CN105672058B - 新型纸浆模塑产品热压机 - Google Patents
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Abstract
新型纸浆模塑产品热压机，包括：机架，安装于机架中部的龙门架；位于龙门架内部的活动架体，该龙门架与活动架体之间设置有驱动活动架体沿龙门架的高度方向上做往复运动的驱动机构；热压装置，包括活动的上模和位于上模下方的下模，该上模安装于随动架体的下端，该下模连接于机架，该下模内嵌装有发热组件，下模与机架之间设置有用弹簧；设置于机架上的步进输送装置；叠料装置，用于将热压整形后输送出来的纸质坯件堆叠放置。本发明的目的旨在于提供一种新型纸浆模塑产品热压机，用以提高纸质坯件热压整形的加工效率，并取代人工叠料操作。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑制造领域，尤其涉及一种新型纸浆模塑产品热压机。
背景技术
目前，纸浆模塑制品例如蛋托等在进行湿坯烘干后发生形变，形态未达到包装或承托物件的要求，因此，企业一般都对坯件进行热压加工整形，使得纸浆模塑制品形状结构固定，提高与被包装物的吻合程度。当前市场上存在用于将纸质坯件进行加工的热压设备，然而，这些现有的热压设备都表现不佳，主要表现为：第一、现有设备的机体结构较离散，各功能模块紧凑度低，浪费厂房空间；第二、现有设备在输送坯件与热压过程节拍较低，影响生产率；第三、现有设备没有设置集料和叠料装置，纸质坯件受压出料后需要人工收集处理，导致人力成本提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种新型纸浆模塑产品热压机，用以提高纸质坯件的热压加工效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
新型纸浆模塑产品热压机，包括：
机架；
安装于机架中部的龙门架；
位于龙门架内部的活动架体，该龙门架与活动架体之间设置有驱动活动架体沿龙门架的高度方向上做往复运动的驱动机构；
热压装置，包括活动的上模和位于上模下方的下模，该上模安装于活动架体的下端，该下模连接于机架，该下模内嵌装有发热组件，下模与机架之间设置有弹簧；
设置于机架上的步进输送装置；
叠料装置，用于将热压整形后输送出来的纸质坯件堆叠放置。
优选地，所述驱动机构包括电机、转轴、第一凸轮、第二凸轮、第一配合轮、第二配合轮；所述转轴活动地安装于龙门架上，所述电机用于驱动转轴，所述第一凸轮安装于转轴上，所述第一配合轮活动地安装于活动架体并位于第一凸轮的下方与第一凸轮滚动配合；所述第二配合轮活动地安装于活动架体并位于第二凸轮的上方与第二凸轮滚动配合；所述第二凸轮的离心最远点与第一凸轮的离心最远点相同；所述第二凸轮的离心最近点与第一凸轮的离心最近点相同，所述第一凸轮上具有用于保持上模对纸质坯件挤压力的第一弧面，所述第二凸轮上具有用于将上模向上提起且与下模保持间距的第二弧面。
优选地，第一弧面的弧长大于第二弧面的弧长。
优选地，活动架体上安装有滑块，所述龙门架上安装有沿高度方向延伸的滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合。
优选地，所述步进输送装置包括链条、横梁、推块、第一滑行梁、第二滑行梁、活动滑行梁；所述链条与转轴之间设置有变速链轮组，链条通过该变速链轮组与转轴联动；所述链条数量为两条且分别活动地安装于机架的两侧，所述横梁的两端分别安装于两链条上，所述推块安装于横梁上，所述第一滑行梁安装于机架上，所述第一滑行梁沿机架的长度方向延伸，所述第一滑行梁用于供尚未热压加工的纸质坯件滑行，所述第二滑行梁安装于机架上，所述第二滑行梁沿机架的长度方向延伸，所述第二滑行梁用于供已完成热压加工的纸质坯件滑行；所述活动滑行梁活动地穿接于下模内部；当上模远离下模时，该活动滑行梁用于供纸质坯件滑行。
优选地，所述活动滑行梁通过凸轮盘、摇臂、第一连杆、杠杆、第二连杆与转轴联动；所述凸轮盘安装于转轴上，该凸轮盘上开设有第一滑槽，所述摇臂的一端枢接于龙门架，摇臂的另一端具有滑行辊，该滑行辊活动地内嵌于第一滑槽；所述第一连杆的一端枢接于摇臂的中部与摇臂的另一端之间，所述第一连杆的另一端与杠杆的动力臂枢接，所述杠杆的支点轴活动地安装于机架上，所述杠杆的阻力臂与第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端枢接于活动滑行梁的下端。
优选地，所述叠料装置包括依次斜坡滑道、弧形滑道、叠料箱以及拨料机构，该斜坡滑道与第二滑行梁上远离龙门架的一端首尾相接，所述弧形滑道连接于斜坡滑道与叠料箱之间，所述弧形滑道呈向上弯曲延伸。
优选地，所述拨料机构包括机体、枢接于机体的行星架，所述机体位于叠料装置的下方，所述行星架上枢接有多个拨臂，所述拨臂上靠近枢接于行星架的枢轴处一端为滑行端，所述拨臂上远离枢接于行星轮的枢轴处的一端为拨料端，所述滑行端与拨料端之间形成一杠杆，所述滑行端上设置有滑辊，所述机体上设置有第二滑槽，所述第二滑槽具有靠近叠料箱的且用于使得滑辊具有法向地往内移动的分运动的内弯配合段，叠料箱上设置有用于供拨料端抵撞的抵顶台阶，所述抵顶台阶用于与内弯配合段对应，形成一使得拨臂在叠料箱内退出并返回的力矩。
优选地，所述斜坡滑道、弧形滑道均开设有沿长度方向延伸的缝隙，所述缝隙用于避让拨动纸质坯件的拨臂，所述行星架在机体上的枢转轴线与弧形滑道的几何轴线重合，所述拨臂上设置有拨块，该拨块活动地凸出于斜坡滑道、弧形滑道的上端面，所述拨块进入斜坡滑道时与水平面形成的夹角与斜坡滑道的坡度角相同。
优选地，所述第二滑槽具有一辅助弧段，该辅助弧段用于使得拨块在叠料箱边缘运动至抵顶台阶时保持垂直于抵顶台阶的状态。
本发明的有益效果在于：
相比于现有技术，本发明所述的新型纸浆模塑产品热压机具有安装于龙门架上的热压装置以及步进输送装置，所述热压装置包括活动的上模和与上模对应的下模；该上模、下模均用于对输送装置送入的纸质坯件进行发热的压制加工，所述步进输送装置用于输送纸质坯件在机架的长度方向上移动，将纸质坯件送入至热压装置进行加工，也将加工完毕的纸质坯件送出热压装置。本发明结构紧凑，功能集成，提高了纸浆模塑的生产效率。另外，本发明还具有叠料装置，取代了人工的叠料操作。大大节省了人力成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1 A-A处的剖视图；
图4为图2 P处的局部视图；
图5为推块推动蛋托坯件的原理示意图；
图6为本发明的上模位于上止点时下模、蛋托坯件、推块、活动滑行梁之间的位置关系示意图；
图7为本发明的上模位于下止点时下模、蛋托坯件、推块、活动滑行梁之间的位置关系示意图；
图8为本发明的第一凸轮、第二凸轮、第一配合轮、第二配合轮配合关系示意图；
图9为活动滑行梁与转轴之间的传动关系示意图；
图10为叠料装置的结构示意图；
图11为叠料装置内行星架、第二滑槽、转辊的配合关系示意图。
其中，10、机架；100、电机；101、第一滑行梁；102、第二滑行梁；103、链条；104、推块；105、横梁；20、龙门架；200、转轴；201、活动架体；202、第二配合轮；203、第一凸轮；204、第二凸轮；205、第一配合轮；21、活动滑行梁；210、上模；211、下模；22、滑块；221、滑轨；23、避让槽；24、凸轮盘；240、第一滑槽；241、摇臂；242、滑行辊；243、第一连杆；244、动力臂；245、阻力臂；246、支点轴；247、第二连杆；30、斜坡滑道；31、弧形滑道；32、叠料箱；33、抵顶台阶；40、机体；41、行星架；42、第二滑槽；43、拨臂；44、滑辊；45、内弯配合段；46、拨块；50、纸质坯件；51、受热压部。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1-11所示，新型纸浆模塑产品热压机，包括：机架10、龙门架20、活动架体201、热压装置、步进输送装置、叠料装置。
根据图1-3所示，所述机架10用于各零件提供安装和支撑基础。
该龙门架20安装于机架10的中部，龙门架20内设置有一活动架体201，该龙门架20与活动架体201之间设置有驱动活动架体201沿龙门架20的高度方向上做往复运动的驱动机构。
所述热压装置用于对纸质坯件50进行热压加工，包括活动的上模210和位于上模210下方的下模211，该上模210安装于活动架体201的下端,且安装于步进输送装置的上方，该下模211连接于机架10且安装于步进输送装置的下方，该下模211内嵌装有发热组件，下模211与机架10之间设置有用弹簧。所述步进输送装置设置于机架10上，该步进输送装置用于输送纸质坯件50在机架的长度方向上移动，将纸质坯件50送入至热压装置进行加工，也将加工完毕的纸质坯件50送出热压装置。
如图5所示，纸质坯件50一般具有位于内部的受热压部51以及围绕在受热压部51周边的边缘部，所述受热压部51就是让热压装置热压加工的位置，所述边缘部就是用于方便步进输送装置移送该纸质坯件50的部分。所述叠料装置用于将已完成热压整形后输送出来的纸质坯件50进行堆叠放置，起到取代人工堆叠，提高作业效率的效果。
如图6-8所示，作为一种优选的方案，所述驱动机构包括电机100、转轴200、第一凸轮203、第二凸轮204、第一配合轮205、第二配合轮202；所述转轴200活动地安装于龙门架20上，所述电机100用于驱动转轴200，所述第一凸轮203安装于转轴200上，所述第一配合轮205活动地安装于活动架体201并位于第一凸轮203的下方与第一凸轮203滚动配合；所述第二配合轮202活动地安装于活动架体201并位于第二凸轮204的上方与第二凸轮204滚动配合；所述第二凸轮204的离心最远点与第一凸轮203的离心最远点相同；所述第二凸轮204的离心最近点与第一凸轮203的离心最近点相同，所述第一凸轮203上具有用于保持上模210对纸质坯件50挤压力的第一弧面，所述第二凸轮204上具有用于将上模210向上提起且与下模211保持间距的第二弧面。第一配合轮205与第二配合轮202形成一限定活动架体201做上下往复运动的幅度的机构。当第一凸轮203的第一弧面滚动在第一配合轮205时，上模210与下模211两者保持挤压接触，让纸质坯件50充分地接受热压整形。当转轴200继续转动，此时第二配合轮202受到第二凸轮的升程驱动，上模210向上提起，当第二凸轮204的第二弧面滚动在第二配合轮202时，上模210与下模211之间保持距离，利用第二凸轮204的第二弧面滚动在第二配合轮202的时间间隙，步进输送装置将已完成热压加工的纸质坯件50移出，将尚未加工的纸质坯件50送入至上模210与下模211之间的位置等待热压整形。转轴200继续转动，上模210向下接近下模211，对另一纸质坯件50进行热压整形，如此循环往复。
如图6、图7所示，为了让纸质坯件接受热压的时间可以更长，作为一种优选的方案，第一弧面的弧长大于第二弧面的弧长。如此，当转轴200保持一固定转速转动时，上模210保持挤压在下模211上方的时间更长，从而保证热压加工后的纸质坯件50质量更好。
为了让活动架体201在做上下往复运动时更稳定和平顺，活动架体201上安装有滑块22，所述龙门架上安装有沿高度方向延伸的滑轨221，所述滑块22与滑轨221滑动配合。
如图2、图6所示，作为一种优选的方案，所述步进输送装置包括链条103、横梁105、推块104、第一滑行梁101、第二滑行梁102、活动滑行梁21；所述链条103与转轴200之间设置有变速链轮组，链条103通过该变速链轮组与转轴200联动；所述链条103数量为两条且分别活动地安装于机架10的两侧，所述横梁105的两端分别安装于两链条103上，所述推块104安装于横梁上，所述第一滑行梁101安装于机架10上，所述第一滑行梁101沿机架10的长度方向延伸，所述第一滑行梁101用于供尚未热压加工的纸质坯件50滑行，所述第二滑行梁102安装于机架10上，所述第二滑行梁102沿机架10的长度方向延伸，所述第二滑行梁102用于供已完成热压加工的纸质坯件50滑行；所述活动滑行梁21活动地穿接于下模内部；当上模210远离下模211时，该活动滑行梁21用于供纸质坯件50滑行。当上模210靠近下模211时，该活动滑行梁21回退至下模211的下方。
纸质坯件50从机架10上具有第一滑行梁101的一端上料，当纸质坯件50到达位于热压装置内的工位时，链条103停止运动，然后上模210向下运动并最终压实纸质坯件50，保压一段时间后，上模210向上运动并远离纸质坯件50，之后链条103继续运动，纸质坯件50从机架10的具有第二滑行梁102的一端出料。所述上模210靠近第一滑行梁101的一端具有避让推块104的避让槽23。
如图9所示，为了驱动活动滑行梁21，作为一种优选的方案，所述活动滑行梁21通过凸轮盘24、摇臂241、第一连杆243、杠杆、第二连杆247与转轴200联动；所述凸轮盘24安装于转轴上，该凸轮盘24上开设有第一滑槽240，该滑槽240轨迹与所述第一凸轮203弧面轨迹一致；所述摇臂241的一端枢接于龙门架20，摇臂241的另一端具有滑行辊242，该滑行辊242活动地内嵌于第一滑槽240；所述第一连杆243的一端枢接于摇臂241的中部与摇臂241的另一端之间，所述第一连杆243的另一端与杠杆的动力臂244枢接，所述杠杆的支点轴246活动地安装于机架10上，所述杠杆的阻力臂245与第二连杆247的一端枢接，所述第二连杆247的另一端枢接于活动滑行梁21的下端。
如图10所示，为了方便纸质坯件50在完成加工后的堆叠处理，作为一种优选的方案，所述叠料装置包括依次斜坡滑道30、弧形滑道31、叠料箱32以及拨料机构，该斜坡滑道30与第二滑行梁102上远离龙门架20的一端首尾相接，所述弧形滑道31连接于斜坡滑道30与叠料箱32之间，所述弧形滑道31呈向上弯曲延伸。
如图11所示，所述拨料机构包括机体40、枢接于机体40的行星架41，所述机体40位于叠料装置的下方，所述行星架41上枢接有多个拨臂43，所述拨臂43上靠近枢接于行星架41的枢轴处一端为滑行端，所述拨臂43上远离枢接行星架41的枢轴处的一端为拨料端，所述滑行端与拨料端之间形成一杠杆结构，所述滑行端上设置有滑辊44，所述机体40上设置有第二滑槽42，所述第二滑槽42具有靠近叠料箱32的且用于使得滑辊44具有法向地往内移动的分运动的内弯配合段45，叠料箱上设置有用于供拨料端抵撞的抵顶台阶33，所述抵顶台阶33用于与内弯配合段45对应，形成一使得拨臂43在叠料箱内退出并返回的力矩。
如图1所示，作为一种优选的方案，所述斜坡滑道30、弧形滑道31均开设有沿长度方向延伸的缝隙，所述缝隙用于避让拨动纸质坯件50的拨臂43，所述行星架41在机体40上的枢转轴线与弧形滑道31的几何轴线重合，所述拨臂43上设置有拨块46，该拨块46活动地凸出于斜坡滑道30、弧形滑道31的上端面，所述拨块46进入斜坡滑道30时与水平面形成的夹角与斜坡滑道30的坡度角相同。
为了在对纸质坯件50拨料时拨块46能更好地进行堆叠操作，作为一种优选的方案，所述第二滑槽42具有一辅助弧段，该辅助弧段用于使得拨块在叠料箱32边缘运动至抵顶台阶33时保持垂直于抵顶台阶33的状态。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于，包括：
机架，
安装于机架中部的龙门架；
位于龙门架内部的活动架体，该龙门架与活动架体之间设置有驱动活动架体沿龙门架的高度方向上做往复运动的驱动机构；
热压装置，包括活动的上模和位于上模下方的下模，该上模安装于活动架体的下端，该下模连接于机架，该下模内嵌装有发热组件，下模与机架之间设置有弹簧；
设置于机架上的步进输送装置；
叠料装置，用于将热压整形后输送出来的纸质坯件堆叠放置；
所述驱动机构包括电机、转轴、第一凸轮、第二凸轮、第一配合轮、第二配合轮；所述转轴活动地安装于龙门架上，所述电机用于驱动转轴，所述第一凸轮安装于转轴上，所述第一配合轮活动地安装于活动架体并位于第一凸轮的下方与第一凸轮滚动配合；所述第二配合轮活动地安装于活动架体并位于第二凸轮的上方与第二凸轮滚动配合；所述第二凸轮的离心最远点与第一凸轮的离心最远点相同；所述第二凸轮的离心最近点与第一凸轮的离心最近点相同，所述第一凸轮上具有用于保持上模对纸质坯件挤压力的第一弧面，所述第二凸轮上具有用于将上模向上提起且与下模保持间距的第二弧面。
2.如权利要求1所述的新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于：第一弧面的弧长大于第二弧面的弧长。
3.如权利要求1所述的新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于：所述活动架体上安装有滑块，所述龙门架上安装有沿高度方向延伸的滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合。
4.如权利要求1所述的新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于：所述步进输送装置包括链条、横梁、推块、第一滑行梁、第二滑行梁、活动滑行梁；所述链条与转轴之间设置有变速链轮组，链条通过该变速链轮组与转轴联动；所述链条数量为两条且分别活动地安装于机架的两侧，所述横梁的两端分别安装于两链条上，所述推块安装于横梁上，所述第一滑行梁安装于机架上，所述第一滑行梁沿机架的长度方向延伸，所述第一滑行梁用于供尚未热压加工的纸质坯件滑行，所述第二滑行梁安装于机架上，所述第二滑行梁沿机架的长度方向延伸，所述第二滑行梁用于供已完成热压加工的纸质坯件滑行；所述活动滑行梁活动地穿接于下模内部；当上模远离下模时，该活动滑行梁用于供纸质坯件滑行。
5.如权利要求4所述的新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于：所述活动滑行梁通过凸轮盘、摇臂、第一连杆、杠杆、第二连杆与转轴联动；所述凸轮盘安装于转轴上，该凸轮盘上开设有第一滑槽，所述摇臂的一端枢接于龙门架，摇臂的另一端具有滑行辊，该滑行辊活动地内嵌于第一滑槽；所述第一连杆的一端枢接于摇臂的中部与摇臂的另一端之间，所述第一连杆的另一端与杠杆的动力臂枢接，所述杠杆的支点轴活动地安装于机架上，所述杠杆的阻力臂与第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端枢接于活动滑行梁的下端。
6.如权利要求4所述的新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于：所述叠料装置包括依次斜坡滑道、弧形滑道、叠料箱以及拨料机构，该斜坡滑道与第二滑行梁上远离龙门架的一端首尾相接，所述弧形滑道连接于斜坡滑道与叠料箱之间，所述弧形滑道呈向上弯曲延伸。
7.如权利要求6所述的新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于：所述拨料机构包括机体、枢接于机体的行星架，所述机体位于叠料装置的下方，所述行星架上枢接有多个拨臂，所述拨臂上靠近枢接于行星架的枢轴处一端为滑行端，所述拨臂上远离枢接于行星架的枢轴处的一端为拨料端，所述滑行端上设置有滑辊，所述机体上设置有第二滑槽，所述第二滑槽具有靠近叠料箱的且用于使得滑辊具有法向地往内移动的分运动的内弯配合段，叠料箱上设置有用于供拨料端抵撞的抵顶台阶，所述抵顶台阶用于与内弯配合段对应，形成一使得拨臂在叠料箱内退出并返回的力矩。
8.如权利要求7所述的新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于：所述斜坡滑道、弧形滑道均开设有沿长度方向延伸的缝隙，所述缝隙用于避让拨动纸质坯件的拨臂，所述行星架在机体上的枢转轴线与弧形滑道的几何轴线重合，所述拨臂上设置有拨块，该拨块活动地凸出于斜坡滑道、弧形滑道的上端面，所述拨块进入斜坡滑道时与水平面形成的夹角与斜坡滑道的坡度角相同。
9.如权利要求7所述的新型纸浆模塑产品热压机，其特征在于：所述第二滑槽具有一辅助弧段，该辅助弧段用于使得拨块在叠料箱边缘运动至抵顶台阶时保持垂直于抵顶台阶的状态。
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