CN203857629U - 一种蜗壳结构以及采用该蜗壳结构的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜗壳结构，包括蜗壳壳体、蒸发器以及风轮和电机，所述蜗壳壳体内部具有蜗型风道，所述矩形壳体的正面具有所述蜗型风道的进风口，所述矩形壳体的侧面具有所述蜗型风道的出风口，所述蒸发器固定于所述矩形壳体的正面，所述风轮和所述电机设于所述蜗型风道的中央，所述蜗型风道的出风口上设有与所述出风口的出风方向平行或者相切的导流片。本实用新型所提供的蜗壳结构在蜗型风道出风口上设置了至少一块与出风方向平行或者相切的导流片，该导流片可以通过其自身形状的改变来改变出风口处的出风方向，也可通过设置多块导流片的组合使用，用以改变出风口处的出风方向和出风范围，从而提高出风口处的送风范围以及送风面积。

Description

一种蜗壳结构以及采用该蜗壳结构的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其是涉及一种蜗壳结构以及采用该蜗壳结构的空调器。

背景技术

蜗壳是空调器当中非常重要的零部件，设置在空调器的壳体内，关系到空调器壳体内的送风方式、送风范围以及送风面积的大小。目前市面上的空调器其蜗壳壳体结构简单导致风机在空调器内的送风方式单一、送风面积小、送风范围小，并且不能够改变送风方向。因此容易导致从蜗壳壳体送风到蒸发器时不能覆盖整个蒸发器的表面而使得蒸发器的换热效果差，并且在蜗壳结构中，蜗壳壳体与蒸发器设置的位置不合理，容易导致在蜗壳送风时产生较大的噪音甚至在空调器内产生叫嚣声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有空调器内蜗壳壳体结构简单导致的风机的送风方式单一、送风面积小、送风范围小而导致的蒸发器换热效果差以及与蒸发器设计位置不合理而导致的噪音大以及叫嚣声缺点，提供一种蜗壳结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种蜗壳结构，包括蜗壳壳体、固定于所述蜗壳壳体侧面的蒸发器以及固定于所述蜗壳壳体内的风轮和电机，所述蜗壳壳体呈矩形壳体，所述矩形壳体内部具有蜗型风道，所述矩形壳体的正面具有所述蜗型风道的进风口，所述矩形壳体的侧面具有所述蜗型风道的出风口，所述蒸发器固定于所述矩形壳体的正面，所述风轮和所述电机设于所述蜗型风道的中央，所述蜗型风道的出风口上设有与所述出风口的出风方向平行或者相切的导流片。

进一步地，所述蜗型风道的出风口上设有一块导流片。

具体地，所述导流片侧面呈弧形结构。

进一步地，所述蜗型风道的出风口上设有至少两块导流片。

具体地，相邻所述导流片之间的间距与导流片距离所述出风口侧壁的距离一致。

具体地，所述出风口处间距最大的两所述导流片之间所形成的夹角α≥50°。

进一步地，所述导流片为钣金件，所述蜗壳壳体的出风口处设有卡槽，所述导流片插设于所述卡槽内。

进一步地，所述蜗型风道为呈阿基米德螺旋线的蜗型风道。

进一步地，所述蒸发器的侧面设有若干个U字形翅片，所述U字形翅片具有可供空气通过的通道、所述通道的轴线与所述进风口的进风方向平行。

本实用新型所提供的蜗壳结构的有益效果在于：本实用新型所提供的蜗壳结构在蜗壳壳体的蜗型风道出风口上设置了至少一块与出风方向平行或者相切的导流片，该导流片可以通过其自身形状的改变来改变出风口处的出风方向，也可通过设置多块导流片的组合使用，用以改变出风口处的出风方向和出风范围，从而提高出风口处的送风范围以及送风面积，并且在蒸发器两侧设置了U字形翅片，该U字形翅片的通道轴线与进风方向平行，可以最大的让空气从翅片处通过，一方面可以提高蒸发器的换热效率，另一方面可以减少翅片对进风处风的阻力，从而减少蜗壳结构的噪音以及叫嚣声。

本实用新型的另一目的在于解决现有空调器中的蜗壳壳体结构设计不合理导致的送风方式单一、送风面积小、送风范围小，不能随意改变送风方向以及蒸发器的换热效果差的缺点，提供一种空调器，所述空调器包括上述的蜗壳结构。

本实用新型所提供的空调器的有益效果在于：采用了上述的蜗壳结构，在蜗壳壳体的蜗型风道出风口上设置了至少一块与出风方向平行或者相切的导流片，并且在蒸发器两侧设置了通道轴线与进风方向平行的U字形翅片，可以通过导流片改变送风方向、送风范围以及送风面积，同时该翅片与进风方向平行，可以提高蒸发器的换热效率，还可以减少翅片对进风处风的阻力，从而减少蜗壳结构的噪音以及叫嚣声。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的蜗壳结构的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的蜗壳结构的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的蜗壳结构的蜗壳壳体的全剖视图；

图4是本实用新型第二实施例提供的蜗壳结构的蜗壳壳体的全剖视图；

图中：100-蜗壳结构、10-蜗壳壳体、11-矩形壳体、12-蜗壳风道、13-进风口、14-出风口、141-出风口侧壁、15-导流片、20-蒸发器、21-U字形翅片、30-风轮、40-电机、41-电机座

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3，为本实用新型第一实施例所提供的一种蜗壳结构100。该蜗壳结构100应用于空调器内，用于空调器的送风。具体地，参见图2，该蜗壳结构100包括蜗壳壳体10、固定于蜗壳壳体10侧面的蒸发器20以及固定于蜗壳壳体10内的风轮30和电机40。该蜗壳结构100的工作原理是将蜗壳结构100设置于空调器的壳体内，空调器运行时，空气经过蒸发器20被蜗壳壳体10内的电机10带动的风轮30吸入蜗壳壳体10内，空气在经过蒸发器20时进行了热交换，最后经过蜗壳壳体10内部将空气从蜗壳壳体10的出风口14送出需要的空间。

而本实施例中，参见图3，该蜗壳壳体10呈矩形壳体11，矩形壳体11内部具有蜗型风道12，在矩形壳体11的正面具有蜗型风道12的进风口13，矩形壳体11的侧面具有蜗型风道12的出风口14，空气通过进风口13进入蜗型风道12内，再通过蜗型风道12的末端出风口14排出。具体地蜗壳壳体10的进风方向以及出风方向如图1的箭头所示。

在本实施例中，该蜗壳壳体10内设有风轮30和带动风轮30转动的电机40，该风轮30和电机40设于蜗型风道12的中央，该电机40通过电机座41固定于矩形壳体11的反面，与进风口13相对设置，且该风轮30以及电机40的中心轴与蜗型风道12的中轴线同轴。蜗壳结构100中的蒸发器20固定于矩形壳体11的正面，即固定于蜗壳壳体10的进风口13处，所以进入蜗壳壳体10内的空气，首先经过了蒸发器20进行了热交换之后，再进入到蜗壳壳体10内。而经过热交换的空气进入蜗壳壳体10后，通过蜗型风道12再从出风口14排出，而该出风口14处的结构决定了蜗壳壳体10最终将空气排出的送风面积、送风范围以及送风方向。因此，在本实用新型所提供的蜗壳结构100中，在蜗型风道12的出风口14上设有与出风口14的出风方向平行或者相切的导流片15。该导流片15与出风方向（如图1，出风口14处箭头所示为出风方向）平行或者相切，可以起到改变出风口14处出风方向的作用，通过改变出风口14的出风方向能够增加蜗壳结构100的送风面积以及送风面积。

参见图3，为本实用新型第一实施所提供的蜗壳壳体10的内部结构，在蜗壳壳体10的蜗型风道12的出风口14处上设有一块导流片15。并且在出风口14处仅设有一块导流片15，并且该导流片15的侧面设计为弧形结构。通过导流片15自身弧形的结构设计，使得导流片15与出风口14处的风相切，并且出风口14送出的风在经过导流片15的弧形结构时，随着该导流片15的结构而改变了出风方向。即该导流片15通过其形状结构的不同来改变出风口14处的出风方向，进而提高蜗壳壳体10的出风口14处的送风面积和送风范围。当然，该导流片15的结构不仅限于侧面呈弧形的一种结构，还可以是经过折弯的具有一定夹角的导流片15，通过导流片15侧面结构的不同，使得出风口14处所送出的风沿着该导流片15的侧面送出，改变了出风口14处的出风方向。

进一步地，本实用新型所提供的蜗壳结构中，该蜗型风道12为呈阿基米德螺旋线的蜗型风道，该蜗型风道12的风道内壁螺旋线沿渐开线方向张开，进风口13位于阿基米德螺旋线的起点处，出风口14位于阿基米德螺旋线的终点处。

进一步地，在本实施例中所提供的蒸发器20的侧面设有若干个U字形翅片21，U字形翅片21具有可供空气通过的通道，通道的轴线与进风口13的进风方向平行，如图1所示，在蒸发器20前端的箭头所示的正是蜗壳壳体10的进风口13处的进风方向。每一个U字型翅片21的中央均形成了可供气体流通的通道，该U字形翅片21的通道的轴线与进风口13的进风方向平行时，空气进入蜗壳壳体10时的进风阻力最小，能够通过蒸发器20的U字形翅片21的风量也就最大。因此该U字形翅片21的设置方式一方面可以提高蒸发器20的换热效率，另一方面可以减少翅片对进风处风的阻力，从而减少蜗壳结构10的噪音以及叫嚣声。

在本实施例中，该导流片15可以为注塑件，该导流片15可以单独注塑成一个独立的零件，在需要改变蜗壳壳体10出风口14处风向时，再增设于蜗壳壳体10上。此时，该导流片15通过超声焊接于所述蜗壳壳体10的出风口14内侧。该导流片15也可以直接与蜗壳壳体10一并制作以降低蜗壳结构100的制造成本，这样，该导流片15与蜗壳壳体10一体注塑成型。

根据该导流片15的结构不同，该导流片15还可以为铝型材，通过挤压成型的铝型材，再根据蜗壳壳体10的需要裁切成需要的大小，设置于蜗壳壳体10内。这样，在蜗壳壳体10的出风口14处设有卡槽（图中未示出），导流片15插设于卡槽内。该导流片15插设与蜗壳壳体10的卡槽内，因此，在蜗壳壳体10上可以同时设计有多种不同位置的卡槽，通过导流片15插设于不同位置的卡槽上，从而起到不同的出风效果，但是同样是可以改变出风口14处的出风方向，从而增加出风口14处的送风面积和送风范围。

具体地，该导流片15还可以设计为钣金件，蜗壳壳体10的出风口14处设有卡槽（图中未示出），导流片15插设于卡槽内。导流片15采用钣金件制造可以设计出各种结构形状不同的导流片15，通过导流片15自身结构形状的不同起到改变出风口14处送风方向的作用。该导流片15插设与卡槽处，便于导流片15的使用以及更换。

进一步地，参见图4，为本实用新型第二实施例所提供的一种蜗壳结构100。与第一实施例的不同在于，在蜗壳壳体10的蜗型风道12的出风口14上设置了至少两块导流片15。而具体在本实施例中，在出风口14处设置了三块导流片15，三块导流片15之间的安装角度可根据空调器的结构具体对应设置。每块导流片15的厚度为1～2mm，而三块导流片15同时设置于出风口14处，通过三块导流片15的相互作用，改变了经过每块导流片15处的风的出风方向，也因此增大的出风口14处的出风角度，即增大了出风口14处的送风范围和送风面积。通过增设的三块导流片15，改变了蜗壳壳体10的出风方向。

具体地，相邻导流片15之间的间距D2与导流片15距离出风口14侧壁141的距离D1一致。相邻导流片15之间的间距D2与导流片14与侧壁141之间的距离D1一样。在该实施例中，出风口14的两个侧壁141之间的距离为100mm，而三个导流片15之间的每两个相邻的导流片15之间的间距D2为25mm，与出风口14的上侧壁141最近的导流片15与侧壁141之间的间距D1也为25mm。

进一步地，参见图4，该出风口14处间距最大的两导流片15之间所形成的夹角α≥50°。在本实施例中，该蜗壳壳体10的出风口14处的两个侧壁141之间所形成的夹角为50°，因此，为了保证平板式的导流片15设置在出风口14处，能够增大出风口14处出风角度，设置在该出风口14内的导流片15当中，两个相距最远的导流片15之间所形成的夹角α就必须大于或者等于该两侧壁141之间的夹角大小。

本实用新型的还提供了一种空调器（图中未示出），本实用新型所提供的空调器包括上述的蜗壳结构100。该空调器采用了上述的蜗壳结构100，在蜗壳壳体100的蜗型风道12出风口14上设置了至少一块与出风方向平行或者相切的导流片15，并且在蒸发器20两侧设置了通道轴线与进风方向平行的U字形翅片21，可以通过导流片15改变送风方向、送风范围以及送风面积，同时该翅片21与进风方向平行，可以提高蒸发器20的换热效率，还可以减少翅片21对进风处13风的阻力，从而减少蜗壳结构的噪音以及叫嚣声。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗壳结构，其特征在于，包括蜗壳壳体、固定于所述蜗壳壳体侧面的蒸发器以及固定于所述蜗壳壳体内的风轮和电机，所述蜗壳壳体呈矩形壳体，所述矩形壳体内部具有蜗型风道，所述矩形壳体的正面具有所述蜗型风道的进风口，所述矩形壳体的侧面具有所述蜗型风道的出风口，所述蒸发器固定于所述矩形壳体的正面，所述风轮和所述电机设于所述蜗型风道的中央，所述蜗型风道的出风口上设有与所述出风口的出风方向平行或者相切的导流片。

2.如权利要求1所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述蜗型风道的出风口上设有一块导流片。

3.如权利要求2所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述导流片侧面呈弧形结构。

4.如权利要求1所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述蜗型风道的出风口上设有至少两块导流片。

5.如权利要求4所述的一种蜗壳结构，其特征在于，相邻所述导流片之间的间距与导流片距离所述出风口侧壁的距离一致。

6.如权利要求4所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述出风口处间距最大的两所述导流片之间所形成的夹角α≥50°。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述导流片为钣金件，所述蜗壳壳体的出风口处设有卡槽，所述导流片插设于所述卡槽内。

8.如权利要求1、2、4任一项所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述蜗型风道为呈阿基米德螺旋线的蜗型风道。

9.如权利要求1所述的一种蜗壳结构，其特征在于，所述蒸发器的侧面设有若干个U字形翅片，所述U字形翅片具有可供空气通过的通道、所述通道的轴线与所述进风口的进风方向平行。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的蜗壳结构。