CN202883487U - 蜗壳、具有该蜗壳的风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳，包括：前板和后板，前板和后板在前后方向上平行设置，其中前板和后板中的至少一个的下部形成有朝向前板和后板之间倾斜的倾斜面板；以及围板，围板连接在前板和后板之间，且围板包括：第一螺旋面段、与该第一螺旋面段相对应的第二螺旋面段以及曲面段，曲面段连接在第一螺旋面段和第二螺旋面段之间并与曲面段与倾斜面板相对应地设置，曲面段偏离于第一螺旋面段和第二螺旋面段所在螺旋面向外突出。根据本实用新型的蜗壳，通过在围板上合理设计曲面段，增大了风机内部气流的流动空间，使得蜗壳内流场的分布更加均匀，从而使得吸油烟机风量、风压增大，且有效降低噪音。本实用新型还公开了一种应用该蜗壳的风机和吸油烟机。

Description

蜗壳、具有该蜗壳的风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机领域，尤其是涉及一种蜗壳、具有该蜗壳的风机及吸油烟机。

背景技术

目前，吸油烟机已经成为家庭必不可少的厨房设备之一。离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点在吸油烟机领域中得到广泛应用。离心风机通常包括蜗壳，叶轮和电机。

然而，在实际应用中，由于吸油烟机内部空间的限制，往往需要对离心风机的蜗壳的下部做切角处理，以将蜗壳容纳在吸油烟机内。例如，风机下置的近吸式烟机、部分欧式烟机以及一些风机上置的近吸式烟机，如图15所示，均需要对其下部做切角处理。传统的切角处蜗壳的型线采用螺旋线设计，这样将会导致蜗壳内部的通流面积在切角处产生突变，使得蜗壳内流场分布不均匀，从而产生较大的压力脉动，进而造成大量的流动损失，而且产生较大的气动噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型有必要提供一种风量大且噪音小的蜗壳。

本实用新型还有必要提供一种应用该蜗壳的风机及吸油烟机。

根据本实用新型第一方面的蜗壳，包括：前板和后板，所述前板和后板在前后方向上平行设置，其中所述前板和后板中的至少一个的下部形成有朝向所述前板和后板之间倾斜的倾斜面板；以及

围板，所述围板连接在所述前板和后板之间，且所述围板包括

第一螺旋面段、与该第一螺旋面段相对应的第二螺旋面段以及曲面段，所述曲

面段连接在所述第一螺旋面段和第二螺旋面段之间并与所述倾斜面板相对应地设

置，所述曲面段偏离于所述第一螺旋面段和第二螺旋面段所在螺旋面向外突出。

根据本实用新型第一方面的蜗壳，通过在第一和第二螺旋面段之间设计曲面段，从而当吸油烟机工作时，在一定程度上保证了风机内部流通面积的一致性，使流动更加均匀，从而避免产生过大的压力脉动，进而减小流动损失，有效地降低了气动噪音。

另外，根据本实用新型的蜗壳还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一螺旋面段和第二螺旋面段的截面螺旋线方程相同。由此，简化了制造工艺。

根据本实用新型的一个实施例，所述曲面段为圆弧面，且所述曲面段的两端分别与所述第一和第二螺旋面段通过圆弧连接。将曲面段设计成为圆弧面可以更好地保证风机蜗壳内部的流场品质，另外，第一螺旋面段和第二螺旋面段与曲面段分别采用圆弧进行连接，可以保证曲面段与螺旋面段之间光滑过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述倾斜面板形成在所述前板的下部。

根据本实用新型的另一个实施例，所述倾斜面板形成在所述后板的下部。

具体地，所述倾斜面板的上边在与所述前板平行的竖直平面上的投影为直线AB。所述第一螺旋面段在与所述前板平行的竖直平面上的投影为第一螺旋线，所述第二螺旋面段在与所述前板平行的竖直平面上的投影为第二螺旋线，其中所述第一和第二螺旋线所在螺旋线上、位于所述直线AB之间的螺旋线段为弧线ADB，其中D为直线AB的中垂线与所述螺旋线段的交点。所述曲面段在所述竖直平面上的投影为弧线ACB，其中C为直线AB的中垂线与所述曲面段的投影弧线的交点；其中，所述曲面段与第一螺旋面段和第二螺旋面段所在螺旋面向外突出的最大距离L为所述C点和所述D点之间的距离；

其中，L被构造成为：

$L=H\×\frac{b}{a}-b-\frac{b}{a}\×\sqrt{H^2-2\×a\×H}$

其中，H为所述前板和后板沿前后方向的距离，a为所述倾斜面板在水平面上的投影在前后方向的长度，b为所述倾斜面板在所述竖直平面上的投影在上下方向的长度。

由此，通过在围板上设计向外突出的曲面段，增大了风机蜗壳内部空间，当吸油烟机工作时，在一定程度上保持了蜗壳内部流通面积的一致性，使得内部气流的流动更加均匀，有效地避免了产生过大的压力脉动，从而减少了流动损失，同时，降低了气动噪音。

根据本实用新型的再一个实施例，所述前板和后板的下部分别形成有第一和第二倾斜面板。

具体地，所述第一和第二倾斜面上边在与所述前板平行的竖直平面上的投影重叠且为直线AB。所述第一螺旋面段在与所述前板平行的竖直平面上的投影为第一螺旋线，所述第二螺旋面段在与所述前板平行的竖直平面上的投影为第二螺旋线，其中所述第一和第二螺旋线所在螺旋线上、位于所述直线AB之间的螺旋线段为弧线ADB，其中D为直线AB的中垂线与所述螺旋线段的交点。所述曲面段在所述竖直平面上的投影为弧线ACB，其中C为直线AB的中垂线与所述曲面段的投影弧线的交点；其中，所述曲面段与第一螺旋面段和第二螺旋面段所在螺旋面向外突出的最大距离L为所述C点和所述D点之间的距离；

其中，L被构造成为：

$L=\frac{(H-a1-a2)-\sqrt{{(H-a1-a2)}^2-(\frac{a1}{b1}+\frac{a2}{b2})\×(a1\×b1+a2\×b2)}}{\frac{a1}{b1}+\frac{a2}{b2}}$

其中，H为所述前板和后板沿前后方向的距离，a1为所述第一倾斜面板在水平面上的投影在前后方向的长度；b1为所述第一倾斜面板在所述竖直平面上的投影在上下方向的长度；a2为所述第二倾斜面板在水平面上的投影在前后方向的长度；b2为所述第二倾斜面板在所述竖直平面上的投影在上下方向的长度。

根据本实用新型的蜗壳，通过在围板上合理地设计向外突出的曲面段，增大了风机内部气流的流动空间，使得蜗壳内流场的分布更加均匀，从而使得吸油烟机风量、风压增大，且有效地降低了噪音。

根据本实用新型第二方面的风机包括：如上所述的蜗壳、叶轮和电机。所述蜗壳内限定出容纳腔室；所述叶轮设在所述容纳腔室内；所述电机设在所述容纳腔室内且连接所述叶轮以驱动所述叶轮转动。

根据本实用新型第二方面的风机，通过对风机蜗壳进行合理设计，使得风机内部流场分布均匀，从而避免产生过大的压力脉动，进而减小流动损失，有效地降低了气动噪音。另外，该风机性能优良，方便实用。

根据本实用新型第三方面的吸油烟机包括如上所述的风机。

根据本实用新型第三方面的吸油烟机，通过对风机蜗壳的合理设计，使得吸油烟机能够产生较大风量，且有效降低了噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的蜗壳的立体图；

图2是根据本实用新型第一实施例的蜗壳的正视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图2中的蜗壳的曲面段的生成原理图；

图5是图4中的蜗壳的侧视图；

图6是根据本实用新型第二实施例的蜗壳的正视图；

图7是沿图6中B-B线的剖视图；

图8是图6中的蜗壳的曲面段的生成原理图；

图9是图8中的蜗壳的侧视图；

图10是根据本实用新型第三实施例的蜗壳的正视图；

图11是沿图10中C-C线的剖视图；

图12是图10中的蜗壳的曲面段的生成原理图；

图13是图12中的蜗壳的侧视图；

图14是根据本实用新型一个实施例的吸油烟机的示意图；

图15是现有技术中的吸油烟机的示意图。

附图标记说明：

1：前板；2：后板；3：围板；

1’：前板；2’：后板；3’：围板；

1”：前板；2”：后板；3”：围板；

31：第一螺旋面段；32：第二螺旋面段；33：曲面段；

31’：第一螺旋面段；32’：第二螺旋面段；33’：曲面段；

31”：第一螺旋面段；32”：第二螺旋面段；33”：曲面段；

4：倾斜面板；4’：倾斜面板；4”：倾斜面板；

41：第一倾斜面板；42：第二倾斜面板；

5：蜗壳法兰；5’：蜗壳法兰；5”：蜗壳法兰；

100：风机蜗壳；200：风机；300：吸油烟机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面具体参考图1-图14详细描述根据本实用新型多个实施例的蜗壳100的具体结构。

实施例一

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的一种蜗壳100，风机蜗壳100设置在吸油烟机内。

如图1所示，根据本实用新型实施例的蜗壳100，包括：前板1、后板2和围板3。前板1和后板2可在前后方向上平行设置，围板3连接在前板1和后板2之间，并共同限定出的用于过风的风道空间。其中，在前板1、后板2以及围板3的顶部，还具有蜗壳法兰5，通过该蜗壳法兰5可将风机蜗壳100固定在吸油烟机内。

在本实用新型的一个示例中，围板3的两侧可分别与前板1和后板2通过焊接连接。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个示例中，围板3的两侧还可通过螺栓连接分别连接至前板1和后板2。

进一步地，根据不同的具体需求，前板1和后板2中的至少一个的下部形成有朝向前板1和后板2之间倾斜的倾斜面板4。如图3所示，在本实施例中，倾斜面板4仅形成在后板2的下部，由该后板2的下部向蜗壳内折弯而一体地形成。请参阅图7所示，在本实用新型第二实施例中所述的蜗壳结构中，倾斜面板仅形成在前板1’的下部，由该前板1’的下部向蜗壳内折弯而一体地形成。如图11所示，在本实用新型第三实施例所述的蜗壳结构中，其倾斜面板同时形成在前板1”和后板2”的下部，由前板1”和后板2”的下部向蜗壳内折弯而一体地形成。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他示例中，倾斜面板4可为单独元件，然后通过焊接或螺栓连接的方式连接至前板1和后板2中的至少一个的下部（图未示出）。

如图2所示，围板3包括第一螺旋面段31、第二螺旋面段32和曲面段33。换言之，第一螺旋面段31、第二螺旋面段32和曲面段33共同构成围板3。

具体地，第一螺旋面段31和第二螺旋面段32相对应。曲面段33连接在第一螺旋面段31和第二螺旋面段32之间，而且曲面段33偏离于第一螺旋面段31和第二螺旋面段32所在的螺旋面而向外突出，同时，曲面段33与倾斜面板4相对应地设置。请一并参阅图4，在本实用新型第一实施例中，第一螺旋面段31和第二螺旋面段32之间通过曲面段33进行连接形成一段完整的曲面。曲面段33与第一螺旋面段31和第二螺旋面段32所在的螺旋面不重合，而且向远离螺旋线的中心的一侧偏离。另外，当倾斜面板4’形成前板1’的下部时，曲面段33’的一端连接倾斜面板4’，另一端连接至后板2’的底部（如图7所示）。当倾斜面板4形成后板2的下部时，曲面段33的一端连接倾斜面板4，另一端连接至前板1的底部（如图3所示）。当前板1”和后板2”的下部同时形成有倾斜面板4”时（如图11所示），曲面段33”的两端分别连接前板1”下部的第一倾斜面板41”和后板2”下部的第二倾斜面板42”。

根据本实用新型实施例的蜗壳100，通过在第一螺旋面段31和第二螺旋面段32之间设计曲面段33，从而当吸油烟机工作时，在一定程度上保证了风机内部流通面积的一致性，使流动更加均匀，从而避免产生过大的压力脉动，进而减小流动损失，有效地降低了气动噪音。

在本实用新型的一个示例中，第一螺旋面段31和第二螺旋面段32的截面螺旋线方程相同。也就是说，第一螺旋面段31在与前板1平行的竖直平面上的投影为第一螺旋线，第二螺旋面段32在与前板1平行的竖直平面上的投影为第二螺旋线，第一螺旋线和第二螺旋线的螺旋线方程相同。由此，简化了制造工艺。

进一步地，曲面段33可为圆弧面，而且该曲面段33的两端分别与第一螺旋面段31和第二螺旋面段32通过圆弧连接，如图2所示。将曲面段33设计成为圆弧面可以更好地保证风机蜗壳100内部的流场品质，另外，第一螺旋面段31和第二螺旋面段32与曲面段33分别采用圆弧进行连接，可以保证曲面段33与螺旋面段之间光滑过渡，外观美观且制造简单。

请一并参阅图2和图3，在本实施例中，倾斜面板4形成在后板2的下部。优选地，倾斜面板4由后板2的下部向蜗壳内折弯而一体地形成。下面的描述中以倾斜面板4由后板2的下部向蜗壳内折弯而形成为例进行说明。

如图4所示，倾斜面板4的上边在与前板1平行的竖直平面上的投影为直线AB，即后板2下部向蜗壳内折弯的折边为AB。第一螺旋面段31在与前板1平行的竖直平面上的投影为第一螺旋线。第二螺旋面段32在与前板1平行的竖直平面上的投影为第二螺旋线。第一螺旋线和第二螺旋线的螺旋线方程相同。第一螺旋线和第二螺旋线所在的螺旋线上、位于直线AB之间的螺旋线段为螺旋线段ADB（即图4中虚线所示），其中D为直线AB的中垂线与螺旋线段的交点。曲面段33在上述竖直平面上的投影为弧线ACB，C为直线AB的中垂线与曲面段33的投影弧线的交点。曲面段33与第一螺旋面段31和第二螺旋面段32所在螺旋面向外突出的最大距离为L，即上述C点和D点之间的距离。

下面将具体描述本实施例中确定C点位置的方法，即，在第一螺旋面段31和第二螺旋面段32所在螺旋面的基础上得到所需曲面段33的方法。也就是说，需要计算得到距离L，然后根据D点位置得到C点所在位置。

具体地，首先确定风机蜗壳100的螺旋线，包括上述第一螺旋线、第二螺旋线以及折边AB之间的螺旋线段ADB。

如图5所示，前板1和后板2沿前后方向的距离为H。图5中示出，由折边AB的中垂面分别与螺旋线段ADB所在的螺旋面、曲面段33、前板1和倾斜面板4相交的四条交线限定出梯形I，该梯形I的面积 $S1=\frac{L}{2}\×\left\{\right[H-\frac{a\×(b+L)}{b}]+(H-a)\}.$ 与此同时，倾斜面板4在水平面上的投影在前后方向的长度为a，倾斜面板4在所述竖直平面上的投影在上下方向的长度为b，由此，折边AB的中垂面与倾斜面板4以及与倾斜面板4在水平、竖直方向上的投影线围成了一个三角形II，该三角形II的面积

为了使风机蜗壳内的流速更加均匀，根据连续方程和伯努利方程，梯形的面积S1与三角形的面积S2应相等，即S1=S2。然后，通过几何运算可得到L的计算公式：

$L=H\×\frac{b}{a}-b-\frac{b}{a}\×\sqrt{H^2-2\×a\×H}.$

由此，通过D点和L值，可得到C点的具体位置。然后，通过A、C、B三点作弧线ACB。

实施例二

如图6-图9所示，本实施例二与上述实施例一中相同的部分在此不再详细说明，在本实施例中仅对不同的地方进行详细描述。

在本实施例中，倾斜面板4’形成在前板1’的下部，如图6和图7所示。优选地，倾斜面板4’由前板1’的下部向蜗壳内折弯而形成。下面的描述中以倾斜面板4’由前板1’的下部向蜗壳内折弯而形成为例进行说明。

如图8所示，倾斜面板4’的上边在与前板1’平行的竖直平面上的投影为直线AB，即前板1’下部向蜗壳内折弯的折边为AB。第一螺旋面段31’在与前板1’平行的竖直平面上的投影为第一螺旋线。第二螺旋面段32’在与前板1’平行的竖直平面上的投影为第二螺旋线。第一螺旋线和第二螺旋线的螺旋线方程相同。第一螺旋线和第二螺旋线所在的螺旋线上、位于直线AB之间的螺旋线段为螺旋线段ADB（如图8中虚线所示），其中D为直线AB的中垂线与螺旋线段的交点。曲面段33’在上述竖直平面上的投影为弧线ACB，C为直线AB的中垂线与曲面段33’的投影弧线的交点。曲面段33’与第一螺旋面段31’和第二螺旋面段32’所在螺旋面向外突出的最大距离为L，即上述C点和D点之间的距离。

下面将具体描述本实施例中确定C点位置的方法，即，在第一螺旋面段31’和第二螺旋面段32’所在螺旋面的基础上得到所需曲面段33’的方法。也就是说，需要计算得到距离L，然后根据D点位置得到C点所在位置。

具体地，首先确定风机蜗壳100的螺旋线，包括上述第一螺旋线、第二螺旋线以及折边AB之间的螺旋线段ADB。

如图9所示，前板1’和后板2’沿前后方向的距离为H。图9中示出，由折边AB的中垂面分别与螺旋线段ADB所在的螺旋面、曲面段33’、前板1’和倾斜面板4’相交的四条交线围成了一个梯形I，该梯形I的面积 $S1=\frac{L}{2}\×\left\{\right[H-\frac{a\×(b+L)}{b}]+(H-a)\}.$ 与此同时，倾斜面板4’在水平面上的投影在前后方向的长度为a，倾斜面板4’在所述竖直平面上的投影在上下方向的长度为b，由此，折边AB的中垂面与倾斜面板4’以及与倾斜面板4’在水平、竖直方向上的投影线围成了一个三角形，该三角形III的面积 $S2=\frac{1}{2}\mathrm{ab}.$

为了使风机蜗壳内的流速更加均匀，根据连续方程和伯努利方程，梯形的面积S1与三角形的面积S2应相等，即S1=S2。然后，通过几何运算可得：

$L=H\×\frac{b}{a}-b-\frac{b}{a}\×\sqrt{H^2-2\×a\×H}$

由此，通过D点和L值，可得到C点的具体位置。然后，通过A、C、B三点作弧线ACB。

通过在围板3’上设计向外突出的曲面段33’，增大了风机蜗壳100内部空间，当吸油烟机工作时，在一定程度上保持了蜗壳内部流通面积的一致性，使得内部气流的流动更加均匀，有效地避免了产生过大的压力脉动，从而减少了流动损失，同时，降低了气动噪音。

实施例三

如图10-图13所示，本实施例三与上述实施例一中相同的部分在此不再详细说明，在本实施例中仅对不同的地方进行详细描述。

如图10和图11所示，在本实用新型蜗壳的第三实施例中，前板1”和后板2”的下部分别形成有第一倾斜面板41”和第二倾斜面板42”。优选地，第一倾斜面板41”由前板1”的下部向蜗壳内折弯而形成，第二倾斜面板42”由后板2”的下部向蜗壳内折弯而形成。下面的描述中以第一倾斜面板41”、第二倾斜面板42”分别由前板1”、后板2”的下部向蜗壳内折弯而形成为例进行说明。

如图12所示，第一倾斜面板41”和第二倾斜面板42”的上边在与前板1”平行的竖直平面上的投影重叠且为直线AB，即前板1”和后板2”的下部向蜗壳内折弯的折边为AB。第一螺旋面段31”在与前板1”平行的竖直平面上的投影为第一螺旋线。第二螺旋面段32”在与前板1”平行的竖直平面上的投影为第二螺旋线。第一螺旋线和第二螺旋线所在螺旋线上、位于所述直线AB之间的螺旋线段为弧线ADB（如图12中虚线所示），其中D为直线AB的中垂线与螺旋线段的交点。曲面段33”在上述竖直平面上的投影为弧线ACB，C为直线AB的中垂线与曲面段33”的投影弧线的交点。曲面段33与第一螺旋面段31”和第二螺旋面段32”所在螺旋面向外突出的最大距离为L，即上述C点和D点之间的距离。

下面将具体描述本实施例中确定C点位置的方法，即，在第一螺旋面段31”和第二螺旋面段32”所在螺旋面的基础上得到所需曲面段33”的方法。也就是说，需要计算得到距离L，然后根据D点位置得到C点所在位置。

具体地，首先确定风机蜗壳100的螺旋线，包括上述第一螺旋线、第二螺旋线以及折边AB之间的螺旋线段ADB。

如图13所示，前板1”和后板2”沿前后方向的距离为H。图13中示出，由折边AB的中垂面分别与螺旋线段ADB所在的螺旋面、曲面段33”、第一倾斜面板41”和第二倾斜面板42”相交的四条交线围成了一个梯形I，该梯形I的面积 $S1=\frac{L}{2}\×\left\{\right[H-\frac{a1\×(b1+L)}{b1}-\frac{a2\×(b2+L)}{b2}]+(H-a1-a2)\}.$

与此同时，第一倾斜面板41”在水平面上的投影在前后方向的长度为a1，第一倾斜第一倾斜面板41”在竖直平面上的投影在上下方向的长度为b1，由此，折边AB的中垂面与第一倾斜面板41”以及与第一倾斜面板41”在水平、竖直方向上的投影线围成了如图13所示的三角形III，该三角形III的面积

第二倾斜面板42”在水平面上的投影在前后方向的长度为a2，第二倾斜面板42”在竖直平面上的投影在上下方向的长度为b2，由此，折边AB的中垂面与第二倾斜面板42”以及与第二倾斜面板42”在水平、竖直方向上的投影线围成了如图13所示的三角形II，该三角形II的面积 $S2=\frac{1}{2}\×a2\×b2.$

为了使风机蜗壳100内的流速更加均匀，根据连续方程以及伯努利方程，两个三角形的面积之和与梯形的面积S1相等，即S1=S2+S3。然后，通过几何运算可得：

$L=\frac{(H-a1-a2)-\sqrt{{(H-a1-a2)}^2-(\frac{a1}{b1}+\frac{a2}{b2})\×(a1\×b1+a2\×b2)}}{\frac{a1}{b1}+\frac{a2}{b2}}$

根据本实用新型的蜗壳100，通过在围板3上合理地设计向外突出的曲面段33，增大了风机内部气流的流动空间，使得蜗壳内流场的分布更加均匀，从而使得吸油烟机风量、风压增大，且有效地降低了噪音。

根据本实用新型第二方面实施例的风机200包括：上述第一方面的蜗壳100、叶轮和电机。蜗壳100内限定出容纳腔室。叶轮设在容纳腔室内。电机设在所述容纳腔室内，而且连接叶轮以驱动叶轮转动。

根据本实用新型第二方面实施例的风机200，通过对风机蜗壳100进行合理设计，使得风机200内部流场分布均匀，从而避免产生过大的压力脉动，进而减小流动损失，有效地降低了气动噪音。另外，该风机性能优良，方便实用。

如图14所示，根据本实用新型第三方面实施例的吸油烟机300包括如上所述的风机200。

根据本实用新型第三方面实施例的吸油烟机300，通过对风机蜗壳100的合理设计，使得吸油烟机300能够产生较大风量，且有效降低了噪音。

根据本实用新型实施例的风机200和吸油烟机300的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蜗壳，其特征在于，包括：

前板和后板，所述前板和后板在前后方向上平行设置，其中所述前板和后板中的至少一个的下部形成有朝向所述前板和后板之间倾斜的倾斜面板；以及

围板，所述围板连接在所述前板和后板之间，且所述围板包括

第一螺旋面段、与该第一螺旋面段相对应的第二螺旋面段以及曲面段，所述曲面段连接在所述第一螺旋面段和第二螺旋面段之间并与所述倾斜面板相对应地设置，所述曲面段偏离于所述第一螺旋面段和第二螺旋面段所在螺旋面向外突出。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述第一螺旋面段和第二螺旋面段的截面螺旋线方程相同。

3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述曲面段为圆弧面，且所述曲面段的两端分别与所述第一螺旋面段和第二螺旋面段通过圆弧连接。

4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述倾斜面板形成在所述前板的下部。

5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述倾斜面板形成在所述后板的下部。

6.根据权利要求4或5所述的蜗壳，其特征在于：所述倾斜面板的上边在与所述前板平行的竖直平面上的投影为直线AB，

所述第一螺旋面段在与所述前板平行的竖直平面上的投影为第一螺旋线，所述第二螺旋面段在与所述前板平行的竖直平面上的投影为第二螺旋线，其中所述第一螺旋线和第二螺旋线所在螺旋线上、位于所述直线AB之间的螺旋线段为弧线ADB，其中D为直线AB的中垂线与所述螺旋线段的交点，

所述曲面段在所述竖直平面上的投影为弧线ACB，其中C为直线AB的中垂线与所述曲面段的投影弧线的交点；

其中，所述曲面段与第一螺旋面段和第二螺旋面段所在螺旋面向外突出的最大距离L为所述C点和所述D点之间的距离；

其中，L被构造成为：

$L=H\×\frac{b}{a}-b-\frac{b}{a}\×\sqrt{H^2-2\×a\×H}$

其中，H为所述前板和后板沿前后方向的距离，a为所述倾斜面板在水平面上的投影在前后方向的长度；

b为所述倾斜面板在所述竖直平面上的投影在上下方向的长度。

7.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述前板和后板的下部分别形成有第一和第二倾斜面板。

8.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于：所述第一和第二倾斜面板的上边在与所述前板平行的竖直平面上的投影重叠且为直线AB，

所述第一螺旋面段在与所述前板平行的竖直平面上的投影为第一螺旋线，所述第二螺旋面段在与所述前板平行的竖直平面上的投影为第二螺旋线，其中所述第一和第二螺旋线所在螺旋线上、位于所述直线AB之间的螺旋线段为弧线ADB，其中D为直线AB的中垂线与所述螺旋线段的交点，

所述曲面段在所述竖直平面上的投影为弧线ACB，其中C为直线AB的中垂线与所述曲面段的投影弧线的交点；

其中，所述曲面段与第一螺旋面段和第二螺旋面段所在螺旋面向外突出的最大距离L为所述C点和所述D点之间的距离；

其中，L被构造成为：

$L=\frac{(H-a1-a2)-\sqrt{{(H-a1-a2)}^2-(\frac{a1}{b1}+\frac{a2}{b2})\×(a1\×b1+a2\×b2)}}{\frac{a1}{b1}+\frac{a2}{b2}}$

其中，H为所述前板和后板沿前后方向的距离，

a1为所述第一倾斜面板在水平面上的投影在前后方向的长度；

b1为所述第一倾斜面板在所述竖直平面上的投影在上下方向的长度；

a2为所述第二倾斜面板在水平面上的投影在前后方向的长度；

b2为所述第二倾斜面板在所述竖直平面上的投影在上下方向的长度。

9.一种风机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-8中任一项所述的蜗壳，所述蜗壳内限定出容纳腔室；

叶轮，所述叶轮设在所述容纳腔室内；和

电机，所述电机设在所述容纳腔室内且连接所述叶轮以驱动所述叶轮转动。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求9中所述的风机。

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