CN109899322A - 蜗壳、风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蜗壳、风机及油烟机，涉及净化设备技术领域。该蜗壳包括围板和两个侧板，围板连接于两个侧板之间共同围成风道，侧板上设有开口，至少一个侧板上设有导流区，导流区的底边缘与侧板的底边缘重合，且导流区自上向下向内倾斜设置；该风机包括叶轮、驱动装置和上述蜗壳，叶轮安装在蜗壳内，驱动装置的驱动端与叶轮连接，用于驱动叶轮转动；该油烟机包括箱体和上述风机，箱体上设有相互连通的吸烟口和排烟口，风机安装于箱体内。应用该蜗壳的风机运行过程性能较高且产生的噪声污染小。

Description

蜗壳、风机及油烟机

技术领域

本发明涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种蜗壳、风机及油烟机。

背景技术

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期处于油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中。

风机是油烟机中的核心部件，主要用于将油烟机内部抽吸为负压状态，促使厨房油烟进入油烟机内部，并经风机排至外部；由于风机蜗壳的进风口设置在其侧部，风机的出风口设置在其顶部，风机的出风口与油烟机顶部的排烟口连通，因此厨房油烟进入油烟机内部时会与风机蜗壳的底部发生碰撞，随后才能经进风口进入蜗壳内，而油烟与蜗壳底部发生碰撞的过程对气流造成流动损失，从而降低风机的性能，且气流扰动产生的噪声污染较大。

即，现有油烟机中风机运行性能较差且产生的噪声污染较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜗壳、风机及油烟机，以解决现有技术中存在的油烟机中风机运行性能较差且产生的噪声污染较大的技术问题。

本发明提供的蜗壳，包括围板和两个间隔设置的侧板，所述围板连接于两个所述侧板之间共同围成风道，所述侧板上设有开口，至少一个所述侧板上设有导流区，所述导流区的底边缘与所述侧板的底边缘重合，且所述导流区自上向下向内倾斜设置。

进一步的，两个所述侧板上均设有所述导流区，且两个所述导流区左右对称设置。

进一步的，所述导流区的侧板向内倾斜角度范围为15°～45°。

进一步的，所述导流区的顶端低于对应侧开口的底端。

进一步的，所述围板底部区域的板体向下延伸外凸，与对应的侧板共同形成加深区。

进一步的，所述围板的外表面为圆滑过渡的曲面。

本发明的另一个目的在于提供一种风机，包括叶轮、驱动装置和上述蜗壳，所述叶轮安装在所述蜗壳内，所述驱动装置的驱动端与所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮转动。

本发明的另一个目的在于提供一种油烟机，包括箱体和上述风机，所述箱体上设有相互连通的吸烟口和排烟口，所述风机安装于所述箱体内。

进一步的，所述吸烟口设于所述箱体的底部，所述风机竖直安装于所述箱体内。

进一步的，所述箱体上与所述蜗壳的开口相对应的位置设有降噪组件。

本发明蜗壳、风机及油烟机的有益效果为：

本发明提供的蜗壳、风机及油烟机，其中，蜗壳包括共同围成风道的围板和侧板，侧板上开设有用于供气流进入或用于安装驱动装置等的开口，至少一侧侧板上设有能够对进入风道前的气流进行导流的导流区；其中，风机包括用于驱动气体流动的叶轮、用于驱动叶轮转动为其提供动力的驱动装置和上述作为风道壳体的蜗壳；其中，油烟机包括作为壳体的箱体和上述能够驱动外部油烟气体进入箱体内并排出的风机。

由于油烟机的排烟口一般设置在箱体的上部，而风机蜗壳的出风口一般在其顶部，且需要与排烟口连通，因此，风机安装在箱体内，蜗壳的底部一般朝向油烟机的吸烟口；蜗壳至少一个侧板上的开口作为风机的进风口。需要使用油烟机时，开启风机的驱动装置，驱动装置驱动叶轮转动，使得箱体内部呈负压状态，油烟机外部的油烟在内外压差的作用下经箱体的吸烟口进入箱体内部，随后在风机的抽吸作用下朝向风机的方向流动，由于风机的抽吸力来自蜗壳侧板上的开口，因此油烟气体向上流动的过程中，逐渐向进风口一侧发生偏转，且越靠近风机偏转角度越大；由于侧板上的导流区自底边缘向上向外倾斜设置，油烟气体需要流经导流区后才能流入进风口，而导流区的倾斜方向与油烟气体流经导流区时的倾斜方向一致，因此油烟气体流经导流区时与蜗壳之间的碰撞冲击角大大减小甚至为零(即油烟气流流经导流区的过程无需与蜗壳发生碰撞)，从而大大减小油烟气流进入蜗壳内部与蜗壳发生碰撞对油烟气流流动造成的气流损失，相应提高风机的运行性能，提高油烟机对厨房油烟的净化效果；油烟气流经风机的进风口进入蜗壳的风道内，随后从排烟口排出，完成油烟的净化处理。无需使用油烟机时，关闭驱动装置即可。

此外，油烟气流经过油烟机排出的过程与风机碰撞产生的扰动减小，从而降低气流扰动产生的噪声污染，相应降低油烟机运行过程产生的噪声，提高用户使用舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术蜗壳的主视结构示意图；

图2为现有技术蜗壳的左视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的蜗壳的主视结构示意图，其中，虚线表示现有技术蜗壳的下部区域的轮廓线；

图4为本发明实施例提供的蜗壳的左视结构示意图，其中，虚线表示现有技术蜗壳的下部区域的轮廓线；

图5为本发明实施例提供的蜗壳的三维结构示意图；

图6为本发明实施例提供的油烟机的爆炸结构示意图。

图标：1－围板；2－侧板；21－开口；22－导流区；3－加深区；4－叶轮；5－箱体；51－集烟罩；52－连接板；53－风机外罩；54－装饰罩；55－止回阀；56－降噪组件；561－降噪棉；562－盖体；57－顶板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种蜗壳，如图3－图5所示，包括围板1和两个侧板2，围板1连接于两个侧板2之间共同围成风道，侧板2上设有开口21，至少一个侧板2上设有导流区22，导流区22的底边缘与侧板2的底边缘重合，且导流区22自上向下向内倾斜设置。

本实施例还提供一种风机，包括叶轮4、驱动装置和上述蜗壳，叶轮4安装在蜗壳内，驱动装置的驱动端与叶轮4连接，用于驱动叶轮4转动。

本实施例还提供一种油烟机，如图6所示，包括箱体5和上述风机，箱体5上设有相互连通的吸烟口和排烟口，风机安装于箱体5内。

本实施例提供的蜗壳、风机及油烟机，其中，蜗壳包括共同围成风道的围板1和侧板2，侧板2上开设有用于供气流进入或用于安装驱动装置等的开口21，至少一侧侧板2上设有能够对进入风道前的气流进行导流的导流区22；其中，风机包括用于驱动气体流动的叶轮4、用于驱动叶轮4转动为其提供动力的驱动装置和上述作为风道壳体的蜗壳；其中，油烟机包括作为壳体的箱体5和上述能够驱动外部油烟气体进入箱体5内并排出的风机。

由于油烟机的排烟口一般设置在箱体5的上部，而风机蜗壳的出风口一般在其顶部，且需要与排烟口连通，因此，风机安装在箱体5内，蜗壳的底部一般朝向油烟机的吸烟口；蜗壳至少一个侧板2上的开口21作为风机的进风口。需要使用油烟机时，开启风机的驱动装置，驱动装置驱动叶轮4转动，使得箱体5内部呈负压状态，油烟机外部的油烟在内外压差的作用下经箱体5的吸烟口进入箱体5内部，随后在风机的抽吸作用下朝向风机的方向流动，由于风机的抽吸力来自蜗壳侧板2上的开口21，因此油烟气体向上流动的过程中，逐渐向进风口一侧发生偏转，且越靠近风机偏转角度越大；由于侧板2上的导流区22自底边缘向上向外倾斜设置，油烟气体需要流经导流区22后才能流入进风口，如图3所示，而导流区22的倾斜方向与油烟气体流经导流区22时的倾斜方向一致，因此油烟气体流经导流区22时与蜗壳之间的碰撞冲击角大大减小甚至为零(即油烟气流流经导流区22的过程无需与蜗壳发生碰撞)，相较现有技术侧板2竖置设置的形式，如图1和图2所示，油烟气流与蜗壳底部的冲击角为a，从而大大减小油烟气流进入蜗壳内部与蜗壳发生碰撞对油烟气流流动造成的气流损失，相应提高风机的运行性能，提高油烟机对厨房油烟的净化效果；油烟气流经风机的进风口进入蜗壳的风道内，随后从排烟口排出，完成油烟的净化处理。无需使用油烟机时，关闭驱动装置即可。

此外，油烟气流经过油烟机排出的过程与风机碰撞产生的扰动减小，从而降低气流扰动产生的噪声污染，相应降低油烟机运行过程产生的噪声，提高用户使用舒适度；另外，相较现有技术为了对油烟气流进行导流在蜗壳上安装导流部件，本实施例的蜗壳上直接形成导流区22，在加工、拆装等方面均更为便捷，且能够有效降低成本。

这里需要说明的是，文中所述“上”、“下”、“内”、“外”等方位限定均以图3中视角为基准，与蜗壳实际使用时的安装位置、角度无关。

本实施例中，如图3所示，两个侧板2上均设有导流区22，且两个导流区22左右对称设置。油烟气流向上流至蜗壳围板1的底部时，在进风口的抽吸作用以及导流区22的导流作用下，沿蜗壳两侧的导流区22流向蜗壳两侧，相较单侧设置导流区22，能够进一步减小油烟气流在油烟机内与风机发生碰撞造成的气流损失，相应进一步提高风机的运行性能并降低运行过程产生的噪声污染。尤其针对双侧进风风机时，风机两侧的侧板2上的开口21均作为进风口，油烟在两侧进风口的抽吸作用下，分别向两侧偏转，两侧的油烟与对应侧的导流区22的倾斜方向一致，从而在两侧方向均减少油烟气流与蜗壳产生的碰撞。

具体的，本实施例中，如图6所示，吸烟口可以设于箱体5的底部，风机竖直安装于箱体5内。这里是吸烟口和风机设置的一种具体位置形式，吸烟口位于箱体5底部、风机竖直安装于箱体5内，灶台位于油烟机的底部，油烟机运行时，灶台上产生的油烟在内外压差作用下，近似竖直向上流动经吸烟口进入箱体5内部，蜗壳两侧的侧板2近似竖直设置，则两侧的进风口对相应侧的油烟气流产生的抽吸作用力近似对称设置，则竖直向上流动的油烟气流在抽吸作用下分别向两侧发生偏转，并分别进入相应侧的进风口内。风机的安装方式能够使油烟气流受到两侧的抽吸作用更加均衡，减少风机两侧油烟气体受力偏差较大，导致气流扰动增大情况的发生，相应提高气流流动的稳定性，提高风机的抽吸性能并降低气流扰动产生的噪声污染。

本实施例中，导流区22的侧板2向内倾斜角度范围可以为15°～45°。如图3所示，导流区22的侧板2向外倾斜角度为b，具体的，可以根据风机的抽吸功率、风机底部与吸烟口之间的距离等因素来确定角度b的大小，尽量减小油烟气流流经导流区22时与导流区22侧板2之间的冲击角，即可大大减少甚至消除气流碰撞造成的气流损失，相应提高风机的运行性能并降低产生的噪声污染。

本实施例中，如图4和图5所示，导流区22的顶端可以低于对应侧开口21的底端。导流区22与对应侧进风口为两个相对独立的区域，且导流区22位于进风口的下侧，在实现导流区22导流以及进风区抽吸作用的基础上，提高生产蜗壳的便捷性并提高蜗壳的整体外形规则性。

本实施例中，围板1的底部区域的板体向下延伸外凸，与对应的侧板2共同形成加深区3。一方面，加深区3的设置能够有效补偿蜗壳内部由于设置导流区22造成的流动通道的变小，从而确保蜗壳内油烟气流的流动空间；另一方面，如图4所示，蜗壳下部区域虚线为现有技术未设置加深区3时蜗壳的轮廓线，油烟气体在对应区域的流向如图3带有虚线的箭头的示意；蜗壳下部区域的实线为本实施例中设置有加深区3的蜗壳的轮廓线，油烟气体在对应区域的流向如图3中带有实线的箭头的示意，因此，设置加深区3后，蜗壳内部供油烟气体加速流动的通道加长，从而使油烟气流在蜗壳内部的加速更加充分，提高油烟气体排出蜗壳时的速度，进一步提高风机的抽吸性能，并相应提高油烟机的净化效果。

本实施例中，围板1的外表面可以为圆滑过渡的曲面。围板1上设置加深区3的区域与相邻区域之间圆滑过渡连接，向上流动的油烟气流与围板1接触时，能够在围板1的导流作用下向上或向两侧平滑流动，从而减少油烟气体流经围板1的过程，围板1上的弯折处对气流造成较大的扰动，影响风机性能且导致产生较大噪声污染情况的发生。

本实施例中，可以在箱体5上与蜗壳的开口21相对应的位置设有降噪组件56。油烟气流在蜗壳上作为进风口的开口21处发生较大的方向偏转，相应气流扰动较大，在该区域的箱体5上设置降噪组件56，油烟气流与降噪组件56接触的过程能够被降噪组件56进行降噪处理，从而降低油烟机运行过程产生的噪声污染。

具体的，降噪组件56可以包括盖体562和降噪棉561，降噪棉561镶嵌于盖体562的镶嵌槽内，油烟机的箱体5上设有安装孔，盖体562盖设在该安装孔上，且降噪棉561朝内设置。蜗壳开口21对应区域的油烟气流与降噪棉561接触，经过降噪棉561的降噪处理后流向别处或流入开口21内；盖体562的设置则能够对降噪棉561起到固定和保护作用，确保降噪棉561设置在箱体5上的位置，并在外侧对降噪棉561起到保护作用，减少外部因素对降噪棉561造成的损坏；此外，盖体562作为安装孔的外壁也能够在一定程度上起到隔绝噪声的作用，进一步减少油烟机运行过程产生的噪声。

本实施例中，油烟机的排烟口处可以连通有止回阀55。止回阀55能够控制油烟机与公共烟道之间的连通状态，需要使用油烟机时，控制止回阀55处于连通状态，油烟机抽吸的油烟气体能够通过止回阀55排入公共烟道内；无需使用油烟机时，控制止回阀55处于隔挡状态，则油烟机与公共烟道之间处于断开状态，从而减少公共烟道内的油烟经油烟机回灌至厨房，对厨房造成二次污染情况的发生。

具体的，箱体5可以包括集烟罩51和风机外罩53，集烟罩51与风机外罩53之间通过连接板52连接，吸烟口设置于集烟罩51的底部；风机外罩53的顶部安装有顶板57，排烟口设置顶板57上；风机可以完全或部分安装在风机外罩53内部，装饰罩54围设于风机外罩53侧部，对风机外罩53起到保护作用，并起到一定的装饰作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蜗壳，其特征在于，包括围板(1)和两个间隔设置的侧板(2)，所述围板(1)连接于两个所述侧板(2)之间共同围成风道，所述侧板(2)上设有开口(21)，至少一个所述侧板(2)上设有导流区(22)，所述导流区(22)的底边缘与所述侧板(2)的底边缘重合，且所述导流区(22)自上向下向内倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，两个所述侧板(2)上均设有所述导流区(22)，且两个所述导流区(22)左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流区(22)的侧板(2)向内倾斜角度范围为15°～45°。

4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流区(22)的顶端低于对应侧所述开口(21)的底端。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述围板(1)底部区域的板体向下延伸外凸，与对应的侧板(2)共同形成加深区(3)。

6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述围板(1)的外表面为圆滑过渡的曲面。

7.一种风机，其特征在于，包括叶轮(4)、驱动装置和权利要求1－6中任一项所述的蜗壳，所述叶轮(4)安装在所述蜗壳内，所述驱动装置的驱动端与所述叶轮(4)连接，用于驱动所述叶轮(4)转动。

8.一种油烟机，其特征在于，包括箱体(5)和权利要求7所述的风机，所述箱体(5)上设有相互连通的吸烟口和排烟口，所述风机安装于所述箱体(5)内。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述吸烟口设于所述箱体(5)的底部，所述风机竖直安装于所述箱体(5)内。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述箱体(5)上与所述蜗壳的开口(21)相对应的位置设有降噪组件(56)。