CN204585356U - 冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔设备，包括支架、刀架和底座，所述支架固定设于所述底座的上端面，所述刀架的上端面固定连接有升降杆，所述升降杆与所述支架为滑动连接；所述升降杆的上端固定连接有动力安装杆；所述刀架的下端面安装有刀片，所述刀片根据所需冲孔形状的不同而围成横截面与所述冲孔形状相同的刀具，所述刀具的横截面几何中心处设有落料棒，所述落料棒设于所述刀架的下端面；所述底座上设有落料孔，所述落料孔与所述刀具的位置相对应；所述底座的上端面设有纵向限位板，所述纵向限位板分别位于落料孔的左右两侧。本实用新型的有益效果是：该冲孔设备通过落料棒将多余的材料剔除，以防多余的材料残留于刀具中而影响后续冲孔工序的进行。

Description

冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及电动车缓冲板的加工领域，尤其是涉及一种冲孔设备。

背景技术

随着人们交通安全意识的不断提高，人们对电动车的安全性能要求也越来越高。在拥挤的马路上骑电动车出行难免会发生碰撞，所以需要在电动车的前挡板上安装缓冲板，以减小电动车相撞时所产生的冲击力。

在缓冲板的生产过程中，通过在缓冲板上进行冲孔工艺可以降低原料用量，以节约生产成本。现有技术中的冲孔设备多是具有一个冲孔刀具，且只是通过刀具的冲压依靠材料的自身重力完成落料。这种落料方式适用于金属等材质较硬的板材，对于弹性材料则效果不佳。这是因为弹性材料在刀具完成冲孔后，多余的材料可能会进入刀具内部。

由此可见，如何研究出一种冲孔设备，能够防止多余的材料残留于冲孔刀具中，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够防止多余的材料残留于冲孔刀具中的冲孔设备。

本实用新型采用的技术方案是一种冲孔设备，包括支架、刀架和底座，所述支架固定设于所述底座的上端面，所述支架的横梁上开设有孔，所述刀架的上端面固定连接有升降杆，所述升降杆通过所述孔与所述支架滑动连接；所述升降杆的上端固定连接有用于与提供升降动力的设备相连接的动力安装杆；所述刀架的下端面安装有用于对板材进行冲孔的刀片，所述刀片根据所需冲孔形状的不同而围成横截面与所述冲孔形状相同的刀具，所述刀具的横截面几何中心处设有落料棒，所述落料棒也固定连接于所述刀架的下端面；所述底座上开设有落料孔，所述落料孔与所述刀具的位置相对应；所述底座的上端面还设有用于限定所述板材传送方向的纵向限位板，所述纵向限位板分别位于落料孔的左右两侧。

进一步地，所述动力安装杆为螺纹杆。

进一步地，所述刀具的横截面为三角形。

进一步地，所述落料棒的长度小于所述刀具长度。

进一步地，所述纵向限位板的内侧还固定设有导向板，所述导向板两端的外侧壁呈流线型。

进一步地，所述纵向限位板的前端固定设有横向限位板，所述横向限位板与所述纵向限位板为滑动连接。

进一步地，所述横向限位板靠近所述刀架的一端设有限位块，所述横向限位板远离所述刀架的一端设有用于与提供推拉动力的设备相连接的固定棒。

进一步地，所述底座上开设有用于将所述底座与其他操作平台固定连接的安装孔。

本实用新型一种冲孔设备，与现有技术相比具有以下优点：第一，该冲孔设备的刀具横截面中心设有落料棒，以防止多余的材料残留在刀具内部，而影响后续冲孔工序的进行；第二，该冲孔设备的底座上固定设有用于限定被冲孔板材移动方向的纵向限位板，该纵向限位板可以使板材恰好传送至底座的中心部位，便于落刀；第三，该冲孔设备的底座上开设有横向限位板以限定被冲孔板材停留位置，该横向限位板与纵向限位板相结合可使被冲孔板材恰好停留于刀架正下方，使冲孔工艺的精度得以提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的主视图

图3为本实用新型的俯视图

图4为本实用新型的刀具端面图

图中：

1、动力安装杆    2、升降杆        3、支架

4、横向限位板    5、底座          6、落料孔

7、纵向限位板    8、刀片          9、刀架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3和4所示，一种冲孔设备，包括支架3、刀架9和底座5。所述支架3固定设于所述底座5的上端面。所述支架3的横梁上开设有孔，所述刀架9的上端面固定连接有升降杆2，所述升降杆2通过所述孔与所述支架3滑动连接。所述升降杆2的上端固定连接有用于与提供升降动力的设备相连接的动力安装杆1。其中，所述动力安装杆1为螺纹杆，即所述动力安装杆1与提供升降动力的设备通过螺纹连接固定。该连接方式属于可拆卸连接，便于对该冲孔设备和提供升降动力的设备进行安装与维修。所述刀架9的下端面安装有用于对板材进行冲孔的刀片8。所述刀片8根据所需冲孔形状的不同而围成横截面与所述冲孔形状相同的刀具。本实施例中，所述刀具的横截面为三角形，因为三角形结构比较稳定，所以无论是从增强刀具强度角度考虑还是从增强完成冲孔工艺后的板材强度角度考虑采用三角形均为最佳选择。所述刀具的横截面几何中心处设有落料棒，所述落料棒也固定连接于所述刀架9的下端面。落料棒的设置主要是为了防止多余的缓冲板材料残留于所述刀具内以保证后续冲孔工艺的顺利进行。其中，所述落料棒的长度小于所述刀具长度，这样对所述落料棒具有保护作用，以防所述落料棒因受冲击力过大而发生弯曲变形。

所述底座5上开设有落料孔6，所述落料孔6与所述刀具的位置相对应。需要说明的是，这里的位置相对应是指所述落料孔6与所述刀具共轴线。此外，所述落料孔6的横截面积大于等于所述刀具的横截面积，以便于落料的顺利完成。所述落料孔6为通孔，通过所述落料孔6可以将多余的板材材料移去。所述底座5的上端面还设有用于限定所述板材传送方向的纵向限位板7，所述纵向限位板7分别位于落料孔6的左右两侧。所述纵向限位板7的内侧还固定设有导向板，所述导向板的两端外侧壁呈流线型。在所述纵向限位板7对所述板材的运输方向进行限位的基础上通过所述导向板进一步矫正所述板材的传送方向。所述导向板两端的外侧壁呈流线型是为了便于引导所述板材移动至所述底座5的中心位置。所述纵向限位板7的前端固定设有横向限位板4，所述横向限位板4与所述纵向限位板7为滑动连接。当所述横向限位板4滑动至所述板材的传送位置时对所述板材具有限位作用；当所述横向限位板4从所述板材的传送位置移开后，所述板材在后续传送过来板材的推力下传送出所述底座5。为了防止所述横向限位板4在移开所述板材的传送位置时，移出过度而在所述横向限位板4靠近所述刀架9的一端设置了限位块。所述横向限位板4远离所述刀架9的一端设有用于与提供推拉动力的设备相连接的固定棒。通过所述固定棒与所述提供推拉动力的设备相连接而使所述横向限位板4发生滑动，从而使所述横向限位板4发挥现为作用。所述底座5上开设有用于将所述底座5与其他操作平台固定连接的安装孔，通过所述安装孔可以将该冲孔设备与其他设备进行固定连接，便于所述冲孔设备与其他设备配合使用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔设备，包括支架(3)、刀架(9)和底座(5)，其特征在于：所述支架(3)固定设于所述底座(5)的上端面，所述支架(3)的横梁上开设有孔，所述刀架(9)的上端面固定连接有升降杆(2)，所述升降杆(2)通过所述孔与所述支架(3)滑动连接；所述升降杆(2)的上端固定连接有用于与提供升降动力的设备相连接的动力安装杆(1)；所述刀架(9)的下端面安装有用于对板材进行冲孔的刀片(8)，所述刀片(8)根据所需冲孔形状的不同而围成横截面与所述冲孔形状相同的刀具，所述刀具的横截面几何中心处设有落料棒，所述落料棒也固定连接于所述刀架(9)的下端面；所述底座(5)上开设有落料孔(6)，所述落料孔(6)与所述刀具的位置相对应；所述底座(5)的上端面还设有用于限定所述板材传送方向的纵向限位板(7)，所述纵向限位板(7)分别位于落料孔(6)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于：所述动力安装杆(1)为螺纹杆。

3.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于：所述刀具的横截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于：所述落料棒的长度小于所述刀具长度。

5.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于：所述纵向限位板(7)的内侧还固定设有导向板，所述导向板两端的外侧壁呈流线型。

6.根据权利要求1或5任意一项所述的冲孔设备，其特征在于：所述纵向限位板(7)的前端固定设有横向限位板(4)，所述横向限位板(4)与所述纵向限位板(7)为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的冲孔设备，其特征在于：所述横向限位板(4)靠近所述刀架(9)的一端设有限位块，所述横向限位板(4)远离所述刀架(9)的一端设有用于与提供推拉动力的设备相连接的固定棒。

8.根据权利要求1、2、3、4、5或7中任意一项所述的冲孔设备，其特征在于：所述底座(5)上开设有用于将所述底座(5)与其他操作平台固定连接的安装孔。