CN105689661B - 一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆 - Google Patents
一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆 Download PDFInfo
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Abstract
一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，包括引锭头和引锭杆身，引锭头与引锭杆身头部通过螺栓连接，引锭杆身尾部设有挂钩及与凹槽，挂钩能够与接坯车的固定接头啮合，凹槽能够与推移装置推头啮合；送引锭和拉坯时，接坯车的固定接头与引锭杆身尾部的挂钩啮合，由接坯车提供上升动力和下降引导；出坯时，推移装置推头与引锭杆身尾部的凹槽啮合后被水平推出；出坯完成后，引锭杆又在推移装置牵引下复位，并在待机位与推移装置推头分离，本发明即可以引导拉坯又可以被平移推坯。
Description
技术领域
本发明属于特厚立式连铸机技术领域，具体涉及一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆。
背景技术
目前，现有特厚立式连铸机刚性引锭杆由引锭头和引锭杆身组成，其引锭杆尾部为平面结构，拉坯车与引锭杆没有连接结构，在工作过程中需要二个冷导向段夹持驱动，依靠斜出坯装置以斜出坯方式将铸坯输送到水平出坯辊道，铸坯的出坯及移动不方便。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，即可以引导拉坯又可以被平移推坯。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，包括引锭头1和引锭杆身2，引锭头1与引锭杆身2头部通过螺栓5连接，引锭杆身2尾部设有挂钩3及与凹槽4，挂钩3能够与接坯车7的固定接头12啮合，凹槽4能够与推移装置11推头啮合；
送引锭和拉坯时，接坯车7的固定接头12与引锭杆身2尾部的挂钩3啮合，由接坯车7提供上升动力和下降引导；出坯时，推移装置11推头与引锭杆身2尾部的凹槽4啮合后被水平推出；出坯完成后，引锭杆又在推移装置11牵引下复位，并在待机位与推移装置11推头分离。
所述的引锭杆身2两侧设有和翻转装置8的导向架9配合的导向槽6。
通过在所述的螺栓5加装不同厚度的垫板组能够调整引锭头1宽度。
本发明的有益效果是：接坯车7的固定接头12通过与引锭杆身2尾部的挂钩3连接可托举引锭杆上行，也可牵引引锭杆下行，并在翻转时脱开或啮合；引锭杆身2尾部的凹槽4使引锭杆能够在推移装置11推头作用下被水平推出或复位；引锭杆身2两侧的导向槽10使引锭杆运转平稳；通过在螺栓5上加装不同厚度的垫板组可以调整引锭头1宽度，本发明即可以引导拉坯又可以被平移推坯。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明引锭杆身2尾部的侧视图。
图3为本发明引锭杆身2与接坯车7连接示意图。
图4本发明引锭杆身2与推移装置11连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，包括引锭头1和引锭杆身2，引锭头1与引锭杆身2头部通过螺栓5连接，引锭杆身2尾部设有挂钩3及与凹槽4，挂钩3能够与接坯车7的固定接头12啮合，凹槽4能够与推移装置11推头啮合。
如图2所示，所述的引锭杆身2两侧设有和翻转装置8的导向架9配合的导向槽6，使引锭杆身2能在推移装置11推动和牵引下沿导向架9平稳运行。
通过在所述的螺栓5加装不同厚度的垫板组能够调整引锭头1宽度。
本发明的工作原理为：
如图3所示，送引锭和拉坯时，接坯车7的固定接头12与引锭杆身2尾部的挂钩3啮合，由接坯车7提供上升动力和下降引导，引锭杆可以被托举上行，也可以引导铸坯10下行。
如图4所示，出坯时，推移装置11推头与引锭杆身2尾部的凹槽4啮合后推移装置11推动引锭杆身2使铸坯10前移，出坯完成后牵引引锭杆复位，并在待机位与推移装置11推头分离。
Claims (2)
1.一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，包括引锭头(1)和引锭杆身(2)，引锭头(1)与引锭杆身(2)头部通过螺栓(5)连接，其特征在于：引锭杆身(2)尾部设有挂钩(3)及与凹槽(4)，挂钩(3)能够与接坯车(7)的固定接头(12)啮合，凹槽(4)能够与推移装置(11)推头啮合；
送引锭杆和拉坯时，接坯车(7)的固定接头(12)与引锭杆身(2)尾部的挂钩(3)啮合，由接坯车(7)提供上升动力和下降引导；出坯时，推移装置(11)推头与引锭杆身(2)尾部的凹槽(4)啮合后被水平推出；出坯完成后，引锭杆又在推移装置(11)牵引下复位，并在待机位与推移装置(11)推头分离；
通过在所述的螺栓(5)加装不同厚度的垫板组能够调整引锭头(1)宽度。
2.根据权利要求1所述的一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，其特征在于：所述的引锭杆身(2)两侧设有和翻转装置(8)的导向架(9)配合的导向槽(6)。
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