CN105692088A - 灌封机及其进瓶运瓶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌封机的进瓶运瓶设备，包括机架和水平安装于机架的螺杆，还包括均水平设置于机架并与螺杆末端衔接的上齿板和下齿板，上齿板和下齿板上下相对设置且其延伸方向垂直于螺杆轴线，还包括驱动上齿板和下齿板沿其延伸方向往复运动以运输瓶体的齿板驱动装置，上齿板和下齿板靠近螺杆末端的一侧均设置有均匀排布的齿，上齿板的齿与下齿板的齿交错设置形成用于放置瓶体的凹槽，上齿板和下齿板能够沿瓶体运输方向相对运动，用于改变凹槽两侧的齿之间的距离。只需要简单调整上齿板和下齿板即可适应不同的瓶体，简化了工作过程，提高了工作效率，同时节约了设备成本。本发明还公开了一种包括上述进瓶运瓶设备的灌封机。

Description

灌封机及其进瓶运瓶设备
技术领域
本发明涉及灌封领域，特别是涉及一种灌封机的进瓶运瓶设备。此外，本发明还涉及一种包括上述进瓶运瓶设备的灌封机。
背景技术
灌封机广泛应用于灌封领域，灌封的一般工序依次为进瓶、运瓶、灌装、拉丝和出瓶。一般情况下，需要灌封的瓶体包括安瓿瓶和西林瓶，两者的直径与高度并不相同，即使是同种类型的瓶体，不同型号之间尺寸也有较大区别。
在现有技术中，一般采用的方式是采用专用设备，因此灌封不同瓶体时，需要匹配不同型号的进瓶运瓶设备，造成产能的浪费，增加设备成本或更换螺杆、拨轮以及限位板等一系列部件，更换过程较为繁琐，降低工作效率。特别是在实验室进行实验的过程中，需要对多种瓶体进行灌封，且对速度要求不高，使用上述方法会造成设备成本的增加或降低工作效率。
因此，如何提供一种能够节约成本并提高工作效率的进瓶运瓶设备是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种灌封机的进瓶运瓶设备，能够节约成本并提高工作效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述进瓶运瓶设备的灌封机，能够节约成本并提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种灌封机的进瓶运瓶设备，包括机架和水平安装于所述机架的螺杆，所述螺杆能够旋转以沿其轴线方向运输瓶体，还包括均水平设置于所述机架并与所述螺杆末端衔接的上齿板和下齿板，所述上齿板和所述下齿板上下相对设置且其延伸方向垂直于所述螺杆轴线，还包括驱动所述上齿板和所述下齿板沿其延伸方向往复运动以运输瓶体的齿板驱动装置，所述上齿板和所述下齿板靠近所述螺杆末端的一侧均设置有均匀排布的齿，所述上齿板的齿与所述下齿板的齿交错设置形成用于放置瓶体的凹槽，所述上齿板和所述下齿板能够沿瓶体运输方向相对运动，用于改变所述凹槽两侧的齿之间的距离。
优选地，所述上齿板和所述下齿板之间设置有平行于所述上齿板延伸方向的挡瓶条，所述挡瓶条能够垂直于所述上齿板延伸方向在水平面内移动，用于改变所述凹槽深度。
优选地，包括固定设置的挡瓶条调节块，所述挡瓶条调节块上设置有长调节孔并通过所述长调节孔与所述挡瓶条的端部活动连接。
优选地，所述上齿板远离所述螺杆末端的一侧设置有长调节孔，并通过所述长调节孔与所述下齿板活动连接；所述齿板驱动装置包括与所述下齿板铰接的曲柄机构；所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述凹槽的限位板，所述限位板起始于所述上齿板与螺杆衔接处，并沿瓶体在所述上齿板的运输方向延伸与所述凹槽相对，终止于所述上齿板的瓶体分离处。
优选地，还包括水平安装于所述机架且一端与所述螺杆一侧衔接的运输带，所述运输带的延伸方向垂直于所述螺杆的轴线方向，所述运输带能够沿其延伸方向运输瓶体。
优选地，所述运输带靠近所述螺杆首端的一侧固定设置有弹簧座，所述弹簧座靠近所述运输带的一侧连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有瓶量感应板，所述弹簧座和所述瓶量感应板之间设置有用于检测两者相对距离的位置检测开关；所述运输带靠近所述螺杆末端的一侧活动连接有活动挡板，所述运输带两侧设置有固定挡板。
优选地，所述上齿板和所述下齿板之间设置有用于改变所述上齿板和所述下齿板之间竖直距离的高度调节装置。
优选地，所述高度调节装置包括固定连接所述上齿板的上高度调节板和固定连接所述下齿板的下高度调节板，所述上高度调节板上设置有长调节孔，并通过所述长调节孔与所述下高度调节板活动连接，所述上高度调节板与所述下高度调节板能够在竖直方向上相对运动。
本发明还提供一种灌封机，包括灌封设备和进瓶运瓶设备，所述进瓶运瓶设备具体为上述任意一项所述的进瓶运瓶设备。
优选地，所述灌封机具体为实验灌封机。
本发明提供的进瓶运瓶设备，包括机架以及均水平安装于机架的螺杆、上齿板和下齿板，上齿板和下齿板上下相对设置且其延伸方向垂直于螺杆轴线，上齿板和下齿板靠近螺杆末端的一侧均设置有均匀排布的齿，上齿板的齿与下齿板的齿交错设置形成用于放置瓶体的凹槽，上齿板和下齿板能够沿瓶体运输方向相对运动，用于改变凹槽两侧的齿之间的距离。
工作时，瓶体进入螺杆一侧的螺旋槽内，螺杆旋转以沿螺杆轴线方向运输瓶体，运输至螺杆末端后进入上齿板和下齿板形成的凹槽，上齿板和下齿板能够沿其延伸方向运动以运输瓶体，运输至瓶体分离处，进入后续设备。当需要灌封不同尺寸的瓶体时，使上齿板和下齿板相对运动，改变相邻的两个齿之间的距离，进而改变了凹槽两侧的距离，与不同瓶体的直径匹配。只需要简单调整上齿板和下齿板即可适应不同的瓶体，简化了工作过程，提高了工作效率，同时节约了设备成本。
本发明还提供一种包括上述进瓶运瓶设备的灌封机，由于上述进瓶运瓶设备具有上述技术效果，上述灌封机也应具有相同的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本发明所提供的进瓶运瓶设备的一种具体实施方式的俯视示意图；
图2为本发明所提供的进瓶运瓶设备的一种具体实施方式的局部主视示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种灌封机的进瓶运瓶设备，能够节约成本并提高工作效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述进瓶运瓶设备的灌封机，能够节约成本并提高工作效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的进瓶运瓶设备的一种具体实施方式的俯视示意图；图2为本发明所提供的进瓶运瓶设备的一种具体实施方式的局部主视示意图。
本发明具体实施方式提供的进瓶运瓶设备，包括机架以及均水平安装于机架的螺杆6、上齿板8和下齿板9。螺杆6能够旋转以沿其轴线方向运输瓶体17，上齿板8和下齿板9与螺杆6末端衔接，上齿板8和下齿板9上下相对设置且其延伸方向垂直于螺杆6轴线。同时还设置有齿板驱动装置，能够驱动上齿板8和下齿板9同步往复运动，运动方向为沿其延伸方向以运输瓶体17。齿板驱动装置包括与下齿板9铰接的曲柄机构15，曲柄机构15旋转即可实现齿板的往复运动，也可采用其他方式实现往复运动，如使用齿轮齿条机构，均在本发明的保护范围之内。
其中上齿板8和下齿板9靠近螺杆6末端的一侧均设置有均匀排布的齿，上齿板8的齿与下齿板9的齿交错设置形成凹槽，凹槽用于放置瓶体17，同时上齿板8和下齿板9能够沿瓶体17运输方向相对运动，用于改变凹槽两侧的齿之间的距离。
还可以设置挡瓶条10，挡瓶条10平行于上齿板8延伸方向并设置于上齿板8和下齿板9之间，挡瓶条10能够垂直于上齿板8延伸方向在水平面内移动，用于改变凹槽深度。具体地，还包括固定设置的挡瓶条调节块11，挡瓶条调节块11上设置有长调节孔并通过长调节孔与挡瓶条10的端部活动连接，长调节孔垂直于挡瓶条10。工作状态下通过连接件使挡瓶条10和挡瓶条调节块11相对固定，当需要调节时，松开连接件，调节挡瓶条10与长调节孔连接的位置，至合适的位置后，再通过连接件固定。也可采用其他连接方式，如使用螺栓连接，均在本发明的保护范围之内。
工作时，瓶体17进入螺杆6一侧的螺旋槽内，螺杆6旋转以沿螺杆6轴线方向运输瓶体17，运输至螺杆17末端后进入上齿板8和下齿板9形成的凹槽，上齿板8和下齿板9能够沿其延伸方向运动以运输瓶体17，且此时上齿板8和下齿板9相对固定，运输至瓶体分离处，进入后续设备。当需要灌封不同尺寸的瓶体17时，使上齿板8和下齿板9相对运动，改变相邻的两个齿之间的距离，进而改变了凹槽两侧的距离，与不同瓶体17的直径匹配。同时只需要调整螺杆6即可，还可调节挡瓶条10的位置，使凹槽的深度与不同的瓶体17直径匹配。只需要简单调整上齿板8和下齿板9即可适应不同的瓶体17，简化了工作过程，提高了工作效率，同时节约了设备成本。
在本发明具体实施方式提供的进瓶运瓶设备中，上齿板8远离螺杆6末端的一侧设置有长调节孔，并通过长调节孔与下齿板9活动连接，其连接方式与上述通过长调节孔连接的方式相同，当然也可采用类似的其他连接方式。
同时机架上安装有用于防止瓶体17移出凹槽的限位板7，限位板7起始于上齿板8与螺杆6衔接处，并沿瓶体17在上齿板8的运输方向延伸与凹槽相对，终止于上齿板8的瓶体分离处。
在本发明具体实施方式提供的进瓶运瓶设备中，还包括水平安装于机架的运输带16，运输带16的一端与螺杆6一侧衔接，运输带16的延伸方向垂直于螺杆6的轴线方向，运输带16能够沿其延伸方向运输瓶体17。放置于运输带16的瓶体17被运输至螺杆6，并进入螺杆6一侧的螺旋槽内。
具体地，运输带16靠近螺杆6首端的一侧固定设置有弹簧座2，弹簧座2靠近运输带16的一侧连接弹簧3的一端，弹簧3的另一端连接有瓶量感应板4，弹簧座2和瓶量感应板4之间设置有用于检测两者相对距离的位置检测开关18。瓶体17在运输带16上堆积当进入运输带16上的瓶体17数量逐渐增加时，瓶量感应板4受到瓶体17的挤压而后移，直至位置检测开关18检测到瓶量感应板4的靠近信号，控制螺杆驱动装置5启动，使螺杆6开始转动。也可采用其他方式控制螺杆6的转动，如采用光电传感器，均在本发明的保护范围之内。
还可以在运输带16靠近螺杆6末端的一侧活动连接有活动挡板12，缓解瓶体17受到的压力，运输带16两侧设置有固定挡板1，保证瓶体17运输稳定。
在上述各具体实施方式提供的进瓶运瓶设备的基础上，当需要使用不同高度的瓶体时，还可以在上齿板8和下齿板9之间设置高度调节装置，用于改变上齿板8和下齿板9之间竖直距离。根据瓶体17的高度调整上齿板8和下齿板9之间竖直距离，以适应不同的瓶体17。
具体地，高度调节装置包括固定连接上齿板8的上高度调节板14和固定连接下齿板9的下高度调节板13，上高度调节板14上设置有长调节孔，并通过长调节孔与下高度调节板13活动连接，上高度调节板14与下高度调节板13能够在竖直方向上相对运动。长调节孔的连接方式与上述通过长调节孔连接的方式相同，当然也可采用类似的其他连接方式。
除了上述进瓶运瓶设备，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述进瓶运瓶设备的灌封机，该灌封机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
具体地，上述灌封机可以是实验灌封机，用于在实验室进行灌封实验，也可是用于其他用途与结构瓶体的灌封机。
以上对本发明所提供的灌封机及其进瓶运瓶设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌封机的进瓶运瓶设备，包括机架和水平安装于所述机架的螺杆(6)，所述螺杆(6)能够旋转以沿其轴线方向运输瓶体(17)，其特征在于，还包括均水平设置于所述机架并与所述螺杆(6)末端衔接的上齿板(8)和下齿板(9)，所述上齿板(8)和所述下齿板(9)上下相对设置且其延伸方向垂直于所述螺杆(6)轴线，还包括驱动所述上齿板(8)和所述下齿板(9)沿其延伸方向往复运动以运输瓶体(17)的齿板驱动装置，所述上齿板(8)和所述下齿板(9)靠近所述螺杆(6)末端的一侧均设置有均匀排布的齿，所述上齿板(8)的齿与所述下齿板(9)的齿交错设置形成用于放置瓶体(17)的凹槽，所述上齿板(8)和所述下齿板(9)能够沿瓶体(17)运输方向相对运动，用于改变所述凹槽两侧的齿之间的距离。
2.根据权利要求1所述的进瓶运瓶设备，其特征在于，所述上齿板(8)和所述下齿板(9)之间设置有平行于所述上齿板(8)延伸方向的挡瓶条(10)，所述挡瓶条(10)能够垂直于所述上齿板(8)延伸方向在水平面内移动，用于改变所述凹槽深度。
3.根据权利要求2所述的进瓶运瓶设备，其特征在于，包括固定设置的挡瓶条调节块(11)，所述挡瓶条调节块(11)上设置有长调节孔并通过所述长调节孔与所述挡瓶条(10)的端部活动连接。
4.根据权利要求1所述的进瓶运瓶设备，其特征在于，所述上齿板(8)远离所述螺杆(6)末端的一侧设置有长调节孔，并通过所述长调节孔与所述下齿板(9)活动连接；所述齿板驱动装置包括与所述下齿板(9)铰接的曲柄机构(15)；所述机架上安装有用于防止瓶体(17)移出所述凹槽的限位板(7)，所述限位板(7)起始于所述上齿板(8)与螺杆(6)衔接处，并沿瓶体(17)在所述上齿板(8)的运输方向延伸与所述凹槽相对，终止于所述上齿板(8)的瓶体分离处。
5.根据权利要求1所述的进瓶运瓶设备，其特征在于，还包括水平安装于所述机架且一端与所述螺杆(6)一侧衔接的运输带(16)，所述运输带(16)的延伸方向垂直于所述螺杆(6)的轴线方向，所述运输带(16)能够沿其延伸方向运输瓶体(17)。
6.根据权利要求5所述的进瓶运瓶设备，其特征在于，所述运输带(16)靠近所述螺杆(6)首端的一侧固定设置有弹簧座(2)，所述弹簧座(2)靠近所述运输带(16)的一侧连接弹簧(3)的一端，所述弹簧(3)的另一端连接有瓶量感应板(4)，所述弹簧座(2)和所述瓶量感应板(4)之间设置有用于检测两者相对距离的位置检测开关(18)；所述运输带(16)靠近所述螺杆(6)末端的一侧活动连接有活动挡板(12)，所述运输带(16)两侧设置有固定挡板(1)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的进瓶运瓶设备，其特征在于，所述上齿板(8)和所述下齿板(9)之间设置有用于改变所述上齿板(8)和所述下齿板(9)之间竖直距离的高度调节装置。
8.根据权利要求7所述的进瓶运瓶设备，其特征在于，所述高度调节装置包括固定连接所述上齿板(8)的上高度调节板(14)和固定连接所述下齿板(9)的下高度调节板(13)，所述上高度调节板(14)上设置有长调节孔，并通过所述长调节孔与所述下高度调节板(13)活动连接，所述上高度调节板(14)与所述下高度调节板(13)能够在竖直方向上相对运动。
9.一种灌封机，包括灌封设备和进瓶运瓶设备，其特征在于，所述进瓶运瓶设备具体为权利要求1至8任意一项所述的进瓶运瓶设备。
10.根据权利要求9所述的灌封机，其特征在于，所述灌封机具体为实验灌封机。
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