CN216227455U - 高精确度的钢板分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精确度的钢板分切机构，属于模胚加工领域，其包括安装部，所述安装部的底部沿着前后方向设置有滑道，所述滑道处设置有与所述滑道可滑地的配合的滑轨，所述滑轨沿着前后方向设置；所述安装部的顶部设置有割炬，所述割炬的割嘴延伸出所述安装部的顶部的右侧且朝下竖直设置。本实用新型可有效提高钢板的分切精度。

Description

高精确度的钢板分切机构

技术领域

本实用新型涉及模胚加工领域，特别涉及一种高精确度的钢板分切机构。

背景技术

在模胚的加工过程中，涉及到钢板的裁切工序，以将尺寸较大的板状钢板切割为条形的钢板，然后将条形钢板供给切割锯床进行切割，以得到小尺寸的用以加工模胚的方形钢板。

现在，对于板状钢板的切割过程通常由人工使用火焰切割的方式进行，但是，人工切割过程的切割精度较低，切割误差较高，会造成不必要的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种高精确度的钢板分切机构，包括安装部，所述安装部的底部沿着前后方向设置有滑道，所述滑道处设置有与所述滑道可滑地的配合的滑轨，所述滑轨沿着前后方向设置；所述安装部的顶部设置有割炬，所述割炬的割嘴延伸出所述安装部的顶部的右侧且朝下竖直设置。

本实用新型中，滑轨用于放置在待切割的钢板上，以对安装部进行支撑，同时，安装部可沿着滑轨在直线方向上往复移动；割炬用于竖直向下喷出切割火焰以对钢板进行切割，因此，通过推动支撑部使得支撑部在滑轨上移动，即可使得割炬在直线方向上对钢板进行切割，从而可以提高钢板分切的精度，进而可以降低钢板的切割误差，以减少钢板的浪费。

其中，割炬包括通过支架固定设置在安装部的顶端用以与氧气罐连接的氧气管道和用以与乙炔罐连接的乙炔管道以及割嘴，氧气管道和乙炔管道均与割嘴通，通过点燃割嘴喷出的混合气体即可对钢板进行火焰切割。另外，可以在氧气管道和乙炔管道上设置调节阀，以调节割嘴处喷出的混合气体的流量，进而根据钢板的厚度适应性地调节火焰的大小。

进一步的，所述安装部呈空腔结构，所述安装部内设置有安装板，所述安装板通过升降结构可升降地设置于所述安装部内，所述升降结构用以驱动所述安装板在位置A和位置B之间来回移动；所述安装板的底部设置有滚轮组，所述滚轮组至少包括三个滚轮，所述安装部的底部对应所述滚轮组开设有供所述滚轮通过的第一开窗；其中，所述安装板位于位置A时，所述安装板上的滚轮的下端位于所述滑轨的下端的下方，所述安装板位于位置B时，所述滚轮的下端位于所述滑轨的下端的上方或平齐所述滑轨的下端。

其中，完成一次切割后，通过升降结构将安装板移动到位置A，可以使得安装部被安装板上的滚轮支撑，此时即可方便的推动安装板在钢板上移动，以将安装部及其上的滑轨移动到下一处待切割的位置处，从而可以使得本实用新型的操作更为便捷。当需要进行切割时，通过升降结构将安装板移动到位置B即可，此时，滑轨贴合在待切割的钢板的上表面，安装部被滑轨支撑，安装部仅可沿着滑轨做直线运动。

进一步的，所述滚轮通过安装座设置于所述安装板的底部，其中，所述安装座可转动地设置于所述安装板。

其中，使得安装座可转动地设置在安装板上，即可使得滚轮能相对安装板转动，进而使得安装部可以被推动着在安装板上朝向任意方向移动，可以进一步地提高本实用新型的使用便捷性。

进一步的，所述安装板的外侧面纵向对齐所述第一开窗的内侧面设置，且所述安装板的外侧面的上端设置有凸缘，所述安装板处于位置A时，所述安装板嵌设于所述第一开窗内且所述安装板上的凸缘贴合安装部的内侧侧面。

其中，安装板位于位置A时，安装板嵌设在第一开窗内，因此，第一开窗可以限制安装板相对于安装部在水平方向的移动，从而可以增加安装板和安装板的连接结构的强度，进而可以在推动安装部的过程中防止安装板相对安装部发生水平方向的移动，可以避免升降结构受到水平方向的外力，保障升降结构的功能可靠性。

进一步的，升降结构包括竖直设置于所述安装部内的至少两个滑杆，安装板上的凸缘对应滑杆设置有滑孔，滑孔可上下滑动地套设于滑杆，安装板的顶部还可转动地设置有连接杆，安装部的顶部对应所述连接杆开设有第二开窗，连接杆的顶端向上延伸出第二开窗，且连接杆的顶端枢接有压杆，压杆的中部枢接有支撑杆，支撑杆固定设置于安装部的顶部，安装部的顶部对应压杆远离连接杆的一端设置有用于与压杆卡接的卡扣，且压杆与卡扣卡接时，安装板处于位置B；第一开窗的内侧面处开设有第一定位孔，第一定位孔内设置有限位块，限位块朝向第一开窗的内侧的一端的端面呈倾斜状设置形成倾斜面，且该倾斜面的上端朝向第一定位孔的内侧倾斜并倾斜至第一定位孔的内侧，第一定位孔的底部开设有过孔，过孔朝外延伸出安装部，过道内设置有控制杆，控制杆的一端与限位块固定连接，控制杆的另一端朝外延伸出过孔；限位块的另一端通过圆柱弹簧与第一定位孔的底部连接，同时，安装板的外侧面对应限位块开设有用于限位块的端部插入的第二定位孔。

其中，通过上抬或者下压压杆远离连接杆的一端，即可使得安装板沿着滑杆下移或者上移，从而可以实现安装板在位置A和位置B之间的来回移动，进而可以实现安装板上的滚轮组的上下移动；其中，在安装板下移至位置A时，限位块会被安装板推动至插入到第二定位孔中，从而可以将安装板固定在位置A处，当需要继续移动安装板时，向外拉动控制杆以将限位块的端部拉出第二定位孔即可；在安装板上移至位置B时，压杆会和卡扣卡接，从而将安装板固定在位置B处，当需要继续移动安装板时，上台压杆使得压杆和卡扣的卡接结构松脱即可。

其中，卡扣为一开设有插入口的环状结构，通过插入口将压杆压入到该环状结构中即可实现压杆和卡扣的卡接。

进一步的，所述安装部的底部设置有至少两个限位条组，所述限位条组包括两相对设置的限位条，所述两限位条沿着前后方向设置，且所述限位条的内侧面沿着前后方向设置有凸条，所述两限位条之间形成滑道，所述滑轨包括设置于所述滑道内的滑条，所述滑条的两侧对应所述凸条设置有滑槽，所述凸条嵌设于对应的滑槽内且与对应的滑槽可滑动地配合设置，且所述滑条的顶部与所述安装部的底部之间具有间隙。

其中，滑道中的凸条与滑条上的滑槽的滑动连接用以使得滑道和滑轨可滑动地连接，另外，凸条还可以防止滑条相对滑道下移，因此在将安装部推动至钢板地下一待切割处时，可以使得滑轨随着安装部移动，而无需单独移动滑轨。

进一步的，所述滑条的前端设置有安装槽，所述滑条的后端对应其前端的安装槽设置有与所述安装槽相互匹配的安装块，所述安装块用于与所述安装槽可拆卸地连接。

其中，通过将滑条后端的安装块连接在另一滑条的前端的安装槽中，即可加长滑轨的长度，进而使得本实用新型能适用于尺寸更大的钢板的分切操作，提高本实用新型的适用性。

进一步的，所述安装槽包括开设于所述滑条的前端的贯穿槽，所述贯穿槽朝上贯穿所述滑条设置，且所述贯穿槽的前端向前延伸出所述滑条，所述贯穿槽的内侧面的后端朝外扩张形成子安装槽；所述安装块包括对应所述贯穿槽设置的用以插入所述贯穿槽的连接块，以及对应所述子安装槽设置的用以插入所述子安装槽的子安装块，所述连接块和所述子安装块固定连接设置。

其中，将滑条上的子安装块和连接块从上至下地插入到另一滑条上的子安装槽和贯穿槽中，即可实现这两个滑条的连接。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，本实用新型中，滑轨用于放置在待切割的钢板上，以对安装部进行支撑，同时，安装部可沿着滑轨在直线方向上往复移动；割炬用于竖直向下喷出切割火焰以对钢板进行切割，因此，通过推动支撑部使得支撑部在滑轨上移动，即可使得割炬在直线方向上对钢板进行切割，从而可以提高钢板分切的精度，进而可以降低钢板的切割误差，以减少钢板的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述高精确度的钢板分切机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述高精确度的钢板分切机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述高精确度的钢板分切机构的在安装板位于位置A时的剖面结构示意图。

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述高精确度的钢板分切机构的在安装板位于位置B时的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述压杆和卡扣的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述滑条的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装部，11-第一开窗，12-第二开窗，21-限位条，211-凸条，3-滑条，31-贯穿槽，311-子安装槽，32-连接块，321-子安装块，33-滑槽，41-割嘴，42-氧气管道，43-乙炔管道，51-连接杆，52-压杆，53-支撑杆，54-卡扣，55-第一定位孔，56-限位块，561-倾斜面，57-圆柱弹簧，58-控制杆，6-安装板，61-凸缘，62-第二定位孔，7-安装座，8-滚轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

其中，说明书所提及的前后左右上下等方位名词均以附图1为准。

如图1-7，一种高精确度的钢板分切机构，包括安装部1，所述安装部1的底部沿着前后方向设置有滑道，所述滑道处设置有与所述滑道可滑地的配合的滑轨，所述滑轨沿着前后方向设置；所述安装部1的顶部设置有割炬，所述割炬的割嘴41延伸出所述安装部1的顶部的右侧且朝下竖直设置。

本实用新型中，滑轨用于放置在待切割的钢板上，以对安装部1进行支撑，同时，安装部1可沿着滑轨在直线方向上往复移动；割炬用于竖直向下喷出切割火焰以对钢板进行切割，因此，通过推动支撑部使得支撑部在滑轨上移动，即可使得割炬在直线方向上对钢板进行切割，从而可以提高钢板分切的精度，进而可以降低钢板的切割误差，以减少钢板的浪费。

其中，割炬包括通过支架固定设置在安装部1的顶端用以与氧气罐连接的氧气管道42和用以与乙炔罐连接的乙炔管道43以及割嘴41，氧气管道42和乙炔管道43均与割嘴41通，通过点燃割嘴41喷出的混合气体即可对钢板进行火焰切割。另外，可以在氧气管道42和乙炔管道43上设置调节阀，以调节割嘴41处喷出的混合气体的流量，进而根据钢板的厚度适应性地调节火焰的大小。

其中一种实施例，所述安装部1呈空腔结构，所述安装部1内设置有安装板6，所述安装板6通过升降结构可升降地设置于所述安装部1内，所述升降结构用以驱动所述安装板6在位置A和位置B之间来回移动；所述安装板6的底部设置有滚轮组，所述滚轮组至少包括三个滚轮8，所述安装部1的底部对应所述滚轮组开设有供所述滚轮8通过的第一开窗11；其中，所述安装板6位于位置A时，所述安装板6上的滚轮8的下端位于所述滑轨的下端的下方，所述安装板6位于位置B时，所述滚轮8的下端位于所述滑轨的下端的上方或平齐所述滑轨的下端。

本实施例中，完成一次切割后，通过升降结构将安装板6移动到位置A，可以使得安装部1被安装板6上的滚轮8支撑，此时即可方便的推动安装板6在钢板上移动，以将安装部1及其上的滑轨移动到下一处待切割的位置处，从而可以使得本实用新型的操作更为便捷。当需要进行切割时，通过升降结构将安装板6移动到位置B即可，此时，滑轨贴合在待切割的钢板的上表面，安装部1被滑轨支撑，安装部1仅可沿着滑轨做直线运动。

其中一种实施例，所述滚轮8通过安装座7设置于所述安装板6的底部，其中，所述安装座7可转动地设置于所述安装板6。

本实施例中，使得安装座7可转动地设置在安装板6上，即可使得滚轮8能相对安装板6转动，进而使得安装部1可以被推动着在安装板6上朝向任意方向移动，可以进一步地提高本实用新型的使用便捷性。

其中一种实施例，所述安装板6的外侧面纵向对齐所述第一开窗11的内侧面设置，且所述安装板6的外侧面的上端设置有凸缘61，所述安装板6处于位置A时，所述安装板6嵌设于所述第一开窗11内且所述安装板6上的凸缘61贴合安装部1的内侧侧面。

本实施例中，安装板6位于位置A时，安装板6嵌设在第一开窗11内，因此，第一开窗11可以限制安装板6相对于安装部1在水平方向的移动，从而可以增加安装板6和安装板6的连接结构的强度，进而可以在推动安装部1的过程中防止安装板6相对安装部1发生水平方向的移动，可以避免升降结构受到水平方向的外力，保障升降结构的功能可靠性。

其中一种实施例，升降结构包括竖直设置于所述安装部1内的至少两个滑杆，安装板6上的凸缘61对应滑杆设置有滑孔，滑孔可上下滑动地套设于滑杆，安装板6的顶部还可转动地设置有连接杆51，安装部1的顶部对应所述连接杆51开设有第二开窗12，连接杆51的顶端向上延伸出第二开窗12，且连接杆51的顶端枢接有压杆52，压杆52的中部枢接有支撑杆53，支撑杆53固定设置于安装部1的顶部，安装部1的顶部对应压杆52远离连接杆51的一端设置有用于与压杆52卡接的卡扣54，且压杆52与卡扣54卡接时，安装板6处于位置B；第一开窗11的内侧面处开设有第一定位孔55，第一定位孔55内设置有限位块56，限位块56朝向第一开窗11的内侧的一端的端面呈倾斜状设置形成倾斜面561，且该倾斜面561的上端朝向第一定位孔55的内侧倾斜并倾斜至第一定位孔55的内侧，第一定位孔55的底部开设有过孔，过孔朝外延伸出安装部1，过道内设置有控制杆58，控制杆58的一端与限位块56固定连接，控制杆58的另一端朝外延伸出过孔；限位块56的另一端通过圆柱弹簧57与第一定位孔55的底部连接，同时，安装板6的外侧面对应限位块56开设有用于限位块56的端部插入的第二定位孔62。

本实施例中，通过上抬或者下压压杆52远离连接杆51的一端，即可使得安装板6沿着滑杆下移或者上移，从而可以实现安装板6在位置A和位置B之间的来回移动，进而可以实现安装板6上的滚轮组的上下移动；其中，在安装板6下移至位置A时，限位块56会被安装板6推动至插入到第二定位孔62中，从而可以将安装板6固定在位置A处，当需要继续移动安装板6时，向外拉动控制杆58以将限位块56的端部拉出第二定位孔62即可；在安装板6上移至位置B时，压杆52会和卡扣54卡接，从而将安装板6固定在位置B处，当需要继续移动安装板6时，上台压杆52使得压杆52和卡扣54的卡接结构松脱即可。

其中一种实施例，卡扣54为一开设有插入口的环状结构，通过插入口将压杆52压入到该环状结构中即可实现压杆52和卡扣54的卡接。

其中一种实施例，所述安装部1的底部设置有至少两个限位条21组，所述限位条21组包括两相对设置的限位条21，所述两限位条21沿着前后方向设置，且所述限位条21的内侧面沿着前后方向设置有凸条211，所述两限位条21之间形成滑道，所述滑轨包括设置于所述滑道内的滑条3，所述滑条3的两侧对应所述凸条211设置有滑槽33，所述凸条211嵌设于对应的滑槽33内且与对应的滑槽33可滑动地配合设置，且所述滑条3的顶部与所述安装部1的底部之间具有间隙。

本实施例中，滑道中的凸条211与滑条3上的滑槽33的滑动连接用以使得滑道和滑轨可滑动地连接，另外，凸条211还可以防止滑条3相对滑道下移，因此在将安装部1推动至钢板地下一待切割处时，可以使得滑轨随着安装部1移动，而无需单独移动滑轨。

其中一种实施例，所述滑条3的前端设置有安装槽，所述滑条3的后端对应其前端的安装槽设置有与所述安装槽相互匹配的安装块，所述安装块用于与所述安装槽可拆卸地连接。

本实施例中，通过将滑条3后端的安装块连接在另一滑条3的前端的安装槽中，即可加长滑轨的长度，进而使得本实用新型能适用于尺寸更大的钢板的分切操作，提高本实用新型的适用性。

其中一种实施例，所述安装槽包括开设于所述滑条3的前端的贯穿槽31，所述贯穿槽31朝上贯穿所述滑条3设置，且所述贯穿槽31的前端向前延伸出所述滑条3，所述贯穿槽31的内侧面的后端朝外扩张形成子安装槽311；所述安装块包括对应所述贯穿槽31设置的用以插入所述贯穿槽31的连接块32，以及对应所述安装槽设置的用以插入所述子安装槽311的子安装块321，所述连接块32和所述子安装块321固定连接设置。

本实施例中，将滑条3上的子安装块321和连接块32从上至下地插入到另一滑条3上的子安装槽311和贯穿槽31中，即可实现这两个滑条3的连接。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高精确度的钢板分切机构，其特征在于，包括安装部，所述安装部的底部沿着前后方向设置有滑道，所述滑道处设置有与所述滑道可滑地的配合的滑轨，所述滑轨沿着前后方向设置；所述安装部的顶部设置有割炬，所述割炬的割嘴延伸出所述安装部的顶部的右侧且朝下竖直设置。

2.根据权利要求1所述的高精确度的钢板分切机构，其特征在于，所述安装部呈空腔结构，所述安装部内设置有安装板，所述安装板通过升降结构可升降地设置于所述安装部内，所述升降结构用以驱动所述安装板在位置A和位置B之间来回移动；所述安装板的底部设置有滚轮组，所述滚轮组至少包括三个滚轮，所述安装部的底部对应所述滚轮组开设有供所述滚轮通过的第一开窗；其中，所述安装板位于位置A时，所述安装板上的滚轮的下端位于所述滑轨的下端的下方，所述安装板位于位置B时，所述滚轮的下端位于所述滑轨的下端的上方或平齐所述滑轨的下端。

3.根据权利要求2所述的高精确度的钢板分切机构，其特征在于，所述滚轮通过安装座设置于所述安装板的底部，其中，所述安装座可转动地设置于所述安装板。

4.根据权利要求2或3所述的高精确度的钢板分切机构，其特征在于，所述安装板的外侧面纵向对齐所述第一开窗的内侧面设置，且所述安装板的外侧面的上端设置有凸缘，所述安装板处于位置A时，所述安装板嵌设于所述第一开窗内且所述安装板上的凸缘贴合安装部的内侧侧面。

5.根据权利要求1所述的高精确度的钢板分切机构，其特征在于，所述安装部的底部设置有至少两个限位条组，所述限位条组包括两相对设置的限位条，所述两限位条沿着前后方向设置，且所述限位条的内侧面沿着前后方向设置有凸条，所述两限位条之间形成滑道，所述滑轨包括设置于所述滑道内的滑条，所述滑条的两侧对应所述凸条设置有滑槽，所述凸条嵌设于对应的滑槽内且与对应的滑槽可滑动地配合设置，且所述滑条的顶部与所述安装部的底部之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的高精确度的钢板分切机构，其特征在于，所述滑条的前端设置有安装槽，所述滑条的后端对应其前端的安装槽设置有与所述安装槽相互匹配的安装块，所述安装块用于与所述安装槽可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的高精确度的钢板分切机构，其特征在于，所述安装槽包括开设于所述滑条的前端的贯穿槽，所述贯穿槽朝上贯穿所述滑条设置，且所述贯穿槽的前端向前延伸出所述滑条，所述贯穿槽的内侧面的后端朝外扩张形成子安装槽；所述安装块包括对应所述贯穿槽设置的用以插入所述贯穿槽的连接块，以及对应所述子安装槽设置的用以插入所述子安装槽的子安装块，所述连接块和所述子安装块固定连接设置。

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