CN208687819U - 低噪音油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低噪音油烟机，涉及净化设备技术领域。该低噪音油烟机包括壳体、风机和降噪装置，降噪装置包括长度方向为弧形的导流体，导流体的弧形凸面在导流体宽度方向横截面上的投影为弧线；风机安装于壳体的内部，导流体设于风机与壳体的吸烟口之间，且导流体的弧形凸面朝向吸烟口。该低噪音油烟机中降噪装置的弧形凸面上沿任何一点向上移动均为向外倾斜的平滑导向面，从而将向上运动的油烟气流向上导流至风机的周边，减少油烟气流与风机蜗壳的直接碰撞，相应降低直接碰撞对油烟气流造成的扰流引起的噪声贡献值，起到降噪效果，减弱油烟机运行过程的噪声污染。

Description

低噪音油烟机

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种低噪音油烟机。

背景技术

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，油烟机系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类的电器。

油烟机运行过程会产生噪音污染，而风机是噪声的主要来源，风机工作时产生的噪声主要包括电机运行产生的机械噪声和蜗壳、叶轮处气体流动造成的气动噪声，其中，进入油烟机壳体内部的气流与风机的蜗壳直接碰撞造成气流紊流流动，也是噪声的较大贡献源；用户烹饪时受噪声影响，可能产生头疼、烦躁或心慌等不适感，因此人们将降噪装置安装于油烟机中，以减小油烟机运行时的噪声污染。

然而现有的油烟机中的降噪装置对进入油烟机壳体内部的油烟气流导流降噪效果较差，不能很好地减弱油烟机运行过程的噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音油烟机，以解决现有技术中存在的油烟机中降噪装置对进入油烟机壳体内部的油烟气流导流降噪效果较差，不能很好地减弱油烟机运行过程的噪声污染的技术问题。

本实用新型提供的低噪音油烟机，包括壳体、风机和降噪装置，所述降噪装置包括长度方向为弧形的导流体，所述导流体的弧形凸面在所述导流体宽度方向横截面上的投影为弧线；所述风机安装于所述壳体的内部，所述导流体设于所述风机与所述壳体的吸烟口之间，且所述导流体的弧形凸面朝向所述吸烟口。

进一步的，所述导流体安装于所述风机蜗壳的底部，所述导流体与所述蜗壳的轴线相对应处沿其长度方向向两侧均形成上弯的弧形导流面。

进一步的，所述导流体与所述风机蜗壳的形状相匹配，且所述导流体宽度方向的两侧边与所述蜗壳轴向的两侧面相对应。

进一步的，所述导流体包括长度方向为弧形的导风板，所述导风板的外凸面在所述导风板宽度方向横截面上的投影为弧线，所述导流体内部凹陷形成导流腔。

进一步的，所述导风板的两端均设有端盖，所述端盖与所述导风板的端部形状相匹配。

进一步的，所述导风板上设有固定钩，所述风机的蜗壳上设有卡扣，所述卡扣与所述固定钩相匹配。

进一步的，所述固定钩位于所述导风板的一端端部位置，所述导风板另一端设有安装板，所述安装板与所述壳体可拆卸式固接。

进一步的，还包括连接件，所述导风板上设有固定孔，所述风机的蜗壳上设有连接孔，所述连接孔与所述固定孔相对应，所述连接件依次穿设于所述固定孔和所述连接孔内，将所述导风板与蜗壳连接在一起。

进一步的，所述导风板上向内凸出有沉台，所述固定孔设于所述沉台上。

进一步的，所述风机的蜗壳上设有漏油孔，所述导风板上设有导油孔，所述导油孔与所述漏油孔的位置相对应。

本实用新型低噪音油烟机的有益效果为：

本实用新型提供的低噪音油烟机包括用于形成油烟流通通道、并用于容纳安装风机的壳体，还包括用于驱动外部油烟气流进入壳体内部的风机和对进入壳体内的油烟气流进行降噪处理的降噪装置，降噪装置包括用于对进入吸烟口内部的油烟气流进行导流的导流体，导流体的弧形凸面用于与油烟气流碰撞并对其进行导流。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机，风机将油烟机的壳体内部抽吸为负压状态，壳体外部的油烟气流在内外压差的作用下经吸烟口进入壳体内部，油烟气流向上流入风机内部的过程要流经风机蜗壳与吸烟口之间的降噪装置，油烟气流向上流动的过程首先与降噪装置导流体的弧形凸面接触碰撞，该弧形凸面在长度方向和宽度方向均为弧形，则该弧形凸面整体为平滑过渡的平滑导向面，向上流动的油烟气流与该弧形凸面接触后，在弧形凸面的导流作用下同时沿弧形凸面向上和前后两侧流动，对油烟气流的扰动作用较小；其中，弧形凸面宽度方向的两侧上方与风机蜗壳的进风口相对应，则经弧形凸面导流向上的油烟气流离开弧形凸面后，在风机的抽吸作用下经蜗壳上的进风口进入风机内，油烟气流流经风机后从油烟机壳体的排烟口排出，并被排气管输送到公共烟道内。

该降噪装置安装在风机与油烟机的吸烟口之间，且弧形凸面朝向吸烟口，该弧形凸面上沿任何一点向上移动均为向外倾斜的平滑导向面，从而将向内运动的油烟气流向上导流至风机的周边，减少油烟气流与风机蜗壳的直接碰撞，相应降低直接碰撞对油烟气流造成的扰流引起的噪声贡献值，起到降噪效果，减弱油烟机运行过程的噪声污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的低噪音油烟机的主视结构示意图；

图2为图1中A－A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的低噪音油烟机中降噪装置的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的低噪音油烟机中降噪装置的主视结构示意图；

图5为图4中B－B方向的剖视结构示意图。

图标：1－导风板；2－端盖；3－固定钩；4－安装板；5－沉台；6－壳体；7－风机；8－加强肋；11－外凸面；12－导流腔；13－内凹面；14－导油孔；41－安装孔；51－固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种低噪音油烟机，如图1－图5所示，包括壳体6、风机7和降噪装置，降噪装置包括长度方向为弧形的导流体，导流体的弧形凸面在导流体宽度方向横截面上的投影为弧线；风机7安装于壳体6的内部，导流体设于风机7与壳体6的吸烟口之间，且导流体的弧形凸面朝向吸烟口。

本实施例提供的低噪音油烟机，包括用于形成油烟流通通道、并用于容纳安装风机7的壳体6，还包括用于驱动外部油烟气流进入壳体6内部的风机7和对进入壳体6内的油烟气流进行降噪处理的降噪装置，降噪装置包括用于对进入吸烟口内部的油烟气流进行导流的导流体，导流体的弧形凸面用于与油烟气流碰撞并对其进行导流。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机7，风机7将油烟机的壳体6内部抽吸为负压状态，壳体6外部的油烟气流在内外压差的作用下经吸烟口进入壳体6内部，油烟气流向上流入风机7内部的过程要流经风机7蜗壳与吸烟口之间的降噪装置，油烟气流向上流动的过程首先与降噪装置导流体的弧形凸面接触碰撞，该弧形凸面在长度方向和宽度方向均为弧形，则该弧形凸面整体为平滑过渡的平滑导向面，向上流动的油烟气流与该弧形凸面接触后，在弧形凸面的导流作用下同时沿弧形凸面向上和前后两侧流动，对油烟气流的扰动作用较小；其中，弧形凸面宽度方向的两侧上方与风机7蜗壳的进风口相对应，则经弧形凸面导流向上的油烟气流离开弧形凸面后，在风机7的抽吸作用下经蜗壳上的进风口进入风机7内，油烟气流流经风机7后从油烟机壳体6的排烟口排出，并被排气管输送到公共烟道内。

该降噪装置安装在风机7与油烟机的吸烟口之间，且弧形凸面朝向吸烟口，该弧形凸面上沿任何一点向上移动均为向外倾斜的平滑导向面，从而将向内运动的油烟气流向上导流至风机7的周边，减少油烟气流与风机7蜗壳的直接碰撞，相应降低直接碰撞对油烟气流造成的扰流引起的噪声贡献值，起到降噪效果，减弱油烟机运行过程的噪声污染。

具体的，导流体宽度方向横截面的最大深度值可以为30～50mm；油烟机的壳体6上设有相互连通的吸烟口和排烟口，其中，吸烟口位于降噪装置的下方位置，风机7的出风口与壳体6的排烟口连通，且如图1和图2所示，排烟口上安装有止回阀，油烟机运行时，油烟气流依次流经降噪装置、流入风机7内部、从风机7的出风口和壳体6的排烟口排出、吹动止回阀的阀片打开、随后经排气管排入公共烟道内；油烟机停止工作时，止回阀的阀片回复原位，止回阀处于封堵状态，以减少公共烟道内的油烟经排烟口回灌到厨房，对厨房内部造成二次污染情况的发生。

本实施例中，如图2所示，导流体安装于风机7蜗壳的底部，导流体与蜗壳的轴线相对应处沿其长度方向向两侧均形成上弯的弧形导流面；导流体与风机7蜗壳的形状相匹配，且导流体宽度方向的两侧边分别与蜗壳轴向的两侧面相对应。导流体的弧形凹面可以与风机7蜗壳的围板底部的形状、大小相匹配，安装导流体时，蜗壳底部的围板沿导流体的长度方向镶嵌于其弧形凹面形成的镶嵌槽内，导流体与蜗壳匹配连接；风机7安装在油烟机的壳体6内部，导流体安装在风机7的底部，则导流体的弧形凸面朝下设置，油烟气流向上运动首先与弧形凸面接触，该弧形凸面宽度方向的两侧与蜗壳的侧部相对应，则油烟气流在弧形凸面的导流作用下向上流至蜗壳两侧的进风口处，随后进入蜗壳内进行后续流动，导流体于蜗壳的连接匹配度较高，可以进一步减少油烟气流流入蜗壳内部的过程中受到的气流扰动，相应进一步减少油烟机运行过程产生的噪声污染。

本实施例中，如图3－图5所示，导流体可以包括长度方向为弧形的导风板1，导风板1的外凸面11在导风板1宽度方向横截面上的投影为弧线，导流体内部凹陷形成导流腔12。这里是导流体的一种具体形式，导流体由导风板1弯曲凹陷形成，导风板1的外凸面11形成导流体的弧形凸面，导风板1的内凹面13则为空腔结构，导风板1的边缘外形构成弧形凹面(即内凹面13形成空腔的腔口形成的弧面)，该设置能够在实现导流体对油烟气流的导流作用的基础上，能够大大减小导流体的重量，相应减少蜗壳对导流体的承载力。

导流体除上述空腔结构外，也可以设置为实心结构或者其他结构，只要其外形上包括上述弧形凸面对油烟气流进行导向即可，对齐内部结构无需限制。

本实施例中，如图3－图5所示，可以在导风板1的两端均设有端盖2，端盖2与导风板1的端部形状相匹配。端盖2封堵在导风板1的两端，以减少向上流动的油烟气流经导风板1的两端开口流入导风板1的导流腔12内，在导风板1端部形成气流涡流引起噪声以及进入导流腔12内引起气流回荡造成的啸叫，从而进一步提高降噪装置的降噪效果，减少油烟机运行产生的噪声污染。

导风板1除上述在两端设置端盖2的方式外，导风板1形成的导流体的深度(宽度方向横截面的高度)也可以自中部向两端逐渐变小，到达端部时深度为0，即，导流体安装在风机7的蜗壳底部，导流体长度方向弧形凸面的两端能够与蜗壳的围板相切，进一步提高导风板1与蜗壳连接度的平滑度，减少油烟气流向上运动的过程在边缘折角处形成涡流产生噪声情况的发生，相应进一步减少油烟机运行过程产生的噪声污染。

本实施例中，如图3和图5所示，导风板1上设有固定钩3，风机7的蜗壳上设有卡扣，卡扣与固定钩3相匹配；如图3和图4所示，固定钩3位于导风板1的一端端部位置，导风板1另一端设有安装板4，安装板4与壳体6可拆卸式固接。这里是导风板1安装于油烟机壳体6内部的一种具体形式，风机7的蜗壳上设有与固定钩3相匹配的卡扣，安装导流体时，首先将导风板1一端的固定钩3钩入蜗壳的卡扣内，随后将导流体的弧形凹面与蜗壳的围板匹配嵌合，导风板1另一端的安装板4与油烟机的壳体6内壁对应配合，安装板4上设有安装孔41，且壳体6上设有与安装孔41相对应的通孔，随后使用螺纹紧固件等连接件依次穿过通孔和安装孔41，将导风板1与壳体6固定在一起。

固定钩3和安装板4的设置，一方面，能够将风机7、油烟机的壳体6和导流体三者连接在一起，提高三者之间的连接牢固度和位置精度；另一方面，实际安装过程中，导流体的长度与风机7蜗壳底部的长度相对应，则固定钩3与卡扣直接钩合，无需使用工具，便于连接的操作，壳体6内部也无需预留安装空间；类似的，安装板4与壳体6连接，操作人员可以使用工具在壳体6外部进行操作，壳体6内部也无需预留安装空间，便于对壳体6内部的充分利用，减小油烟机的外形尺寸。

本实施例中，如图3和图4所示，油烟机还包括连接件，导风板1上设有固定孔51，风机7的蜗壳上设有连接孔，连接孔与固定孔51相对应，连接件依次穿设于固定孔51和连接孔内，将导风板1与蜗壳连接在一起；导风板1上向内凸出有沉台5，固定孔51设于沉台5上。蜗壳上设有与固定孔51相对应的连接孔，通过螺纹紧固件等连接件依次穿过固定孔51和连接孔对导风板1与蜗壳的连接进一步固定，提高导风板1与蜗壳之间的连接牢固度和稳定性，减少导风板1受油烟气流的吹动产生晃动与蜗壳碰撞产生噪声污染情况的发生；沉台5的设置则能够提高固定孔51的位置精度，提高连接位置精度，并且减少固定孔51直接开设在导风板1上对导风板1造成的破坏。

类似的安装板4也可以向内凸出有沉台5，安装孔41设于沉台5上。

本实施例中，如图3和图4所示，可以在风机7的蜗壳上设有漏油孔，导风板1上设有导油孔14，导油孔14与漏油孔的位置相对应。导流体安装在蜗壳的底部，导流体导流腔12的腔口与蜗壳的围板对应，油烟气流在壳体6内部流动时，其内的油烟颗粒在风机7的表面碰撞粘附在其上形成油污，油污在重力作用下向下流动汇集，直至在蜗壳围板上的漏油孔处向下滴落落入导流体的导流腔12内，油污随后在经导风板1上的导油孔14流出，并流入指定的集油容器内，减少油污在导流腔12内的积存甚至外溢情况的发生。

具体的，导油孔14的孔径可以为10～15mm；导油孔14的下方可以设有导油盘，导油盘的下方对应设有集油盒，导油孔14内的油污流入导油盘内，导油盘将油污导流到集油盒内进行暂时储存；使用一段时间后，将集油盒从油烟机上拆下，将集油盒内的油污清理干净后重新安装在油烟机上即可。

具体的，本实施例中，导油孔14位于导风板1内凹面13的底部位置处。滴落在导流腔12内的油污在自身重力和导风板1的导流作用下向下流动，直至流至内凹面13的最低点位置处的导油孔14处，经导油孔14导出。

除上述设置情况外，导油孔14还可以设置于导风板1上与蜗壳围板最低点相对应的位置处，蜗壳上滴落的油污可以直接滴到导油孔14的位置，并经导油孔14导出，减少油污在导流腔12内流动难度大粘附在导风板1上情况的发生。

本实施例中，如图3和图4所示，还可以在导风板1的内凹面13上设有加强肋8，以提高导风板1的强度，减少导风板1受力形变情况的发生，确保其弧面的稳定性，以及该弧面对油烟气流的导向作用。

具体的，加强肋8的高度可以为5～10mm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种低噪音油烟机，其特征在于，包括壳体(6)、风机(7)和降噪装置，所述降噪装置包括长度方向为弧形的导流体，所述导流体的弧形凸面在所述导流体宽度方向横截面上的投影为弧线；所述风机(7)安装于所述壳体(6)的内部，所述导流体设于所述风机(7)与所述壳体(6)的吸烟口之间，且所述导流体的弧形凸面朝向所述吸烟口。

2.根据权利要求1所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导流体安装于所述风机(7)蜗壳的底部，所述导流体与所述蜗壳的轴线相对应处沿其长度方向向两侧均形成上弯的弧形导流面。

3.根据权利要求2所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导流体与所述风机(7)蜗壳的形状相匹配，且所述导流体宽度方向的两侧边分别与所述蜗壳轴向的两侧面相对应。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导流体包括长度方向为弧形的导风板(1)，所述导风板(1)的外凸面(11)在所述导风板(1)宽度方向横截面上的投影为弧线，所述导流体内部凹陷形成导流腔(12)。

5.根据权利要求4所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导风板(1)的两端均设有端盖(2)，所述端盖(2)与所述导风板(1)的端部形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导风板(1)上设有固定钩(3)，所述风机(7)的蜗壳上设有卡扣，所述卡扣与所述固定钩(3)相匹配。

7.根据权利要求6所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述固定钩(3)位于所述导风板(1)的一端端部位置，所述导风板(1)另一端设有安装板(4)，所述安装板(4)与所述壳体(6)可拆卸式固接。

8.根据权利要求4所述的低噪音油烟机，其特征在于，还包括连接件，所述导风板(1)上设有固定孔(51)，所述风机(7)的蜗壳上设有连接孔，所述连接孔与所述固定孔(51)相对应，所述连接件依次穿设于所述固定孔(51)和所述连接孔内，将所述导风板(1)与蜗壳连接在一起。

9.根据权利要求8所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述导风板(1)上向内凸出有沉台(5)，所述固定孔(51)设于所述沉台(5)上。

10.根据权利要求4所述的低噪音油烟机，其特征在于，所述风机(7)的蜗壳上设有漏油孔，所述导风板(1)上设有导油孔(14)，所述导油孔(14)与所述漏油孔的位置相对应。