CN105690646A - 一种生产发泡零件用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产发泡零件用模具，包括：上模底板、设置的上模底板下表面的上模仁，下模底板、设置在下模底板上表面的下模仁，上模底板与下模底板的四周设有导向定位柱，上模仁和下模仁合模后使发泡零件成型，上模仁和下模仁的连接面为锥形止口分型面，上模仁在连接面处设有向下凸出的倾斜状凸台，下模仁在连接面处设有与凸台相匹配的斜面。与现有技术相比，本发明生产的零件无飞边，不会漏料、不需要对边缘处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种生产发泡零件用模具。
背景技术
发泡零件是车身使用的主要产品之一，目前的发泡件在发泡过程中，漏料是发泡模具的常见问题，也是造成生产此类零件成本浪费的一个重要原因，漏料的主要原因是上下模具分型面处配合不到位，配合有间隙原因所致，但目前的分型面结构(平面接触式密封)实现完全密封的确是个技术难点，或者做到的成本代价相当高，并且此平面接触式分型面易损，需经常维护，经常维护也影响生产节奏，使用成本比较高。
中国专利CN102069556A公开了低发泡注射成型模具，它由定位块、下模板、顶杆、垫板、定位块、组合凸模、型芯、浇口套、组合凹模、定模板等零件组成，该机构的模具工作原理同普通注射模具是相同，它适用于各种塑料，应用极其广泛，模具材料可用铝合金或锌合金，但是其仍然没有解决漏料的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低模具开发成本、生产的零件无飞边，不会漏料、不需要对边缘处理的生产发泡零件用模具。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种生产发泡零件用模具，包括：
上模底板、设置的上模底板下表面的上模仁，
下模底板、设置在下模底板上表面的下模仁，
上模底板与下模底板的四周设有导向定位柱，上模仁和下模仁合模后使发泡零件成型，
所述的上模仁和下模仁的连接面为锥形止口分型面，上模仁在连接面处设有向下凸出的倾斜状凸台，下模仁在连接面处设有与凸台相匹配的斜面。
所述的锥形止口分型面中斜面与水平的夹角为45-60°。
所述的锥形止口分型面处进行硬化耐磨处理，采用以下步骤：
1、锥形止口分型面处回火处理，释放应力；
2、锥形止口分型面处激光淬火，硬度处理到50Hrc。
所述的上模仁及下模仁上开设冷却水管接口。
所述的上模底板上开设有发泡进料口及真空吸气孔。
与现有技术相比，本发明在模具的分型面处结构进行了创新，给生产带来截然不同的成效，本案结构的分型面模具，密封效果好，无跑料(溢料)，无飞边，产品周边整齐、整洁，节约材料，低碳环保，采用锥形止口分型接触面，严格控制分型面中斜面与水平的夹角角度，使得模具在压力的作用下，更加容易密封，进而使得分型面密封性更好，具有以下优点：
一、降低模具开发成本，缩短了模具开发周期，降低了零件的生产成本，使此类零件生产向着低能耗、低碳、环保方向发展。
二、生产的零件无飞边，不需要对边缘处理，降低车间工作劳动强度，减轻员工工作力度。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为图1中分型面处的局部放大示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的结构示意图。
图中，1为上模底板、2为上模仁、3为下模底板、4为下模仁、5为冷却水管接口、6为真空吸气孔、7为导向定位柱、8为发泡进料口、9为锥形止口分型面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种生产发泡零件用模具，其结构如图1-4所示，包括：上模底板1、设置的上模底板1下表面的上模仁2，下模底板3、设置在下模底板3上表面的下模仁4，上模仁3和下模仁4在合模后使发泡零件成型，上模底板1与下模底板3的四周设有导向定位柱7对模具进行定位，上模仁2及下模仁4上开设冷却水管接口5用于连接冷却水对模具成型的产品进行冷却定型，上模底板1上开设有发泡进料口8及真空吸气孔6。
与现有技术的不同之处在于，上模仁2和下模仁4的连接面为锥形止口分型面9，其中，上模仁2在连接面处设有向下凸出的倾斜状凸台，下模仁4在连接面处设有与凸台相匹配的斜面，斜面与水平的夹角为45-60°，本实施例采用的角度为45°，采用该角度能够使得模具在压力的作用下，更加容易密封，进而使得分型面密封性更好。另外，锥形止口分型面9处进行硬化耐磨处理，采用以下步骤：
1、锥形止口分型面处回火处理，释放应力；
2、锥形止口分型面处激光淬火，硬度处理到50Hrc。
通过上述处理，使得模具密封效果好，无跑料(溢料)，无飞边，产品周边整齐、整洁，节约材料。
Claims (6)
1.一种生产发泡零件用模具，包括：
上模底板、设置的上模底板下表面的上模仁，
下模底板、设置在下模底板上表面的下模仁，
上模底板与下模底板的四周设有导向定位柱，上模仁和下模仁合模后使发泡零件成型，
其特征在于，所述的上模仁和下模仁的连接面为锥形止口分型面，上模仁在连接面处设有向下凸出的倾斜状凸台，下模仁在连接面处设有与凸台相匹配的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种生产发泡零件用模具，其特征在于，所述的锥形止口分型面中斜面与水平的夹角为45-60°。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产发泡零件用模具，其特征在于，所述的锥形止口分型面处进行硬化耐磨处理。
4.根据权利要求3所述的一种生产发泡零件用模具，其特征在于，硬化耐磨处理采用以下步骤：
(1)对锥形止口分型面处回火处理，释放应力；
(2)锥形止口分型面处激光淬火，硬度处理到50Hrc。
5.根据权利要求1所述的一种生产发泡零件用模具，其特征在于，所述的上模仁及下模仁上开设冷却水管接口。
6.根据权利要求1所述的一种生产发泡零件用模具，其特征在于，所述的上模底板上开设有发泡进料口及真空吸气孔。
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| CN201410682482.3A CN105690646A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种生产发泡零件用模具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105690646A (zh) |
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2014
- 2014-11-24 CN CN201410682482.3A patent/CN105690646A/zh active Pending
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| 梁艳娟等: "《模具制造工艺》", 30 September 2008 * |
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