中间层为隔热砖层，外层为耐火纤维层。
所述窑车2台面作为窑底，与窑顶103、墙体101构成烧成空间，窑车2台面与其上铺设的衬砖之间的通道为烟道,与设置在窑体1后端的排烟机构相接；窑车2两侧裙板插入窑墙底部卡槽104内，并设置耐火纤维层进行密封。
所述燃气和助燃气供给装置包括燃气管4和空气管5，二者从窑体1底部延伸至窑体1内部；所述空气管5与富氧装置6和进气风机7相连，进气风机7连接过滤器，进气风机7把空气通过过滤器抽入富氧装置6内，在压力差的作用下制得富氧空气进入窑体1参与燃烧。
所述燃烧装置为分布在窑体1内底部靠近左右墙体101的两排燃烧喷头8，每个燃烧喷头8均为中空双层腔体结构，外层腔体下端连接空气管5，内侧腔体连接燃气管4，内侧腔体上连接分散头，将大流量燃气切割成若干小流量燃气，使空、燃气混合均匀。
所述排烟机构包括与窑体1内部烟道联通的集烟罩9、与集烟罩9相连的排烟管10。
实施例2
如图1、3所示，本实施例所述的一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，包括窑体1、窑车2及轨道3、燃气和助燃气供给装置、燃烧装置、排烟机构；窑体1为矩形，包括墙体101、窑门102、窑顶103；所述墙体101从内至外为四层结构，最内层为石棉层，第二层为隔热耐火砖，第三层为耐火纤维层，外层铺设不锈钢板层，墙体101的底部设置有卡槽104，用于容纳窑车2。
所述窑门102为三层，内层为石棉层，中间层为耐火纤维毡，外层为不锈钢板层。
所述窑顶103从内至外分为三层，内层为石棉层，中间层为隔热砖层，外层为耐火纤维层。
所述窑车2台面作为窑底，与窑顶103、墙体101构成烧成空间，窑车2台面与其上铺设的衬砖之间的通道为烟道,与设置在窑体1后端的排烟机构相接；窑车2两侧裙板插入窑墙底部卡槽104内，并设置耐火纤维层进行密封。
所述燃气和助燃气供给装置包括燃气管4和空气管5，二者从窑体1底部延伸至窑体1内部；所述空气管5与富氧装置6和进气风机7相连，进气风机7连接过滤器，进气风机7把空气通过过滤器抽入富氧装置6内，在压力差的作用下制得富氧空气进入窑体1参与燃烧。
所述燃烧装置为分布在窑体1内底部靠近左右墙体101的两排燃烧喷头8，每个燃烧喷头8均为中空双层腔体结构，外层腔体下端连接空气管5，内侧腔体连接燃气管4，内侧腔体上连接分散头，将大流量燃气切割成若干小流量燃气，使空、燃气混合均匀。
所述排烟机构包括与窑体1内部烟道联通的集烟罩9、与集烟罩9相连的排烟管10；为降低参与燃烧空气对窑体1温度的影响，对经过富氧后的空气的湿度进行调整，在富氧装置6后端设置水气分离机构11、脱湿机构12以及气压稳定机构13，进气风机7把助燃空气富氧后依次送至气水分离机构、脱湿机构12和气压稳定机构13，之后通过空气管5送入窑体1内参与燃烧。
实施例3
如图1、4所示，本实施例所述的一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，包括窑体1、窑车2及轨道3、燃气和助燃气供给装置、燃烧装置、排烟机构；窑体1为矩形，包括墙体101、窑门102、窑顶103；所述墙体101从内至外为四层结构，最内层为石棉层，第二层为隔热耐火砖，第三层为耐火纤维层，外层铺设不锈钢板层，墙体101的底部设置有卡槽104，用于容纳窑车2。
所述窑门102为三层，内层为石棉层，中间层为耐火纤维毡，外层为不锈钢板层。
所述窑顶103从内至外分为三层，内层为石棉层，中间层为隔热砖层，外层为耐火纤维层。
所述窑车2台面作为窑底，与窑顶103、墙体101构成烧成空间，窑车2台面与其上铺设的衬砖之间的通道为烟道,与设置在窑体1后端的排烟机构相接；窑车2两侧裙板插入窑墙底部卡槽104内，并设置耐火纤维层进行密封。
所述燃气和助燃气供给装置包括燃气管4和空气管5，二者从窑体1底部延伸至窑体1内部；所述空气管5与富氧装置6和进气风机7相连，进气风机7连接过滤器，进气风机7把空气通过过滤器抽入富氧装置6内，在压力差的作用下制得富氧空气进入窑体1参与燃烧。
所述燃烧装置为分布在窑体1内底部靠近左右墙体101的两排燃烧喷头8，每个燃烧喷头8均为中空双层腔体结构，外层腔体下端连接空气管5，内侧腔体连接燃气管4，内侧腔体上连接分散头，将大流量燃气切割成若干小流量燃气，使空、燃气混合均匀。
所述排烟机构包括与窑体1内部烟道联通的集烟罩9、与集烟罩9相连的排烟管10；为将尾气热量回收利用，在所述集烟罩9和排烟管10之间设置水换热器14，水换热器14是一个密封的中空壳体，包裹在排烟管10外，其内部充满不断流动的水，下端连接进水管141，上端连接出水管142。
实施例4
如图1、5所示，本实施例所述的一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，包括窑体1、窑车2及轨道3、燃气和助燃气供给装置、燃烧装置、排烟机构；窑体1为矩形，包括墙体101、窑门102、窑顶103；所述墙体101从内至外为四层结构，最内层为石棉层，第二层为隔热耐火砖，第三层为耐火纤维层，外层铺设不锈钢板层，墙体101的底部设置有卡槽104，用于容纳窑车2。
所述窑门102为三层，内层为石棉层，中间层为耐火纤维毡，外层为不锈钢板层。
所述窑顶103从内至外分为三层，内层为石棉层，中间层为隔热砖层，外层为耐火纤维层。
所述窑车2台面作为窑底，与窑顶103、墙体101构成烧成空间，窑车2台面与其上铺设的衬砖之间的通道为烟道,与设置在窑体1后端的排烟机构相接；窑车2两侧裙板插入窑墙底部卡槽104内，并设置耐火纤维层进行密封。
所述燃气和助燃气供给装置包括燃气管4和空气管5，二者从窑体1底部延伸至窑体1内部；所述空气管5与富氧装置6和进气风机7相连，进气风机7连接过滤器，进气风机7把空气通过过滤器抽入富氧装置6内，在压力差的作用下制得富氧空气进入窑体1参与燃烧。
所述燃烧装置为分布在窑体1内底部靠近左右墙体101的两排燃烧喷头8，每个燃烧喷头8均为中空双层腔体结构，外层腔体下端连接空气管5，内侧腔体连接燃气管4，内侧腔体上连接分散头，将大流量燃气切割成若干小流量燃气，使空、燃气混合均匀。
所述排烟机构包括与窑体1内部烟道联通的集烟罩9、与集烟罩9相连的排烟管10；为将尾气热量回收利用，在所述集烟罩9和排烟管10之间设置气体换热器15，气体换热器15内设置多层盘管，与盘管连接的气管经过富氧装置6后引出，经过气体换热器15预热后又连接到空气管5上；其内流动的空气经过排烟管10将尾气中的部分热量带走，使自身温度升高，最终进入窑体1内后不会造成窑体1内温度波动过大。
Claims (4)
1.一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，包括窑体(1)、窑车(2)及轨道(3)、燃气和助燃气供给装置、燃烧装置、排烟机构；窑体(1)为矩形，包括墙体(101)、窑门(102)、窑顶(103)，其特征在于：
所述墙体(101)从内至外为四层结构，最内层为石棉层，第二层为隔热耐火砖，第三层为耐火纤维层，外层铺设不锈钢板层，墙体(101)的底部设置有卡槽(104)，用于容纳窑车(2)；
所述窑门(102)为三层，内层为石棉层，中间层为耐火纤维毡，外层为不锈钢板层；
所述窑顶(103)从内至外分为三层，内层为石棉层，中间层为隔热砖层，外层为耐火纤维层；
所述窑车(2)台面作为窑底，与窑顶(103)、墙体(101)构成烧成空间，窑车(2)台面与其上铺设的衬砖之间的通道为烟道,与设置在窑体(1)后端的排烟机构相接；窑车(2)两侧裙板插入窑墙底部卡槽(104)内，并设置耐火纤维层进行密封；
所述燃气和助燃气供给装置包括燃气管(4)和空气管(5)，二者从窑体(1)底部延伸至窑体(1)内部；所述空气管(5)与富氧装置(6)和进气风机(7)相连，进气风机(7)连接过滤器，进气风机(7)把空气通过过滤器抽入富氧装置(6)内，在压力差的作用下制得富氧空气进入窑体(1)参与燃烧；
所述燃烧装置为分布在窑体(1)内底部靠近左右墙体(101)的两排燃烧喷头(8)，每个燃烧喷头(8)均为中空双层腔体结构，外层腔体下端连接空气管(5)，内侧腔体连接燃气管(4)，内侧腔体上连接分散头，将大流量燃气切割成若干小流量燃气，使空、燃气混合均匀；
所述排烟机构包括与窑体(1)内部烟道联通的集烟罩(9)、与集烟罩(9)相连的排烟管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，其特征在于：在富氧装置(6)后端设置水气分离机构(11)、脱湿机构(12)以及气压稳定机构(13)，进气风机(7)把助燃空气富氧后依次送至气水分离机构、脱湿机构(12)和气压稳定机构(13)，之后通过空气管(5)送入窑体(1)内参与燃烧。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，其特征在于：在所述集烟罩(9)和排烟管(10)之间设置水换热器(14)，水换热器(14)是一个密封的中空壳体，包裹在排烟管(10)外，其内部充满不断流动的水，下端连接进水管(141)，上端连接出水管(142)。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效节能陶瓷工艺品烧制窑炉，其特征在于：在所述集烟罩(9)和排烟管(10)之间设置气体换热器(15)，气体换热器(15)内设置多层盘管，与盘管连接的气管经过富氧装置(6)后引出，经过气体换热器(15)预热后又连接到空气管(5)上；其内流动的空气经过排烟管(10)将尾气中的部分热量带走，使自身温度升高，最终进入窑体(1)内。
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