CN208475419U - 风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机及油烟机，涉及净化设备技术领域。该风机包括蜗壳，蜗壳包括前板、后板和围板，围板连接于前板与后板之间共同围成风道，围板的蜗壳型线包括螺旋线，螺旋线上大半径一侧对应的围板上设有多个降噪孔，形成降噪区；该油烟机包括壳体和上述风机，壳体上设有吸烟口和排烟口，风机固设于壳体的内部，风机的进风口与吸烟口连通，风机的出风口与排烟口连通。风机中蜗壳上降噪区的设置区域对应蜗壳内中高频噪声产生区域相对应，而降噪区的降噪孔对噪声中中高频的噪声污染降噪效果较好，能够有效对油烟气流在蜗壳内产生的中高频噪声污染进行降噪处理，降噪效果好，相应减少风机运行过程产生的噪声污染，提高风机的使用性。

Description

风机及油烟机

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种风机及油烟机。

背景技术

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，油烟机系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类的电器。

油烟机运行过程会产生噪音污染，而风机是噪声的主要来源，风机工作时高速气流在叶轮上的分离以及在蜗壳上的撞击成为噪声的主要产生原因，用户烹饪时受噪声影响，可能产生头疼、烦躁或心慌等不适感，因此人们将各种降噪措施应用于油烟机中，其中，降噪措施主要集中在对叶轮和蜗壳的形态进行调整，而现有的降噪措施对风机的降噪效果差，风机运行时噪声污染仍较为严重。

即，现有的降噪措施降噪效果差，致使风机运行时产生的噪声污染仍较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机及油烟机，以解决现有技术中存在的降噪措施降噪效果差，致使风机运行时产生的噪声污染仍较为严重技术问题。

本实用新型提供的风机，包括蜗壳，所述蜗壳包括前板、后板和围板，所述围板连接于所述前板与所述后板之间共同围成风道，所述围板的蜗壳型线包括螺旋线，所述螺旋线上大半径一侧对应的所述围板上设有多个降噪孔，形成降噪区。

进一步的，所述围板上设有盖体，所述盖体将所述降噪区罩设于其内，与所述围板共同围成降噪腔。

进一步的，所述盖体的形状与所述降噪区对应的所述围板的形状相对应。

进一步的，所述降噪腔的深度范围为10mm～30mm。

进一步的，所述降噪腔内填充有降噪材料。

进一步的，所述降噪材料对中高频噪声的吸声系数不小于0.8。

进一步的，所述降噪材料包括吸音棉。

进一步的，所述盖体与所述围板通过粘胶层粘结在一起。

进一步的，所述粘胶层的形状与所述盖体的开口端端部形状相匹配。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油烟机，包括壳体和上述风机，所述壳体上设有吸烟口和排烟口，所述风机固设于所述壳体的内部，所述风机的进风口与所述吸烟口连通，所述风机的出风口与所述排烟口连通，该油烟机具有上述风机的所有技术效果。

本实用新型风机及油烟机的有益效果为：

本实用新型提供的风机及油烟机，其中，风机包括用于形成风道的蜗壳，蜗壳由前板、后板和围板围设而成，围板上设有用于对风道内气流产生的噪声进行降噪处理的降噪区，降噪区位于围板上蜗壳型线中螺旋线的大半径一侧；其中，油烟机包括用于安装风机并容纳油烟的壳体和上述用于驱动油烟流动使壳体内部形成负压的风机，壳体上设有供油烟进入的吸烟口和供油烟排出的排烟口。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机，风机中的叶轮转动驱动油烟机壳体外部的油烟经吸烟口流入壳体内部，并经蜗壳上的进风口流入蜗壳内部，油烟气流在叶轮的扰动下与叶轮及蜗壳内壁发生碰撞产生噪声，其中，油烟气流与蜗壳上降噪区的降噪孔接触作用，降噪孔将该部分油烟气流中的中高频噪声吸收降噪，从而减少风机运行过程中产生的噪声污染；随后油烟气流经蜗壳的出风口和油烟机壳体的排烟口排出。

风机中蜗壳上降噪区的设置区域对应蜗壳内中高频噪声产生区域相对应，而降噪区的降噪孔对噪声中中高频的噪声污染降噪效果较好，能够有效对油烟气流在蜗壳内产生的中高频噪声污染进行降噪处理，降噪效果好，相应减少风机运行过程产生的噪声污染，提高风机的使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟机的内部结构示意图，其中，油烟机壳体上的部分侧板拆掉；

图2为本实用新型实施例提供的风机的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风机的蜗壳中围板的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风机中降噪相关组件的爆炸结构示意图。

图标：1－蜗壳；2－盖体；3－吸音棉；4－粘胶层；5－壳体；11－围板；111－螺旋线；112－降噪孔；21－降噪腔；51－吸烟口；52－排烟口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种风机，如图2和图3所示，包括蜗壳1，蜗壳1包括前板、后板和围板11，围板11连接于前板与后板之间共同围成风道，围板11的蜗壳1型线包括螺旋线111，螺旋线111上大半径一侧对应的围板11上设有多个降噪孔112，形成降噪区。

本实施例还提供一种油烟机，如图1所示，包括壳体5和上述风机，壳体5上设有吸烟口51和排烟口52，风机固设于壳体5的内部，风机的进风口与吸烟口51连通，风机的出风口与排烟口52连通。

本实施例提供的风机及油烟机，其中，风机包括用于形成风道的蜗壳1，蜗壳1由前板、后板和围板11围设而成，围板11上设有用于对风道内气流产生的噪声进行降噪处理的降噪区，降噪区位于围板11上蜗壳1型线中螺旋线111的大半径一侧；其中，油烟机包括用于安装风机并容纳油烟的壳体5和上述用于驱动油烟流动使壳体5内部形成负压的风机，壳体5上设有供油烟进入的吸烟口51和供油烟排出的排烟口52。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机，风机中的叶轮转动驱动油烟机壳体5外部的油烟经吸烟口51流入壳体5内部，并经蜗壳1上的进风口流入蜗壳1内部，油烟气流在叶轮的扰动下与叶轮及蜗壳1内壁发生碰撞产生噪声，其中，油烟气流与蜗壳1上降噪区的降噪孔112接触作用，降噪孔112将该部分油烟气流中的中高频噪声吸收降噪，从而减少风机运行过程中产生的噪声污染；随后油烟气流经蜗壳1的出风口和油烟机壳体5的排烟口52排出。

风机中蜗壳1上降噪区的设置区域对应蜗壳1内中高频噪声产生区域相对应，而降噪区的降噪孔112对噪声中中高频的噪声污染降噪效果较好，能够有效对油烟气流在蜗壳1内产生的中高频噪声污染进行降噪处理，降噪效果好，相应减少风机运行过程产生的噪声污染，提高风机的使用性。

风机运行过程中，蜗壳1内部油烟气流产生噪声贡献频段较大的为400Hz～2000Hz，降噪孔112通过被动降噪对该频段的噪声降噪效果较好，能够有效将风机运行产生的噪声降噪处理掉。

具体的，蜗壳1围板11内侧型面的轮廓线为蜗壳1型线，蜗壳1型线可以包括依次平滑过渡连接的第一直线、螺旋线111、圆弧线和第二直线，其中第一直线和第二直线分别为蜗壳1出风口处的直线段，圆弧线对应位置则为蜗壳1的蜗舌段；螺旋线111具体的可以通过不等边基算法得到四段圆弧的半径，并光滑过渡连接成为螺旋线111，其中降噪区可以位于其中半径较大的两段圆弧上。

这里需要说明的是，上述描述只是蜗壳1形状的一种具体形式举例，并不局限于上述形式。

具体的，本实施例中，多个降噪孔112可以均匀地分布在降噪区的围板11上，从而确保降噪区的降噪均匀性；具体的，降噪孔112的直径范围可以在1mm～2mm之间，该直径范围降噪孔112对中高频频段的噪声降噪效果较好；相邻降噪孔112之间的间距范围可以在6mm～8mm。

本实施例中，可以在围板11上设有盖体2，盖体2将降噪区罩设于其内，与围板11共同围成降噪腔21。盖体2与降噪区所在的围板11围成降噪腔21，蜗壳1内降噪区的油烟气流与降噪区的蜗壳1内壁碰撞，油烟气流经降噪孔112流入降噪腔21内，一方面，油烟气流流经降噪孔112的过程与降噪孔112的侧壁摩擦降噪；另一方面，进入降噪腔21内的油烟气流与盖体2产生共振进一步进行降噪处理，进一步减少风机运行过程产生的噪声污染，提高用户的使用舒适度。此外，盖体2的设置还可以减少蜗壳1内的油烟气流经降噪孔112的外逸量，提高风机的驱风效果。

本实施例中，如图3所示，盖体2的形状可以与降噪区对应的围板11的形状相对应。盖体2与降噪区对应围板11的形状相对应，在确保对降噪区的降噪孔112的辅助降噪作用基础上，减少盖体2的尺寸，相应减少盖体2凸出风机的体积，减小风机的整体体积及其外形整齐度。

具体的，本实施例中，降噪腔21的深度范围可以为10mm～30mm。这里是降噪腔21深度的一个具体范围，随着降噪腔21深度的增大，降噪腔21的吸声频段由高频向低频移动，而蜗壳1风道内的噪声主要集中在400Hz～2000Hz频段，当降噪腔21的深度范围在10mm～30mm时，对油烟气流中400Hz～2000Hz频段的噪声污染降噪效果较好，相应有效对风机内的噪声污染进行降噪出炉。

本实施例中，如图4所示，可以在降噪腔21内填充有降噪材料。蜗壳1内的油烟气流经过降噪孔112进入降噪腔21内，与降噪腔21内的降噪材料作用，降噪材料对油烟气流中的中高频噪声进行进一步的降噪处理，与降噪孔112、盖体2等对油烟气流进行三重降噪处理，进一步减少风机运行过程产生的噪声污染，提高其使用性。

具体的，本实施例中，降噪材料可以包括吸音棉3。吸音棉3由众多交叉缠绕的纤维形成，油烟气流与吸音棉3碰撞时，与纤维碰撞降噪，从而起到降噪作用。

这里需要说明的是，降噪材料并不局限于选用吸音棉3，其他的能够起到降噪效果的降噪材料，如玻纤降噪材料等均可以。

具体的，本实施例中，降噪材料对中高频噪声的吸声系数不小于0.8。降噪材料对中高频段噪声的吸声系数不小于0.8，降噪材料能够对盖体2与围板11形成的降噪腔21起到补充、辅助的作用，从而进一步提高对风机的降噪作用，减少风机运行过程产生的噪声污染。

本实施例中，如图4所示，盖体2与围板11可以通过粘胶层4粘结在一起。粘胶层4将盖体2固接于围板11上，在实现盖体2与蜗壳1连接的基础上，减少使用机械连接件连接盖体2与围板11需要在围板11和盖体2上开设连接孔，破坏盖体2与蜗壳1内气流场，从而提高盖体2与围板11形成的降噪腔21内流场的稳定性；此外，无需开设连接孔还可以减少开设连接孔对围板11及盖体2强度的破坏。

本实施例中，粘胶层4的形状可以与盖体2的开口端端部形状相匹配。粘胶层4的形状与盖体2和围板11接触的形状相匹配，盖体2粘连完成后，粘胶层4受盖体2开口端端部的遮盖，未有露出外部的部分，从而减少油烟机运行时，油烟气流与粘胶层4接触，导致油烟颗粒粘附在粘胶层4上形成油污情况的发生。

具体的，粘胶层4的厚度可以为5mm，以确保粘胶层4的粘连强度，减少盖体2在围板11上由于粘连不稳而导致脱落情况的发生，相应提高盖体2与围板11的连接牢固度。

具体的，风机可以包括蜗壳1、叶轮和驱动电机，蜗壳1上设有相互连通的进风口和出风口，叶轮安装在蜗壳1内部，叶轮包括上圈、下圈和叶片，叶片连接于上圈和下圈之间，上圈与进风口相对应；多个叶片形成筒状的叶轮部，叶轮部的内腔设有中盘，中盘与叶轮部共轴线，且叶片的内壁与中盘固接，蜗壳1上还可拆卸式固设有驱动电机，驱动电机的驱动端与中盘的轴心处固接，驱动电机用于驱动中盘，同时带动叶轮转动；进风口上设有挡圈，挡圈包括弧形部和锥形部，弧形部的截面为弧形凸起，且环设于进风口的端部，锥形部为截头的圆锥筒，且其扩口端与圆弧部的内圆圆弧过渡连接，锥形部插入进风口内。

使用时，风机在蜗壳1的进风侧产生负压，蜗壳1进风侧外部的油烟气流在蜗壳1内外压差的作用下流向蜗壳1的进风口处，挡圈的弧形部环设于进风口的端部，且其内圆与锥形部圆弧过渡连接，锥形部插入进风口内，外部气流首先流经弧形部的弧形凸起，随后气流经过弧形部与锥形部的圆弧过渡连接处，最后流经锥形部进入蜗壳1内部；气流随后经过风机部件后从蜗壳1的出风口被排出，完成对气流或油烟的输送。

其中，弧形部的弧形凸起对气流起到导向作用，将进风口外侧的气流导入进风口处，随后气流在负压压差作用下流经圆弧部与锥形部的角度变化处，该处采用圆弧过渡连接，可以减少气流在折角处产生涡流而影响气流进入壳体5内的方向，进而影响叶轮对气流输送的效果情况的发生，相应减少气流在进风口处由于产生涡流产生噪声污染的几率；气流经过圆弧过渡连接处后，在锥形部的导向下，沿着锥形部的内表面进入壳体5内部，锥形部的扩口端与弧形部连接，缩口端插入壳体5内部，气流在锥形部的导向下逐渐聚集，到达锥形部缩口端端部时，气流与锥形部表面平行，形成的涡区较小，随后气流进入蜗壳1内部，在叶轮的输送下到达蜗壳1的出风口。

即，挡圈的圆弧部与锥形部圆弧过渡连接可以减少气流流经圆弧部进入蜗壳1内时，在折角处产生涡流产生噪声污染情况的发生，锥形部的设置则将气流导入壳体5内部，锥形部的缩口端插入壳体5内部，可以进一步减小气流产生涡区产生的噪声贡献值，从而降低风机运行产生的噪声污染。

此外，油烟机使用时，风机产生负压将壳体5外的油烟吸入壳体5内，随后进入风机的蜗壳1内，经过风机后，从蜗壳1的出风口流出，并最终从油烟机的排烟口52排出，完成油烟机厨房油烟的吸收净化，相应的，挡圈的设置可以提高油烟机的净化效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括蜗壳(1)，所述蜗壳(1)包括前板、后板和围板(11)，所述围板(11)连接于所述前板与所述后板之间共同围成风道，所述围板(11)的蜗壳(1)型线包括螺旋线(111)，所述螺旋线(111)上大半径一侧对应的所述围板(11)上设有多个降噪孔(112)，形成降噪区。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述围板(11)上设有盖体(2)，所述盖体(2)将所述降噪区罩设于其内，与所述围板(11)共同围成降噪腔(21)。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述盖体(2)的形状与所述降噪区对应的所述围板(11)的形状相对应。

4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述降噪腔(21)的深度范围为10mm～30mm。

5.根据权利要求2－4中任一项所述的风机，其特征在于，所述降噪腔(21)内填充有降噪材料。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述降噪材料对中高频噪声的吸声系数不小于0.8。

7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述降噪材料包括吸音棉(3)。

8.根据权利要求2－4中任一项所述的风机，其特征在于，所述盖体(2)与所述围板(11)通过粘胶层(4)粘结在一起。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述粘胶层(4)的形状与所述盖体(2)的开口端端部形状相匹配。

10.一种油烟机，其特征在于，包括壳体(5)和权利要求1－9中任一项所述的风机，所述壳体(5)上设有吸烟口(51)和排烟口(52)，所述风机固设于所述壳体(5)的内部，所述风机的进风口与所述吸烟口(51)连通，所述风机的出风口与所述排烟口(52)连通。