CN204264825U - 一种绞龙进瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞龙进瓶装置，包括设置在输送网带(20)两侧的护栏(210)，以及位于所述输送网带(20)一端的绞龙(10)，靠近所述绞龙(10)一端的所述护栏(210)上设置有能够增大所述输送网带(20)上的瓶体(80)之间间隙的搅动装置(90)。所述搅动装置(90)的安装支架(91)与所述护栏(210)采用螺栓连接。位于所述安装支架(91)上的电机(95)为伺服电机。与所述电机(95)的输出轴相连的偏心轮(93)之间还设置有连接轴(92)。采用螺母(94)将偏心轮(93)固定在电机(95)的输出轴上。搅动装置(90)还设置有控制电机(95)转速的旋钮。上述绞龙进瓶装置，可以有效避免多个瓶体(80)之间相互挤死，从而实现瓶体(80)能够顺利进入绞龙的螺旋槽。

Description

一种绞龙进瓶装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种绞龙进瓶装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于绞龙进瓶装置的需求日益增大。

我们知道，在医药制造等行业中，针对玻璃瓶或是塑料瓶等容器的洗瓶、灌装以及轧盖的工序，往往需要采用输送网带将大量的、处于无序状态的玻璃瓶或是塑料瓶输送至带螺旋槽的绞龙处，绞龙绕自身轴线旋转，玻璃瓶或是塑料瓶被输送至绞龙的螺旋槽处，随着绞龙旋转，被螺旋槽带动的玻璃瓶或是塑料瓶做直线运动、并被带入下一道工序。这样一来，处于无序状态的玻璃瓶或是塑料瓶被整理成有序的状态。

现有技术如图1所示，图1为现有技术中绞龙进瓶装置的结构示意图。从图中可以看出，大量的瓶体80处于输送网带20上，绞龙10位于输送网带20的一端，输送网带20的两侧设置有护栏210；靠近绞龙10的一端，两侧护栏210的内侧分别设置有一块弧形块240，每块弧形块240与所对应一侧的护栏210之间设置有弹簧230；这样设置的目的在于，利用弹簧230留出一定的间隙以便弧形块240能够向护栏210一侧移到，从而在一定程度上缓解瓶体80的拥挤程度。

然而，在输送网带上，大量并且无序的瓶体80仍然频繁出现堵塞的现象，使得其不能顺利进入绞龙10的螺旋槽处，从而影响了后续工序的运行。

因此，如何解决瓶体无法顺利进入绞龙的螺旋槽处是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绞龙进瓶装置，该绞龙进瓶装置可以解决瓶体无法顺利进入绞龙的螺旋槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种绞龙进瓶装置，包括设置在输送网带两侧的护栏，以及位于所述输送网带一端的绞龙，靠近所述绞龙一端的所述护栏上设置有能够增大所述输送网带上的瓶体之间间隙的搅动装置。

优选地，所述搅动装置的安装支架与所述护栏采用螺栓连接。

优选地，位于所述安装支架上的电机为伺服电机。

优选地，与所述电机的输出轴相连的偏心轮之间还设置有连接轴。

优选地，采用螺母将所述偏心轮固定在所述电机的输出轴上。

优选地，搅动装置还设置有控制所述电机转速的旋钮。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的绞龙进瓶装置，包括设置在输送网带两侧的护栏，以及位于输送网带一端的绞龙，靠近绞龙一端的护栏上设置有能够增大输送网带上的瓶体之间间隙的搅动装置。在靠近绞龙一端的护栏上设置搅动装置，利用搅动装置增大瓶体之间间隙，使得多个瓶体不会相互挤死，从而能够顺利进入绞龙的螺旋槽。利用搅动装置，能够有效防止多个瓶体之间挤死，实现顺利进入绞龙的螺旋槽的目的。

附图说明

图1为现有技术中绞龙进瓶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的绞龙进瓶装置的结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为图2中的搅动装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种绞龙进瓶装置，该绞龙进瓶装置可以解决瓶体之间相互堵塞的问题。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2、图3和图4，图2为本实用新型实施例所提供的绞龙进瓶装置的结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图；图4为图2中的搅动装置的结构示意图。

本实用新型所提供的绞龙进瓶装置，包括输送网带20、绞龙10、护栏210、弧形块240以及弹簧230。绞龙10位于输送网带20的一端，输送网带20的两侧设置有护栏210；靠近绞龙10的一端，两侧护栏210的内侧分别设置有一块弧形块240，每块弧形块240与所对应一侧的护栏210之间设置有弹簧230。

此外，靠近绞龙10一端的护栏210上设置有能够增大瓶体80之间间隙的搅动装置90。这样一来，当置于输送网带20的众多瓶体80随着输送网带20的移动朝着绞龙10方向移动时，在靠近绞龙10一端的护栏210上设置有搅动装置90。搅动装置90能够增大瓶体80之间的间隙，从而避免瓶体80之间相互挤死，无法顺利进入绞龙10的螺旋槽。

此外，本文中的搅动装置90包括安装支架91、连接轴92、偏心轮93、旋转螺栓以及电机95。

我们可以利用固定螺栓或者是销钉将安装支架91固定在护栏210上，并将电机95垂直设置在安装支架91上；此外，电机95的输出轴竖直向下，在电机95的输出轴上安装有连接轴92，连接轴92与偏心轮93相连接。

具体来说，我们可以在安装支架91设置有一通孔，通孔的直径大于或等于电机95的输出轴的直径；这样一来，电机95的输出轴能够穿过安装支架91的通孔，并且电机95的输出轴竖直向下；在电机95的输出轴的外侧设置有外螺纹，连接轴92设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互配合后，连接轴92便安装在了电机95的输出轴上；此时，连接轴92的上端部与电机95的输出轴连接。

此外，我们可以利用旋转螺栓，旋转螺栓的外螺纹直径与连接轴92的内螺纹相配合，并将旋转螺栓的一端固定在连接轴92的下端部；此外，将偏心轮93设置为一圆柱体，内部设置有贯穿圆柱体上下两端面的通孔，通孔的位置偏离圆柱体的中线，而通孔能够与旋转螺栓相配合；我们将偏心轮93的通孔与旋转螺栓配合，这样一来，偏心轮93便安装在旋转螺栓上，实现了偏心轮93的偏心转动，起到了增大瓶体80之间间隙的作用。

此外，我们还可以利用一根较长的长螺栓，当长螺栓固定在连接轴92的下端部、并将偏心轮93拧紧在长螺栓上时，长螺栓还能够伸出偏心轮93的底部，这时，我们利用螺母94固定在长螺栓的尾部，同时也对偏心轮93起到了锁紧的作用。这样一来，便减小了偏心轮93从长螺栓上脱落的可能性。

采用这种设置方式，利用电机95提供动能，使得连接轴92和偏心轮93做回转运动。由于偏心轮93的回转轴线与中线不重合，因此能够实现偏心旋转，从而增大瓶体80之间的间隙。

此处的偏心轮93还可以设置为其他的形体，并不限于本文所述的圆柱体，只要能够实现其偏心旋转即可。

当然，针对连接轴92、偏心轮93、旋转螺栓以及电机95的输出轴之间的连接方式，还有其他多种情况，并不限于本文所述的连接方式。此处不再赘述。

此外，针对安装支架91与护栏210的连接，我们还可以采用焊接的方式，将安装支架91焊接在护栏210上。

此外，我们可以利用销钉或螺栓将电机95固定在安装支架91上；而电机95可以为伺服电机或是交流电机。

此外，我们还可以设置调整电机95转速的旋钮。根据瓶体80的大小尺寸的不同，可以调节电机95的转速，从而更加有效的避免瓶体80的堵塞，实现顺利进入绞龙10螺旋槽的目的。

以上对本实用新型所提供的绞龙进瓶装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种绞龙进瓶装置，包括设置在输送网带(20)两侧的护栏(210)，以及位于所述输送网带(20)一端的绞龙(10)；其特征在于，靠近所述绞龙(10)一端的所述护栏(210)上设置有能够增大所述输送网带(20)上的瓶体(80)之间间隙的搅动装置(90)。

2.根据权利要求1所述的绞龙进瓶装置，其特征在于，所述搅动装置(90)的安装支架(91)与所述护栏(210)采用螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的绞龙进瓶装置，其特征在于，位于所述安装支架(91)上的电机(95)为伺服电机。

4.根据权利要求3所述的绞龙进瓶装置，其特征在于，与所述电机(95)的输出轴相连的偏心轮(93)之间还设置有连接轴(92)。

5.根据权利要求4所述的绞龙进瓶装置，其特征在于，采用螺母(94)将所述偏心轮(93)固定在所述电机(95)的输出轴上。

6.根据权利要求3所述的绞龙进瓶装置，其特征在于，搅动装置(90)还设置有控制所述电机(95)转速的旋钮。