CN105683580A - 用于特别设计为侧通道鼓风机的侧通道流体机械的叶轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于侧通道流体机械(2)的叶轮(4)，该叶轮具有叶轮叶片，其中，入口区域(15)相对于出口区域(16)错开。入口区域(15)和出口区域(16)通过倾斜的过渡区域(17)连接。该叶轮能够实现侧通道流体机械(2)的高效率并可以特别成本低廉地制造。

Description

用于特别设计为侧通道鼓风机的侧通道流体机械的叶轮
技术领域
本发明涉及一种用于特别设计为侧通道鼓风机的侧通道流体机械的叶轮，该叶轮在其端侧中的至少之一中具有界定一圈叶片腔的叶轮叶片，其中，在叶轮的端侧的平面图中叶轮叶片分别具有位于径向内部的入口区域和位于径向外部的出口区域，叶轮叶片分别在入口区域和出口区域中不同程度地倾斜。
背景技术
侧通道流体机械特别在机动车中经常被用于输送燃料或用于抽吸气体并且由实践中已知。在对于侧通道鼓风机已知的叶轮中叶轮叶片弯曲并且沿转动方向倾斜。同样由实践中已知了在空间上弯曲的叶轮叶片。叶轮叶片的造型显著地有利于利用侧通道流体机械达到的效率。然而在已知的叶轮中不利的是，在空间上弯曲的叶轮叶片非常难以制造。然而这种缺点特别在用于机动车的结构件中是特别严重的，这是因为在大批量生产中存在对于特别简单的制造技术的期望。
发明内容
本发明的目的是，构造开头所述类型的叶轮，使得该叶轮能够实现侧通道流体机械的高效率并且可以特别简单地制造。
该目的根据本发明由此实现，即叶轮叶片的邻接于叶轮端侧的棱边在入口区域和出口区域中具有彼此错开的部段，入口区域和出口区域通过倾斜的过渡区域相互连接。
通过该结构将叶轮叶片分成不同的部段。这些部段分别本身具有可简单制造的形状。这些形状可以成本低廉地由塑料通过注塑成型方法借助于可简单地脱模的工具实现。此外，这些用于在入口区域和出口区域中相应的功能的部段可以制造成用于实现尽可能高的效率。因此根据本发明的叶轮能够实现在较小的制造花费的情况下产生侧通道流体机械的特别高的效率。
叶轮叶片的彼此错开的部段及叶轮叶片的倾斜的过渡区域可以一直延伸到叶片腔的底部。然而，如果根据本发明的另一个有利的改进方案，即叶轮叶片的背对端侧的端部具有连续的圆弧部，那么沿叶片腔的底部的流体是无涡流的。通过这种结构，叶轮叶片在入口区域和出口区域中相对于叶轮的端侧的正交投影具有不同角度。
根据本发明的另一有利的改进方案，对于提高配备有叶轮的流体机械的效率有利的是，沿叶轮的转动方向入口区域比出口区域更强烈地倾斜。
根据本发明的另一有利的改进方案，如果叶轮叶片在入口区域和出口区域中分别构造为平的或近似平的，那么叶轮可以特别容易地脱模。
根据本发明的一有利的改进方案，如果叶轮叶片的邻接于叶轮端侧的棱边表现出双曲正切函数的形状，那么近似平地构造的入口区域和出口区域可以通过数学方法容易地确定。这有助于进一步减少叶轮的制造成本。
根据本发明的另一有利的改进方案，对于进一步简化叶轮的制造有利的是，叶轮叶片的邻接于端侧的棱边在整个长度上具有相同的壁厚。
叶轮叶片例如可以如在现有技术中那样沿叶轮的周向倾斜。然而根据本发明的另一有利的改进方案，对于进一步简化叶轮的制造有利的是，叶轮叶片的邻接于端侧的棱边在入口区域和出口区域中指向叶轮的中心。
附图说明
本发明允许大量的实施形式。为了进一步说明本发明的基本原理在附图中示出这些实施形式之一并在下面进行描述。图中示出
图1示意性地示出用于抽吸用于通风的气体的侧通道流体机械，
图2透视性地示出根据图1的侧通道流体机械的叶轮的局部区域，
图2a强烈放大地示出根据图2的叶轮的叶片腔。
具体实施方式
图1示意性地示出由电机1驱动的、用于从燃料箱3中抽吸气体的侧通道流体机械2。流体机械2具有可转动地布置在壳体壁4前方的、并且固定在电机1的轴5上的叶轮6。壳体壁4具有入口通道7和出口通道8。为了简化附图，在附图平面中扭转地示出入口通道7和出口通道8。在壳体壁4中布置有部分环形的通道9。部分环形的通道9从入口通道7一直延伸到出口通道8。叶轮6在部分环形的通道9的对面具有一圈叶片腔10。叶片腔10将对照图2更详细地说明。入口通道7与布置在燃料箱3上的活性炭过滤器11连接。由此可以通过侧通道流体机械2抽吸积聚在活性炭过滤器11中的气体。在一另选的未示出的实施形式中，侧通道流体机械2和活性炭过滤器11也可以这样布置，使得气体从活性炭过滤器11中吹出。活性炭过滤器11是燃料箱3的通风装置12的一部分。
图2放大地示出根据图1的叶轮4的具有该圈叶片腔10的子区域。在此可以看到，叶片腔10由叶轮叶片13界定。图2a为了清楚的原因强烈放大地示出具有两个叶轮叶片13的叶片腔10之一。叶轮叶片13分别具有以叶轮4的端侧终止的、具有位于径向内部的入口区域15和位于径向外部的出口区域16的棱边14。入口区域15和出口区域16彼此错开地布置并且通过倾斜的过渡区域17相互连接。在叶轮6的俯视图中，邻接于端侧的棱边14具有双曲正切函数的形状。棱边14的背对端侧的端部具有连续的圆弧部18。由此，叶轮叶片13在入口区域15和出口区域16中相对于叶轮4的转动方向以不同的强烈程度倾斜。此外图2示出，叶轮叶片13的邻接于端侧的棱边14以入口区域15和出口区域16指向叶轮4的中心。

Claims (7)

1.一种用于特别设计为侧通道鼓风机的侧通道流体机械(2)的叶轮(4)，该叶轮在其端侧中的至少之一中具有界定一圈叶片腔(10)的叶轮叶片(13)，其中，在叶轮(4)的该端侧的平面图中叶轮叶片(13)分别具有位于径向内部的入口区域(15)和位于径向外部的出口区域(16)，叶轮叶片(13)分别在入口区域(15)和出口区域(16)中不同程度地倾斜，其特征在于，叶轮叶片(13)的与叶轮(4)的该端侧相邻的棱边(14)分别在入口区域(15)和出口区域(16)中具有彼此错开的部段，入口区域(15)和出口区域(16)通过倾斜的过渡区域(17)相互连接。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，叶轮叶片(13)的背对该端侧的端部具有连续的圆弧部(18)。
3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，沿叶轮(4)的转动方向入口区域(15)比出口区域(16)更强烈地倾斜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的叶轮，其特征在于，叶轮叶片(13)在入口区域(15)和出口区域(16)中分别构造为平的或近似平的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的叶轮，其特征在于，叶轮叶片(13)的与叶轮(4)的该端侧相邻的棱边(14)表现出双曲正切函数的形状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的叶轮，其特征在于，叶轮叶片(13)的邻接于该端侧的棱边(14)在整个长度上具有相同的壁厚。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的叶轮，其特征在于，叶轮叶片(13)的邻接于该端侧的棱边(14)在入口区域(15)和出口区域(16)中指向叶轮(4)的中心。
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