CN105684186A - 配线模块 - Google Patents

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Abstract

一种电池配线模块(20)，安装于单电池组(10)，该单电池组(10)是在排列方向上排列具有正极(12A)和负极(12B)的金属端子(13)的多个单电池(11)而构成的，该电池配线模块(20)具有：母线(21)，将多个单电池(11)中的相邻的单电池(11)的金属端子(13)之间电连接；绝缘树脂制的树脂保护器(30)，具有保持母线(21)的母线保持部(32)，并且安装于单电池组(10)；以及电子控制单元(60)，对多个单电池(11)中的至少一个单电池(11)的状态进行检测，树脂保护器(30)吸收多个单电池(11)在排列方向上的公差，电子控制单元(60)以能够相对于绝缘保护器(30)在排列方向上相对地移动的状态，安装于绝缘保护器(30)。

Description

配线模块
技术领域
本发明涉及配线模块。
背景技术
电动汽车、混合动力车用的电池模块是并列地排列多个具有正极和负极的电极端子的单电池而构成的。多个单电池的电极端子之间通过母线连接，从而多个单电池被串联、并联连接。
此处，为了简化母线的安装作业等，可以考虑在多个单电池(单电池组)统一安装将母线一体地保持于绝缘树脂制的保持部件的配线模块。例如，在专利文献1中公开了多个树脂制的母线绝缘部件经由母线彼此连结的结构的配线模块。根据记载于专利文献1的结构，通过母线连结的两个母线绝缘部件，能够相对于母线移动，因此能够吸收多个单电池的电极端子之间的制造公差和组装公差。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-199007号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，一般情况下，将用于检查各单电池的电压的电压检查端子叠加到连接于单电池的各母线。该电压检查端子连接到电线的一端侧(芯线)，另一端侧被拉出到电池模块的外部而与ECU(电子控制单元)等连接，从而检查各单电池的电压。
但是，在如上所述将电线连接到设置在外部的ECU等的结构中，从各单电池到ECU的拉回距离变长、电线的阻抗变高，而且从各单电池到ECU的距离分别不同，因此存在测定精度降低的问题。
因此，可以考虑将ECU组装到配线模块，缩短电线的拉回距离。但是，若在如上所述的能够吸收多个单电池的电极端子之间的制造公差和组装公差的配线模块固定ECU，则母线连接部件的相对的移动被ECU限制，从而无法吸收公差，在配线模块安装到单电池组时可能产生不良情况。
本发明是根据如上所述的情况而完成的，其目的在于，提供即使组装了电子控制单元的情况下，也抑制向蓄电元件组安装时产生不良情况。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明是一种配线模块，安装于蓄电元件组，该蓄电元件组是在排列方向上排列具有正极和负极的电极端子的多个蓄电元件而构成的，所述配线模块的特征在于，具有：连接部件，将所述多个蓄电元件中的相邻的蓄电元件的所述电极端子之间电连接；绝缘树脂制的保持部件，具有保持所述连接部件的保持部，并且安装于所述蓄电元件组；以及电子控制单元，对所述多个蓄电元件中的至少一个蓄电元件的状态进行检测，所述保持部件吸收所述多个蓄电元件在所述排列方向上的公差，所述电子控制单元以能够相对于所述保持部件在所述排列方向上相对地移动的状态，安装于所述保持部件。
根据上述结构，电子控制单元能够相对于保持部件在排列方向上相对地移动。其结果是，即使在将电子控制单元安装于保持部件的情况下，保持部件也不会被电子控制单元抑制移动，而以能够吸收多个蓄电元件在排列方向上的公差的方式安装于蓄电元件组。
上述配线模块优选具有以下的结构。
也可以构成为，所述电子控制单元是将对所述多个蓄电元件中的至少一个蓄电元件的状态进行检测的检测电路收纳于外壳而构成的，所述外壳和所述保持部件通过设置于一方侧的卡定片和设置于另一方侧的卡定部进行组装，在所述卡定片与所述卡定部之间，设置有能够使所述外壳和所述保持部件在所述排列方向上相对地移动的余隙。
根据上述结构，电子控制单元通过设置在外壳和保持部件的卡定片和卡定部与保持部件一体化。在外壳与保持部件之间设置有余隙。通过上述余隙，将电子控制单元以能够在排列方向上移动的方式安装于保持部件。
另外，也可以构成为，所述配线模块具有导管，该导管使在所述多个蓄电元件中的至少一个蓄电元件的内部产生的气体通过而排出到外部，所述电子控制单元固定于所述导管。
通过如上所述的结构，电子控制单元以能够移动的方式安装于保持部件，另一方面，相对于导管被固定，因此能够使配线模块整体成为稳定的状态。
而且，也可以构成为，所述导管能够安装于所述蓄电元件组。通过如上所述的结构，能够将配线模块更稳定地安装于蓄电元件组。
另外，也可以构成为，所述配线模块具有多个检查部件，该检查部件具有与所述连接部件重叠的主体部和与所述主体部一体地设置并且与所述电子控制单元连接的连接片，所述连接片具有吸收所述多个蓄电元件在所述排列方向上的公差的公差吸收部。
根据如上所述的结构，即使在构成为通过一体地设置于检查部件的连接片进行检查部件与电子控制单元的连接的情况下，也因为连接片具有吸收蓄电元件在排列方向上的公差的公差吸收部，检查部件和电子控制单元能够进行相对移动。
这种公差吸收部与主体部一起通过对板材进行冲切加工而能够容易地制造。
另外，也可以构成为，所述电子控制单元具有形成有对所述多个蓄电元件中的至少一个蓄电元件的状态进行检测的检测电路的检测电路基板，所述多个检查部件通过定位部件而统一安装于所述检测电路基板，该定位部件能够将所述连接片排列于预定位置并保持。于是，与将多个检查部件分别安装到检测电路基板的结构相比，能够容易进行组装作业。
发明效果
根据本发明，能够提供如下的配线模块：即使在组装了电子控制单元的情况下，也抑制在向蓄电元件组安装时产生不良情况。
附图说明
图1是实施方式1的电池模块的分解立体图。
图2是配线模块的立体图。
图3是配线模块的俯视图。
图4是配线模块的分解立体图。
图5是将电子控制单元安装于树脂保护器的状态的俯视图。
图6是图5的A-A剖视图。
图7是图5的B-B剖视图。
图8是配线模块的组装途中的立体图。
图9是电池模块的立体图。
图10是电池模块的俯视图。
图11是图10的D-D剖视图。
图12是实施方式2的配线模块的分解立体图。
图13是电池模块的分解立体图。
图14是电池模块的立体图。
图15是实施方式3的电池模块的分解立体图。
图16是示出将母线插入到连结单元的过程的局部放大立体图。
图17是示出组装树脂保护器和下侧外壳的过程的立体图。
图18是图17的局部放大立体图。
图19是电池配线模块的局部放大俯视图。
图20是图19的E-E剖视图。
图21是图19的F-F剖视图。
图22是示出将与定位部件一体化的电压检查母线安装到检测电路基板的过程的立体图。
图23是示出将电压检查母线收纳于树脂保护器的过程的立体图。
图24是示出电压检查母线被收纳于树脂保护器的状态的局部放大立体图。
图25是示出将上侧外壳安装于下侧外壳的过程的立体图。
图26是其他实施方式的电池模块的分解立体图。
具体实施方式
<实施方式1>
通过图1至图11对实施方式1进行说明。如图1所示，本实施方式的电池配线模块20(配线模块的一例)安装于排列具有正极12A和负极12B的电极12的多个(本实施方式中为12个)单电池11(蓄电元件的一例)而成的单电池组10(蓄电元件组的一例)。
将本实施方式的电池配线模块20安装于单电池组10而成的电池模块M例如作为电动汽车或混合动力汽车等车辆(未图示)的驱动源。构成单电池组10的多个单电池11通过电池配线模块20将不同的单电池11的正极12A与负极12B电连接，从而被串联连接。在以下的说明中，将图2中的X方向作为前方，将与X方向相反的方向作为后方。另外，将图2中的Y方向作为右方，将与Y方向相反的方向作为左方。另外，将图2中的Z方向作为上方，将与Z方向相反的方向作为下方。
(单电池11)
单电池11是在外壳的内部收纳未图示的蓄电要素而成，形成为扁平的长方体形状。如图1所示，在单电池11的上表面11A设置有与蓄电要素电连接的正极12A和负极12B。以下，将正极12A和负极12B总称时称为电极12。
电极12具有金属端子13(电极端子的一例)、朝向上方以圆棒状突出的电极柱14、将金属端子13固定到外壳的圆形螺钉15。金属端子13构成为在侧视时大致呈Z字型。更详细地讲，金属端子13具有：固定于单电池11的外壳的固定片13A；从固定片13A以直角弯折，向从外壳离开的方向延伸的连接片13B；以及与连接片13B连续并与固定片13A平行地延伸的端子片13C。在固定片13A和端子片13C设置有贯通孔。圆形螺钉15贯通固定片13A的贯通孔，电极柱14贯通端子片13C的贯通孔。另外，在电极柱14的表面形成有螺纹牙(未图示)。
多个单电池11以相邻的单电池11的电极12的极性不同的方式(以正极12A与负极12B交替地配置的方式)排列。电极柱14插通到后述的母线21(连接部件的一例)的端子贯通孔22，并通过使螺母18螺合而固定于母线21。
另外，在单电池11的上表面11A的大致中央，形成有将在单电池11的内部产生的气体排出到外部的气体排出部16。
(分离器17)
如图1和图11所示，各单电池11通过在与相邻的单电池11之间配置的分离器17隔开间隔地配置。分离器17由绝缘性的合成树脂构成。分离器17具有配置在相邻的单电池11之间而隔离各单电池11的分隔壁17A和从该分隔壁17A的上下的端缘部向图11中的左右方向(X轴方向)延伸的延伸壁17B。在被包围在上述分隔壁17A与延伸壁17B之间的空间内，收纳有各单电池11。另外，延伸壁17B中的、与单电池11的上表面11A相对的延伸壁17B被局部切除，被设定成使金属端子13和气体排出部16露出到外部(参照图1)。
另外，在分隔壁17A中的高度方向上的两处，平行地设置有朝向图11中左侧(X轴方向)突出的一对肋部17C。这些肋部17C与单电池11的侧面抵接，从而在单电池11与分隔壁17A之间设置有预定的余隙。另外，并未在配置于单电池组10的端部的分离器17设置朝向外侧延伸的延伸壁17B和肋部17C。
(电池配线模块20)
电池配线模块20安装于单电池组10的上表面10A(电极面)的大致中央。
如图2和图3所示，电池配线模块20具有：与单电池11的电极12连接的多个母线21；具有保持母线21的母线保持部32的树脂保护器30(保持部件的一例)；与母线21重叠地电连接的电压检查端子50；与电压检查端子50连接的检查电线55；以及将在单电池11的内部产生的气体排出到外部的导管70。
(母线21)
母线21是通过将由铜、铜合金、不锈钢(SUS)、铝等构成的金属制的板材加压加工成预定的形状而形成，作为整体大致呈长方形形状。在母线21的表面上也可以镀敷有锡、镍等金属。
如图3所示，在母线21，以贯通母线21的方式形成有供电极12的电极柱14插通的呈圆形状的一对端子贯通孔22、22。这些端子贯通孔22被设定成直径比电极柱14稍大。将螺母18以贯通电极柱14的状态螺合到端子贯通孔22内，并将母线21夹持于螺母18与金属端子13的端子片13C之间，从而电极12与母线21电连接。
在母线21，与各端子贯通孔22、22并排地沿着母线21的长边形成有一对狭缝23、23。该狭缝23用于将后述的电压检查端子50卡定于母线21。
另外，在母线21的一对长边中的、形成有狭缝23一侧的长边的两端附近的缘部，分别以从板面突出的方式形成有用于使母线21相对于后述的连结单元31防脱的防脱突部24、24。从上方观察时这些防脱突部24形成为三角形状。
另外，在母线21的一对长边的长度方向的中央端缘部形成有以方形状进行切除而成的凹部25。在这些凹部25中的、在与设置有防脱突部24的长边相反一侧的长边设置的凹部25(未图示)，卡定后述的连结单元31的卡定突部(未图示)。
(树脂保护器30)
由绝缘树脂材料构成的树脂保护器30通过母线21连结多个连结单元31，形成为在多个单电池11的排列方向(X轴方向)上细长的形状。树脂保护器30安装于单电池组10。
(连结单元31)
如图2和图3所示，连结单元31具有：向上方开口并且收纳地保持母线21的一对母线保持部32A、32B(保持部的一例)；以及收纳与后述的电压检查端子50连接的检查电线55的电线收纳槽40。在一对母线保持部32A、32B中的一侧的32A与母线21一起收纳有后述的电压检查端子50，在另一侧的32B仅收纳有母线21。以下，在将32A和32B总称时记载为母线保持部32。另外，在图2的右侧的树脂保护器30中的前后的两端部配置有只具有一个母线保持部32A或32B的端部连结单元31A、31B。
各母线保持部32被周壁33和位于一对母线保持部32A、32B之间的隔壁34包围，各母线保持部32形成为大概收纳母线21的大致一半的大小。
如图3所示，母线21的大致一半保持于连结单元31的各母线保持部32。将多个连结单元31中的、一个连结单元31与位于其旁边的连结单元31通过一个母线21彼此连结。相邻的母线21通过隔壁34而被隔离成彼此绝缘状态。
母线保持部32的底部除了放置母线21的周缘部的放置部38(参照图7)以外向下方开口。另外，如图2和图3所示，在隔壁34向各母线保持部32的内部突出形成有两对保持突部35、36，该两对保持突部35、36配置于在母线保持部32内收纳的母线21的上侧，具有与放置部38一起保持母线21的功能。
在母线保持部32的周壁33形成有母线插入口37，能够将母线21从此处插入到母线保持部32内(参照图2)。
另外，在连结单元31，沿着一对母线保持部32A、32B的排列方向(X轴方向)设置有收纳与后述的电压检查端子50连接的检查电线55的电线收纳槽40。在该电线收纳槽40内能够收纳多个检查电线55。该电线收纳槽40的一对槽壁部40A、40B中的、母线保持部32侧的槽壁部40A的一部分和母线保持部32A的周壁33的一部分都被切除，并与位于电线收纳槽40与母线保持部32A之间而保持后述的电压检查端子50的筒部(未图示)的槽状的筒保持部41成为连通状态。
另一方面，在电线收纳槽40的、与母线保持部32侧相反一侧的槽壁部40B的外表面上端附近，以能够通过铰接件42A开闭转动的方式设置有从上方覆盖电线收纳槽40的一部分而防止检查电线55的溢出的多个盖部42。在这些盖部42的前端(缘部)中的、与筒保持部41对应的部分，形成有朝向母线保持部32A伸出的伸出部42B，能够从上方堵塞筒保持部41。在伸出部42B的下表面突出形成有按压部42B1(参照图6)。
另外，在盖部42的前端面中的、与隔壁34对应的部分，设置有朝向隔壁34突出并且朝向下侧延伸的卡合爪42C。该卡合爪42C与设置在母线保持部32侧的槽壁部40A的外表面的卡合孔43卡合，从而盖部42从电线收纳槽40的敞开面(上表面)侧堵塞电线收纳槽40的一部分。
另外，在母线保持部32的周壁33中的、位于电线收纳槽40侧的部分的外表面，设置有能够供后述的电子控制单元60的卡定片64卡定的卡定孔44(卡定部的一例)。这些卡定孔44设置在仅收纳母线21的母线保持部32B的外表面。
从周壁33的外表面延伸成型コ字形状的孔壁44A，从而卡定孔44形成为方孔状。如图7所示，孔壁44A的上表面比周壁33的上表面设定于下方侧，孔壁44A的下表面比周壁33的下表面设定于上方侧。另外，在孔壁44A的上表面的内缘形成有倒角部44A1。
如图7所示，卡定孔44的左右方向(Y轴方向)的长度被设定成能够供后述的电子控制单元60的卡定片64的爪部64D插入并能够卡定于孔壁44A的下表面的长度。另外，如图6所示，卡定孔44的前后方向(X轴方向)的长度被设定成同样能够使后述的卡定片64的窄幅部64B插入并具有窄幅部64B能够在卡定孔44内在前后方向(X轴方向)移动的余隙C的长度。其中，卡定孔44的前后方向(X轴方向)的长度为不能供宽幅部64A插入的长度。
相邻的连结单元31相对于母线21，能够在多个单电池11的排列方向(X轴方向)上相对地移动。由此，能够在多个单电池11的排列方向上吸收相邻的电极12间的制造公差和组装公差。
(电压检查端子50)
在连结单元31的一侧的母线保持部32A内，配置有与母线21重叠而用于检查单电池11的电压的电压检查端子50。电压检查端子50是将铜、铜合金、不锈钢、铝等的金属板材加压加工成预定的形状而成的。电压检查端子50的表面也可以被锡、镍等金属镀敷。
在本实施方式中，如图3所示，电压检查端子50具有大致呈五角形的端子主体部51、延伸设置于该端子主体部51而与检查电线55的芯线连接的筒部(未图示)。
在端子主体部51的中央附近，以与母线21的端子贯通孔22重叠的方式形成有供电极柱14插通的端子插通孔52，其直径被设定成比电极柱14的直径稍大、且比母线21的端子贯通孔22稍大。另外，在端子主体部51的与筒部相反一侧的端缘部，设置有用于插入到上述的母线21的狭缝23从而卡定电压检查端子50的插入部53。
电压检查端子50夹在螺母18与母线21之间，从而与电极12电连接。与筒部连接的检查电线55的相反侧的端部与后述的电子控制单元60连接，通过该电子控制单元60检查各单电池11的电压。
(电子控制单元60)
在连结上述的连结单元31的一对树脂保护器30、30之间配置有电子控制单元60。如图4所示，电子控制单元60是在大致长方体状的外壳61的内部收纳搭载有微型计算机、元件等的检测电路基板68而构成的，具有以下公知的结构：具有用于检测多个单电池11中的至少一个单电池11的电压/电流/温度等而进行各单电池11的监控控制等的功能。
外壳61由下表面开口的大致矩形的箱状的上侧外壳62和上表面开口的大致矩形的箱状的下侧外壳63构成，使设置在上侧外壳62的卡合片62A卡合到设置在下侧外壳的卡合突部63A，从而彼此成为组装状态。
在下侧外壳63中的、沿着前后方向(X轴方向)的长度方向的侧面的两端缘附近，设置有向外侧伸出并且向下侧突出的卡定片64(卡定片的一例)。卡定片64在沿着前后方向(X轴方向)的面上呈逆T字形状，以下，将其上部称为宽幅部64A、下部称为窄幅部64B，将宽幅部64A和窄幅部64B之间的阶梯差部分称为阶梯部64C。在窄幅部64B的下端设置有朝向左右方向(Y轴方向)的内侧突出的爪部64D(参照图7)。
该卡定片64卡定到上述的树脂保护器30(连结单元31)的卡定孔44(卡定部的一例)内，从而将电子控制单元60与树脂保护器30一体化地组装。
另外，如图4所示，从下侧外壳63的底部沿着前后方向(X轴方向)向彼此相反侧延伸形成有一对板状的安装部65，在这些各安装部65设置有一对安装孔65A。这些安装孔65A为沿着前后方向(X轴方向)的长孔状。
另外，在外壳61的前表面设置有能够与连接到检查电线55的末端的连接器(未图示)嵌合的连接器部66。
(导管70)
在一对树脂保护器30、30之间、且电子控制单元60的下方，设置有将在多个单电池11中的至少一个单电池11内产生的气体排出到外部的导管70。导管70由合成树脂材料构成，形成为具有长板状的顶板部71、从顶板部71中的沿着前后方向(X轴方向)的两侧缘部向下方延伸的一对侧壁部72、从一对侧壁部72的两下端缘部朝向外侧与顶板部71平行地延伸的抵接部73的截面大致凹形状。顶板部71的前后方向的长度与单电池组10的排列方向的长度相同。
另外，在顶板部71的上表面，向上方突出形成有贯通于电子控制单元60的安装孔65A内的两对圆棒状的安装突部74。在该安装突部74的外周面设置有螺纹槽，将螺母75螺合与此，从而电子控制单元60与导管70被一体化。
从单电池11的气体排出部16排出的气体，通过由导管70形成的通气空间而排出到电池模块M的外部。
(电池配线模块20的组装方法)
接着，对电池配线模块20的组装方法进行说明。
首先，准备预定个数的连结单元31，将母线21从母线插入口37插入到母线保持部32内，使多个连结单元31成为连结状态(参照图4)。在该状态下，所形成的树脂保护器30能够在连结单元31的连结方向(X轴方向)上被拉伸，在安装于单电池组10时，能够吸收多个单电池11的排列方向(X轴方向)上的公差。
接着，成为将电压检查端子50的筒部(未图示)敛缝固定到检查电线55的端部的状态，在形成于连结单元31的两个母线保持部32A、32B中的、与筒保持部41连结的一个母线保持部32A内，从上方收纳电压检查端子50而使其与母线21重叠。此时，将电压检查端子50的插入部53插入到母线21的狭缝23内，成为卡定状态。电压检查端子50的筒部在连结单元31的筒保持部41内与检查电线55一起被保持。另外，从连结单元31的筒保持部41导出的检查电线55被导入到电线收纳槽40内而被收纳。之后，使盖部42转动而将卡合爪42C插入到卡合孔43内，堵塞电线收纳槽40的敞开面(上表面)。
接着，在如上所述地组装的一对树脂保护器30之间安装电子控制单元60。具体地讲，如图4所示，使电子控制单元60从一对树脂保护器30的上方靠近，将电子控制单元60的两对卡定片64插入到树脂保护器30的卡定孔44内。于是，如图7所示，卡定片64的爪部64D下表面在被孔壁44A的倒角部44A1引导的同时进入到卡定孔44内，当进入到里侧时爪部64D卡定到孔壁44A的下表面。由此，成为卡定片64在卡定孔44内被防脱的状态，一对树脂保护器30与电子控制单元60被一体化(参照图5至图7)。
此时，电子控制单元60具有能够相对于树脂保护器30在前后方向(X轴方向)上移动的余隙C。即，如图6所示，卡定孔44的X轴方向的内径被设定成比卡定片64的窄幅部64B的X轴方向的长度大，因此电子控制单元60以能够在沿着连结单元31的连结方向(X轴方向)的方向上在上述余隙C的范围内移动的方式安装于树脂保护器30。
另外，此时，卡定孔44的X轴方向的内径被设定成卡定片64的宽幅部64A不能插入的长度，因此阶梯部64C撞上孔壁44A的上表面，从而限制卡定片64过度地插入到卡定孔44内。
接着，在被一体化的一对树脂保护器30和电子控制单元60安装导管70。具体地讲，如图8所示，使导管70从被一体化的树脂保护器30和电子控制单元60的下方侧靠近，将安装突部74插入到形成于电子控制单元60的安装部65的安装孔65A内。此时，安装孔65A成为沿着连结单元31的连结方向(X轴方向)的长孔状，因此即使在树脂保护器30中产生连结方向(X轴方向)上的连结公差的情况下，也能够可靠地将安装突部74插入到安装孔65A内。并且，从上方侧拧紧螺母75。由此，完成电池配线模块20(参照图2)。
如上所述地组装的本实施方式的电池配线模块20安装于以使电极12向上的状态排列的单电池组10的上表面侧。即，如图1所示，将电池配线模块20放置在单电池组10的上表面10A，使电极12的电极柱14插通到母线21(和电压检查端子50)的端子贯通孔22(和端子插通孔52)。并且，使螺母18螺合到电极柱14，从而使相邻的正极和负极的电极12连接，完成电池模块M(参照图9和图10)。
(本实施方式的作用，效果)
以下，对本实施方式的作用和效果进行说明。
在本实施方式中，即使在将电子控制单元60安装到能够在连结单元31的连结方向(X轴方向)、即单电池11的排列方向上拉伸(能够吸收公差)的树脂保护器30的情况下，电子控制单元60也能够相对于树脂保护器30在单电池11的排列方向上在上述余隙C的范围内移动，因此树脂保护器30能够不被电子控制单元60限制拉伸地以能够吸收公差的状态安装于单电池组10。
另外，电子控制单元60以能够移动的方式安装于树脂保护器30，另一方面成为相对于导管70被固定的状态，因此能够以稳定的状态对电池配线模块20整体进行处理。
<实施方式2>
接着，通过图12至图14对实施方式2进行说明。另外，以下仅对与实施方式1不同的结构进行说明，对于与实施方式1相同的结构标以相同的标号，省略重复的说明。
在本实施方式中，导管80的结构与上述实施方式1不同。如图12所示，导管80具有长板状的顶板部81、从顶板部81中的沿着前后方向(X轴方向)的两侧缘部向下方延伸的一对侧壁部82及从一对侧壁部82的两下端缘部朝向外侧与顶板部81平行地延伸的抵接部83，并且导管80在抵接部83的两侧缘部的前后方向的端部具有从抵接部83进一步向左右方向(Y轴方向)伸出地延伸形成的一对安装部86。在安装部86设置有贯通板面的安装孔87。另外，两对圆棒状的安装突部84朝向上方地突出形成于顶板部81的上表面。
顶板部81的前后方向的长度被设定成比单电池组10的前后方向的长度长，如图14所示，在电池配线模块100(导管80)设置于单电池组10的上表面10A的情况下，安装部86以从单电池组10向前后方向突出的方式设定。
另一方面，如图13所示，在单电池组10的前后方向上的端面，将板状的安装板90一体地固定于分离器17。在安装板90的上端缘，设置有从板面垂直地且与单电池组10的上表面10A平行地沿着前后方向延伸的一对第1固定部91，在这些第1固定部91形成有一对第1固定孔91A。在第1固定孔91A的孔壁设置有未图示的螺纹槽。
另外，在安装板90的下端缘，设置有从板面垂直地且与单电池组10的底面平行地沿着前后方向延伸的两对第2固定部92，在这些第2固定部分别形成有第2固定孔92A。
在将上述结构的导管80安装于被一体化的一对树脂保护器30和电子控制单元60时，与上述实施方式1同样地，将导管80的安装突部84插入到形成于电子控制单元60的安装部65的安装孔65A内，拧紧螺母85(参照图13)。由此，完成将树脂保护器30、电子控制单元60以及导管80一体化而成的电池配线模块100。
并且，将如上所述地组装的本实施方式的电池配线模块100放置在单电池组10的上表面10A，使电极12的电极柱14插通到母线21(和电压检查端子50)的端子贯通孔22(和端子插通孔52)。并且，使螺母18螺合到电极柱14，从而使相邻的正极和负极的电极12连接。
另外，将螺栓88拧入到重合的安装部86的安装孔87和第1固定部91的第1固定孔91A的孔内，从而更加牢固地固定电池配线模块100和单电池组10。由此，完成电池模块m(参照图14)。
根据本实施方式的电池配线模块100，导管80安装于单电池组10，因此除了与上述实施方式1相同的效果以外，能够将电池配线模块100更稳定低安装到单电池组10。
<实施方式3>
接着，通过图15至图25对实施方式3进行说明。另外，以下仅对与实施方式1不同的结构进行说明，对于与实施方式1相同的结构标以相同的标号，省略重复的说明。
关于本实施方式的电池配线模块120，如图15和图23所示，在电压检查母线150(检查部件的一例)一体地设置有用于与电子控制单元160连接的连接片154，该连接片154具有公差吸收部156。
(母线21)
母线21与上述实施方式1的不同点仅在于并未设置狭缝23，其他形状与上述实施方式1相同。
(树脂保护器130)
树脂保护器130是通过母线21连结多个连结单元131而成的，形成为在单电池11的排列方向(X轴方向)上细长的形状。另外，一对树脂保护器130A、130B通过后述的电子控制单元160的下侧外壳170彼此连结(参照图17和图23)。
(连结单元131)
如图16和图19所示，连结单元131具有收纳并保持母线21的一对母线保持部132、132。各母线保持部132具有大概收纳母线21的大致一半的大小。在各母线保持部132仅收纳母线21，或者与母线21一起收纳后述的电压检查母线150。另外，在图17中在右近前侧的第2树脂保护器130B的前后方向(X轴方向)的两端部，配置有仅具有一个母线保持部132的端部连结单元131A、131B。
关于连结单元131，将图16中的里侧的内侧壁135、近前侧的外侧壁136、对内侧壁135和外侧壁136在各自的中央部分进行连结的绝缘壁134配置成大致H形状，并且连结单元131具有在底部放置母线21的周缘部的放置部133。各母线保持部132形成为朝向上下方向(Z轴方向)和一侧方(X轴方向)敞开的形态。
当更详细地说明时，在内侧壁135的两侧缘部设置有朝向外侧壁136而与绝缘壁134平行地延伸的卡定壁137。卡定壁137的Y轴方向的宽度为绝缘壁134的Y轴方向的宽度的1/5左右，能够卡定于插入到母线保持部132内的母线21的凹部125内。另外，在外侧壁136的两侧缘部，设置有朝向内侧壁135倾斜地延伸的斜壁138，由此，连结单元131的外侧壁136侧的角部呈倒角形状。一对母线保持部132、132是通过卡定壁137、内侧壁135、绝缘壁134、外侧壁136以及斜壁138包围的各区域。
这些壁中的卡定壁137、绝缘壁134、外侧壁136以及斜壁138的上表面全部处于同一平面。另一方面，内侧壁135的上表面被设定成比这些壁高。另外，这些壁全部被设定成在将电池配线模块120安装到单电池组10的状态下比电极12的电极柱14的上端部高，具有保护电极柱14的功能。
如图18和图19所示，在绝缘壁134向各母线保持部132的内侧突出形成有两个保持突部139、139，该两个保持突部139、139配置在收纳于母线保持部132内的母线21的上侧，而具有与放置部133一起保持母线21的功能。
另外，在绝缘壁134和卡定壁137设置有三个保持片140，该三个保持片140配置在收纳于母线保持部132内的电压检查母线150的上侧，而具有与母线21一起保持电压检查母线150的功能。两个保持片140从各母线保持部132的内侧向斜下侧延伸地形成于绝缘壁134，一个保持片140从各母线保持部132的内侧向斜下侧延伸地形成于卡定壁137。
如图16所示，在外侧壁136与底部(放置部133)之间形成有母线插入口145。在本实施方式中，母线插入口145设置成能够将母线21从母线保持部132的外侧壁136侧向内侧壁135侧插入。
如上所述，内侧壁135被设定成上表面比其他壁部高，即高度尺寸高。如图18所示，内侧壁135的上端朝向与母线保持部132相反一侧以L字形状弯曲，构成后述的夹持在下侧外壳170的按压件181和承托片182之间的被夹持部142。另外，在内侧壁135中的比与绝缘壁134的交差部分靠上方侧，以在上下方向(Z轴方向)上延伸的方式设置有宽度比绝缘壁134的壁厚宽的狭缝143。该狭缝143设置到内侧壁135的上端为止，将被夹持部142的一部分切除。
另外，在各母线保持部132设置有沿着收纳于母线保持部132内的后述的电压检查母线150的连接片154的公差吸收部156延伸的一对支撑壁144。一对支撑壁144从绝缘壁134和卡定壁137的内壁面在垂直方向、即沿着内侧壁135的方向上延伸设置，这些支撑壁144与内侧壁135之间的间隙S1的距离被设定成比电压检查母线150的连接片154的厚度稍微宽的程度。连接片154的公差吸收部156收纳于该间隙S1，从而以沿着内侧壁135的状态被稳定地保持，能够防止倒向母线保持部132侧(参照图19)。另外，在各母线保持部132内并列配置的上述一对支撑壁144之间的距离被设定成能够收纳电压检查母线150的主体部151与连接片154的边界部分的长度。
另外，支撑壁144的上表面与绝缘壁134及卡定壁137的上表面处于同一面。另外，一对支撑壁144的相对端面的上端角部朝向内侧壁135侧地被向斜下侧切除，成为用于将后述的电压检查母线150的连接片154引导到间隙S1内的引导面144A。
如图18和图19所示，在上述的连结单元131的各母线保持部132保持有母线21的大致一半。多个连结单元131中、一个连结单元131和位于其旁边的连结单元131通过一个母线21彼此连结。相邻的母线21通过绝缘壁134彼此被隔离成绝缘状态。
在母线21保持在母线保持部132的状态下，卡定壁137作为卡定于母线21的凹部25的卡定部发挥作用。另外，在卡定壁137与母线21的凹部25之间，在连结单元131的连结方向(X轴方向)上形成有余隙(参照图19)，由此，相邻的连结单元131相对于母线21能够在连结方向(X轴方向)上相对地移动。即，能够在多个单电池11的排列方向(X轴方向)上，吸收多个电极12间的制造公差、组装公差。
在图17中配置于左边里侧的第1树脂保护器130A构成为通过母线21将多个(6个)连结单元131在X轴方向上连结成一列。另一方面，在图17中配置于右边近前的第2树脂保护器130B构成为对比第1树脂保护器130A少一个(五个)的连结单元131进行连结，并且在X轴方向上的两端部连结有端部连结单元131A、131B，连结单元131与第1树脂保护器130A错开一个单电池11的量的宽度尺寸。
(电压检查母线150)
在树脂保护器130(连结单元131)的预定的母线保持部132内，配置有用于检查单电池11的电压的电压检查母线150。电压检查母线150是将铜、铜合金、不锈钢、铝等的金属板材冲切加工成预定的形状并且进行加压加工而形成。电压检查母线150的表面也可以被锡、镍等金属镀敷。
如图22所示，在本实施方式中，电压检查母线150一体地具有：主体部151，形成为母线21的大约一半大小的大致八角形，并与母线21重叠；以及连接片154，与后述的检测电路基板190连接。
在主体部151的中央附近，以与母线21的端子贯通孔22重叠的方式形成有供电极柱14插通的端子插通孔152，其直径被设定成比电极柱14的直径稍大、且比母线21的端子贯通孔22稍大。另外，从主体部151的一缘部延伸设置有压接到母线保持部132的外侧壁136的内侧而用于将主体部151稳定地保持于母线保持部132内的压接片153。压接片153通过具有比主体部151的一缘部小的宽度而从主体部151延伸，并且使前端朝向上方侧以L字形状弯曲而形成。
另外，从主体部151中的压接片153的相反侧的缘部延伸设置有与后述的检测电路基板190连接的连接片154。连接片154具有从主体部151向垂直方向竖立的基端部155、从基端部155的上缘的一部分延伸的公差吸收部156、在公差吸收部156的上端以L字形状弯曲而与主体部151平行地延伸的引出部157以及从引出部157垂直地竖立并与后述的检测电路基板190连接的连接部158。
在上述的基端部155与主体部151的边界部分的两端设置有一对切口159，能够使上述的一对支撑壁144退避。
另外，公差吸收部156具有两个弯曲部而被冲切加工成大致Z形状，该公差吸收部156挠曲变形，从而能够吸收多个单电池11的排列方向(X轴方向)的公差。
主体部151夹在螺母18与母线21之间，从而电压检查母线150与电极12电连接。
另一方面，连接片154的引出部157中的靠近连接部158的区域，通过嵌件成型而与用于将多个电压检查母线150排列在预定位置的合成树脂制的定位部件185一体化。从定位部件185导出的连接部158贯通到后述的电子控制单元160的检测电路基板190的预定位置，并通过焊接进行连接。
(电子控制单元160)
如图15所示，在通过母线21连结了上述的连结单元131的一对树脂保护器130A、130B之间配置有电子控制单元160。电子控制单元160是在大致长方体状的外壳161的内部收纳搭载有微型计算机、元件等的检测电路基板190而构成的(参照图25)，具有如下公知的结构：具有用于检测单电池11的电压/电流/温度等而进行各单电池11的监控控制等的功能。
外壳161由下表面开口的大致矩形的箱状的上侧外壳162、大致矩形的板状的下侧外壳170构成。
在上侧外壳162中的、沿着前后方向(X轴方向)的一对侧壁163的下端缘，设置有用于使下侧外壳170的按压件181退避的多个切口164。
另外，在上侧外壳162中的前壁165和后壁，设置有用于使后述的连接器部192退避的退避部166，并且在退避部166的两侧设置有用于卡定于后述的下侧外壳170的卡定突部176的一对卡定片167。
另一方面，如图17所示，下侧外壳170具有矩形的板状的底部171，在底部171设置有在左右方向(Y轴方向)的中央部沿着前后方向(X轴方向)浅浅地凹陷的凹陷部172。从底部171的前后的端缘部，沿着前后方向(X轴方向)向彼此相反侧延伸设置有与凹陷部172相同宽度的一对板状的第1固定部173，在这些第1固定部173并列设置有一对固定孔174。
另外，在底部171的前后的两端缘部，分别设置有从底部171的板面向垂直方向竖立的一对第2固定部175。第2固定部175设置于横跨凹陷部172的侧壁172A的位置。在第2固定部175中的、比凹陷部172的侧壁172A更位于外侧的部分的外表面设置有卡定突部176，将设置在上侧外壳162的卡定片167卡定于该卡定突部176，从而上侧外壳162与下侧外壳170彼此成为组装状态。另外，从第1固定部173的两侧缘部以从第1固定部173的板面竖立的方式设置有与第2固定部175的外表面相连的三角形状的加强壁177。
如图18所示，在底部171中的、沿着前后方向(X轴方向)延伸的一对侧缘部的上表面，分别设置有在前后方向的整个区域延伸的抵接肋部180，并且从这些抵接肋部180的上表面，以等间隔设置有向外侧以L字形状竖立的多个按压件181。在对下侧外壳170与树脂保护器130进行组装时，这些按压件181以比相邻的连结单元131的内侧壁135之间的间隙S2的宽度宽的宽度形成于与该间隙S2对应的位置。
另外，从底部171中的、沿着前后方向(X轴方向)延伸的一对侧面，延伸有在比底部171稍低的位置处向外侧延伸的多个承托片182。在对下侧外壳170与树脂保护器130进行组装时，承托片182以比被夹持部142的宽度窄的宽度设置于连结单元131的与被夹持部142对应位置。
如图18所示，承托片182中的、在对下侧外壳170与树脂保护器130进行组装时与狭缝143对应的部分被切除(没有形成有承托片182)，在该被切除的部分延伸设置有卡定片183。卡定片183从底部171的侧缘部朝向外侧与承托片182基本平行且突出长度比承托片182稍长地形成，在其前端部的上表面设置有向上方突出的卡定突部183A。该卡定突部183A卡定于上述的树脂保护器130(连结单元131)的狭缝143的上端缘部，从而下侧外壳170与树脂保护器130被一体化地组装(参照图20)。
另外，卡定片183的宽度被设定成比狭缝143的宽度窄，由此，卡定片183与狭缝143在单电池11的排列方向(X轴方向)上具有余隙地被卡定(参照图21)。即，下侧外壳170与树脂保护器130能够在X轴方向上相对地移动，能够吸收公差。
另外，这些按压件181和承托片182以不在上下方向上重叠的方式配置于彼此错开的位置。
关于检测电路基板190，在表面通过印刷配线技术形成有未图示的导电电路，并且在适当的地方设置有多个贯通孔191(参照图22)。这些贯通孔191的一部分用于使电压检查母线150的连接部158贯通，贯通了贯通孔191的连接部158例如通过焊接等公知的方法与导电电路连接。另外，在检测电路基板190的背面，以向前后方向开口的方式一体设置有用于将检测电路基板190的导电电路连接到对方侧连接器(未图示)的连接器部192。
(导管195)
如图15所示，导管195具有与上述实施方式1的导管70相同的形状，在顶板部196的上表面向上方突出形成有两对圆棒状的安装突部199。在该安装突部199的外周面设置有螺纹槽(未图示)，并将螺母18螺合与此，从而电子控制单元160与导管195被一体化。
(电池配线模块120的组装方法)
接着，对本实施方式的电池配线模块120的组装方法进行说明。
首先，准备预定个数的连结单元131，母线21从母线插入口145插入到母线保持部132内，使多个连结单元131成为连结状态(参照图16)。关于母线21，端部从上方侧卡定于保持突部139和保持片140，并且防脱突部24卡定于外侧壁136的内表面的下端，从而将母线21以防脱状态保持在母线保持部132内(参照图18和图19)。
另外，相邻的连结单元131的各卡定壁137卡定到凹部25内，从而对相邻的连结单元131进行连结。此时，在凹部25与卡定壁137之间设置有余隙，从而彼此连结的连结单元131能够在其连结方向(X轴方向)上被拉伸。即，通过多个连结单元131形成的树脂保护器130在安装到单电池组10时能够在多个单电池11的排列方向(X轴方向)上吸收公差。
接着，在如上所述地组装的一对树脂保护器130A、130B之间，安装电子控制单元160的下侧外壳170。具体地讲，如图17所示，以使一对树脂保护器130A、130B从下侧外壳170的两侧方靠近，在下侧外壳170的按压件181与承托片182之间夹入树脂保护器130的被夹持部142的方式进行组装(参照图18)。此时，下侧外壳170的卡定片183在弹性变形的同时插入到连结单元131的狭缝143内，前端的卡定突部183A在刚通过狭缝143的上端之后弹性复原，从而成为卡定于狭缝143的上端缘部的状态(参照图20)。由此，如图23所示，下侧外壳170与一对树脂保护器130A、130B被一体化。
此时，下侧外壳170具有相对于树脂保护器130能够在前后方向(X轴方向)上移动的余隙。即，如图21所示，狭缝143的X轴方向的宽度被设定成比卡定片183的X轴方向的宽度大，因此下侧外壳170以能够在沿着连结单元131的连结方向(X轴方向)的方向上在上述余隙的范围内移动的方式安装于树脂保护器130。
如上所述，组装树脂保护器130与下侧外壳170，另一方面，如图22所示，使将多个电压检查母线150的连接片154一体化的定位部件185从检测电路基板190的下方侧重叠。并且，使电压检查母线150的连接部158贯通检测电路基板190的预定的贯通孔191并进行焊接，从而将电压检查母线150与检测电路基板190连接(参照图23)。
接着，将如上所述地与检测电路基板190一体化并连接的电压检查母线150的主体部151从上方收纳到与下侧外壳170一体化的树脂保护器130(连结单元131)的多个母线保持部132中的预定的母线保持部132内而与母线21重叠。此时，如图24所示，电压检查母线150的连接片154的基端部155和公差吸收部156的一部分被收纳于在内侧壁135与支撑壁144之间形成的间隙S1内。
另一方面，电压检查母线150的主体部151通过压接片153而压接到外侧壁136的内表面并收纳于母线保持部132内。另外，此时，主体部151在通过其下表面使母线保持部132的保持片140弹性变形的同时被插入，在刚通过了保持片140的下端之后，通过弹性复原的保持片140而实现向上方侧的防脱。如上所述，电压检查母线150的主体部151在与母线21重叠的状态下成为稳定的防脱状态(参照图19)。
另外，在电压检查母线150与母线21重叠的状态下，电压检查母线150的连接片154成为其公差吸收部156通过支撑壁144沿着内侧壁135的内表面的状态，并且成为引出部157与被夹持部142的上表面重叠的状态(参照图24)。
另外，设置在检测电路基板190的下表面的连接器部192，与下侧外壳170的凹陷部172的上表面重叠，并且定位部件185与凹陷部172的两侧重叠。由此，成为检测电路基板190放置在下侧外壳170的底部171的状态(参照图25)。
接着，使上侧外壳162从检测电路基板190的上方靠近而组装到下侧外壳170。具体地讲，使上侧外壳162的卡定片167卡定于下侧外壳170的卡定突部176，从而上侧外壳162与下侧外壳170被一体化，完成将检测电路基板190收纳于内部的电子控制单元160。另外，完成树脂保护器130与电子控制单元160被一体化的电池配线模块120(参照图15)。
另外，此时，电子控制单元160如上所述具有下侧外壳170能够相对于树脂保护器130在前后方向(X轴方向)上移动的余隙，因此以能够在上述余隙的范围内在前后方向上相对地移动的方式安装。
接着，在以使电极12朝上的状态下排列的单电池组10的上表面10A，以覆盖气体排出部16的方式配置导管195，并从上方侧安装电池配线模块120。具体地讲，使电池配线模块120从导管195的上方侧靠近，使导管195的安装突部199贯通到下侧外壳170的第1固定部173的固定孔174内。另外，同时使电极柱14贯通到母线21和电压检查母线150的端子贯通孔22和端子插通孔152内。并且，使螺母18螺合到安装突部199和电极柱14，从而固定外壳161和导管195并将相邻的正极和负极的电极12连接，完成电池模块。
(本实施方式的作用、效果)
以下，对本实施方式的作用和效果进行说明。
根据本实施方式的电池配线模块120，电子控制单元160以下侧外壳170的卡定片183相对于树脂保护器130(连结单元131)的狭缝143具有余隙并且能够在单电池11的排列方向上移动的方式一体地安装。因此，树脂保护器130不会被电子控制单元160限制移动，以能够吸收公差的方式安装到单电池组10。
另外，在本实施方式中，电压检查母线150与电子控制单元160的连接通过一体设置于电压检查母线150的连接片154来进行。连接片154具有能够在单电池11的排列方向上吸收公差的公差吸收部156，因此电压检查母线150和电子控制单元160的相对的移动不会被连接片154限制。
另外，公差吸收部156构成为与主体部151一起通过对板材进行冲切加工而形成，因此能够容易地制造。
另外，多个电压检查母线150构成为通过能够将连接片154排列在预定位置地保持的定位部件185而统一安装于检测电路基板190，因此能够得到组装作业性优秀的电池配线模块120。
<其他实施方式>
本发明不限定于通过上述记载和附图说明的实施方式，例如如下所述的实施方式也包含在本发明的技术范围中。
(1)在上述实施方式中，示出了通过卡定片64、183和卡定孔44、狭缝143卡定电子控制单元60、160和树脂保护器30、130的结构，但是卡定方法并不限定于上述实施方式。
(2)另外，在上述实施方式中，构成为在电子控制单元60、160的外壳61、161设置卡定片64、183，在树脂保护器30、130设置卡定孔44、狭缝143，但是也可以是在外壳61、161设置卡定孔或狭缝，在树脂保护器30、130设置卡定片的结构。
(3)在上述实施方式中，示出了一体具备导管70、80的电池配线模块20、100，但是也可以无需具备导管。或者，如图26所示，也可以是将导管80预先安装于单电池组10侧，而将电池配线模块110安装到安装有导管80的状态的单电池组10的结构。
(4)在上述实施方式3中，电压检查母线150的公差吸收部156由具有两个弯曲部并被冲切加工成大致Z形状的板材构成，但是公差吸收部156的形态不限定于上述实施方式，能够适当进行变更。
(5)在上述实施方式3中，构成为将多个电压检查母线150的连接片154与定位部件185一体地形成，并统一安装到检测电路基板190，但是定位部件185并非必需，也可以构成为一个个地单独进行安装。
(6)在本实施方式中，作为蓄电元件使用单电池11。作为单电池11，能够使用镍氢电池、锂离子电池等公知的二次电池。另外，作为蓄电元件，不限于单电池11，能够根据需要使用电容器(Capacitor)、电容(Condenser)等任意的蓄电元件。
标号说明
M、m：电池模块
10：单电池组(蓄电元件组)
11：单电池(蓄电元件)
12：电极
12A：正极
12B：负极
13：金属端子(电极端子)
14：电极柱
16：气体排出部
20，100，110，120：电池配线模块
21：母线(连接部件)
30、130：树脂保护器(保持部件)
31、131：连结单元
32、132：母线保持部(保持部)
33：周壁
40：电线收纳槽
44：卡定孔(卡定部)
50：电压检查端子(检查部件)
60、160：电子控制单元
61、161：外壳
64、183：卡定片
64D：爪部
65：安装部
65A：安装孔
68：电路基板(检测电路/检测电路基板)
70、80、195：导管
74、84：安装突部
143：狭缝(卡定部)
150：电压检查母线(检查部件)
151：主体部
154：连接片
156：公差吸收部
185：定位部件
190：检测电路基板。

Claims (7)

1.一种配线模块，安装于蓄电元件组，该蓄电元件组是在排列方向上排列具有正极和负极的电极端子的多个蓄电元件而构成的，所述配线模块的特征在于，
具有：连接部件，将所述多个蓄电元件中的相邻的蓄电元件的所述电极端子之间电连接；
绝缘树脂制的保持部件，具有保持所述连接部件的保持部，并且安装于所述蓄电元件组；以及
电子控制单元，对所述多个蓄电元件中的至少一个蓄电元件的状态进行检测，
所述保持部件吸收所述多个蓄电元件在所述排列方向上的公差，
所述电子控制单元以能够相对于所述保持部件在所述排列方向上相对地移动的状态，安装于所述保持部件。
2.根据权利要求1所述的配线模块，其中，
所述电子控制单元是将对所述多个蓄电元件中的至少一个蓄电元件的状态进行检测的检测电路收纳于外壳而构成的，
所述外壳和所述保持部件通过设置于一方侧的卡定片和设置于另一方侧的卡定部进行组装，
在所述卡定片与所述卡定部之间，设置有能够使所述外壳和所述保持部件在所述排列方向上相对地移动的余隙。
3.根据权利要求1或2所述的配线模块，其中，
所述配线模块具有导管，该导管使在所述多个蓄电元件中的至少一个蓄电元件的内部产生的气体通过而排出到外部，
所述电子控制单元固定于所述导管。
4.根据权利要求3所述的配线模块，其中，
所述导管能够安装于所述蓄电元件组。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的配线模块，其中，
所述配线模块具有多个检查部件，该检查部件具有与所述连接部件重叠的主体部和与所述主体部一体地设置并且与所述电子控制单元连接的连接片，
所述连接片具有吸收所述多个蓄电元件在所述排列方向上的公差的公差吸收部。
6.根据权利要求5所述的配线模块，其中，
所述公差吸收部与所述主体部一起通过对板材进行冲切加工而形成。
7.根据权利要求5或6所述的配线模块，其中，
所述电子控制单元具有形成有对所述多个蓄电元件中的至少一个蓄电元件的状态进行检测的检测电路的检测电路基板，
所述多个检查部件通过定位部件而统一安装于所述检测电路基板，该定位部件能够将所述连接片排列于预定位置并保持。
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