CN102069556A - 低发泡塑料注射成型模 - Google Patents

Abstract

低发泡注射成型模具，它由定位块、下模板、顶杆、垫板、定位块、组合凸模、型芯、浇口套、组合凹模、定模板等零件组成，其连接方式见说明书附图，该机构的模具工作原理同普通注射模具是相同，它适用于各种塑料，应用极其广泛，模具材料可用铝合金或锌合金。在成型时它是将添加了发泡剂的熔融塑料注入模具的型腔内，塑料熔体在与型腔接触的部分形成一层硬化的无泡薄层，而其余的熔料使产生细微的气泡形成低发泡塑料。

Description

低发泡塑料注射成型模

技术领域

本发明涉及到塑料成型模具，是一种低发泡塑料注射成型模具。

背景技术

低发泡成型的发泡倍率一般在1.5以上，而且表皮不起泡，仅中心部分有气泡存在。低发泡塑料上有整体壳层及多孔芯层的泡沫塑料，由于它由较高的比强度和比刚性，通常可作为结构材料使用，故称为结构泡沫塑料，硬质发泡体或合成木材，已广泛地应用于家俱、汽车、电子电器、工业配件、汽车零件、仪器仪表及环卫产品等方面。低发泡成型方法几乎适用于各种塑料。低发泡成型法有注射成型。下面结合一线设计经验，特发明如下一种低发泡成型方法。

发明内容

本发明是提供一种低发泡塑料注射成型模具。它动作牢固可靠，压力传递良好，自动化程度高，可大批量生产。该机构的模具在设计时，考虑到将添加了发泡剂的溶融塑料注入模具的型腔之内，塑料溶体在与型腔接触的部分形成一层先硬化的无泡薄层，而其余的熔料便产生细微的气泡，形成低发泡塑料。

下面结合附图对本发明进一步说明

1——定模板    2——组合凹模    3——浇口套

4——型芯      5——组合凸模    6——组合凸模

7——定位块     8——垫板       9——顶杆

10——下模板    11——定位块    12——组合凹模

13——组合凹模

具体实施方式：

图中所示是一种板材组合式低发泡注射成型模具。该模具与普通注射模具基本相同。其模具材料为铝合金或锌合金，由于组合模具制造容易，成本低，适用于中小批量的生产。塑料熔体在型腔内发泡膨胀，所以要严格控制每次注入的塑料量，而且注射机喷嘴要设置防止熔体从型腔向注射机倒流的装置。由于注射时压力低，而且发泡产生的气体有一部分排出型腔，因此低发泡成型模具要开设专门的排气槽。发泡以后的塑料导热能力差，所以冷却硬化所用的时间较长，为了使制品冷却均匀，塑模的冷却应充分考虑。由于注射压力低，又要求传热好，所以该模具材料采用铝合金制造。其成型方法有如下两种：1、完全注入法；2、不完全注入法。完全注入法的一种形式：是将塑料熔体完全注满型腔，在模具同表面先冷却硬化，内部发泡，多余的气体从排气槽排出，使硬化的制品表面呈现木材纹路；另一种形式：是当熔融的塑料注满型腔后，立即移动模板，模具开启一短距离，使内部发泡，得到低发泡制品，发泡率可调节。而不完全注入法是：塑料熔体限量地注入模具型腔，不注满型腔，由熔料发泡膨胀来充满型腔。由于多型腔的浇注系统较长，在模具型腔结构设计时，所以一般都采用结构简单的单型腔形式。

Claims (1)

1.低发泡注射成型模具，其主要特点是：该机构模具结构简单，模具材料采用铝合金或锌合金。极大地节省了模具制造成本，同时由于低发泡塑料注射成型时，注射压力低，又要求传递热性好，所以选择导热性强的铝合金和锌合金材料来加工模具，另一方面的特点是：成型过程温度低，型腔内压力低，成型装备投资少，成型耗能少，模具设计灵活，制品质量优，该机构的模具极大地提高了生产效率和节省了成本，有推广使用的价值。